льняної промисловості. Вимоги безпеки СРСР

УТВЕРЖДЕН

Министерством легкой промышленности СССР

ЗАРЕГИСТРИРОВАН

Государственным комитетом СССР по стандартам

за № 8339617 от 24.01.85

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЬНЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-976-84

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий льняной промышленности должны отвечать  требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.2. В документации на новые технологические процессы и новые виды оборудования, разрабатываемые и изготавливаемые предприятиями, требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта и согласованы с органами государственного надзора.

1.3. В технологических процессах прядильного, ткацкого и отделочного производств льняной промышленности должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных факторов. Источники опасных и вредных факторов приведены в приложении 1 настоящего стандарта.

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе I ГОСТ 12.1.005-76.

1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45 °С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100 °С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35 °С).

1.7. Уровни звука и звукового давления, создаваемые на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.

1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям отраслевых норм искусственного освещения.

1.10. Производственные процессы на предприятиях льняной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76. При изменениях производственных процессов, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.11. Технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях вызывать взрыво- или пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.12. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться по контрольно-измерительным приборам, установленным с учетом удобства их обслуживания и наблюдения, с устройством в необходимых случаях отображения информации на мнемосхемах по ГОСТ 21480-76.

1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81.

1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает статическое электричество, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР, и Санитарно-гигиеническим нормам допустимой напряженности электростатического поля.

1.16. Процессы, связанные с образованием и применением вредных веществ, должны проводиться непрерывным поточным способом с дистанционным (наблюдением за ходом технологического процесса.

1.17. Производственные процессы должны быть организованы так, чтобы обеспечивалась возможность использования средств механизации и автоматизации при проведении тяжелых и опасных операций согласно ГОСТ 12.3.009-76, соответствующих глав СНиП и СН 245-71.

1.18. Процессы, проводимые с использованием газа, должны быть организованы в соответствии с действующими Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1.19. Процессы, проводимые под давлением, должны быть организованы в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

1.20. Отходы производства должны удаляться пневматическими, механическими или другими способами, обеспечивающими безопасность работающих и исключающими выделение пыли в производственное помещение.

1.21. В случае возникновения аварийной ситуации при проведении технологического процесса (загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечки газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. д.) работу следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин ее вызвавших.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Подготовка сырья к прядению

2.1.1. Распаковка кип и пачек волокна должна производиться специальным инструментом, исключающим травмирование работающих.

2.1.2. Перемещение сырья к агрегатам, местам эмульсирования и отлежки должно быть механизировано.

2.1.3 Загрузка сырья в питающие устройства должна производиться дозирующими устройствами, исключающими попадание посторонних предметов.

2.1.4. Эмульсирование волокна должно производиться в закромах и на оборудовании через форсунки, питаемые централизованно.

2.2. Чесание волокна и формирование ленты

2.2.1. Подача сырья к чесальному оборудованию должна быть механизирована.

2.2.2. Изменения режима технологического процесса, вызванные разладкой оборудования и способные вызвать возникновение опасной ситуации для работающих, должны отражаться контрольной сигнализацией.

2.2.3. Смена паковок готовой продукции должна быть механизирована.

2.2.4. При нарушении технологического процесса, вызванного возникновением пожара, необходимо выключить общеобменную и местную вентиляцию, удалить волокно с питания и, не прекращая процесса, приступить к тушению пожара.

2.3. Приготовление ровницы

2.3.1. Подача чесаной ленты к рабочим системам должна быть механизирована.

2.3.2. Заправка ленты должна осуществляться с помощью приспособлений, исключающих травмирование работающих.

2.4. Прядение

2.4 1. Процесс должен быть прекращен при ликвидации намота тесьмы на барабан или приводные валы.

2.4.2. Удаление отходов из бункера мычкоуловителя должно производиться при прекращении процесса прядения.

2.4.3. Процесс прядения должен прекращаться при открывании двери бункера мычкоуловителя в результате срабатывания электроблокировки.

2.5. Трощение

2.5.1. При снятии намотов с отбойных кулачков и валов процесс должен быть прекращен.

2.6. Кручение

2.6.1. В процессе кручения ликвидация обрыва должна осуществляться при остановленном веретене.

2.6.2. Процесс должен быть прекращен при снятии намотов с шеек питающих цилиндров.

2.6.3. В процессе кручения должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборника.

2.7. Перематывание пряжи

2.7.1. Процесс перематывания должен прекращаться при открывании камеры пухосборника для ее очистки в результате срабатывания электроблокировки.

2.8. Снование пряжи

2.8.1. Съем и установка сновального валика должна производиться механизированным способом.

2.9. Приготовление шлихты и эмульсий

2.9.1. Приготовление шлихты должно быть централизованным, а подача к машинам должна осуществляться способами, исключающими травмирование работающих.

2.9.2. Приготовление шлихты и эмульсий должно производиться в емкостях, оборудованных механическими мешалками с плотно закрывающимися крышками.

2.9.3. Подача пара для разогрева шлихты и эмульсий должна производиться медленным открыванием вентиля.

2.10. Шлихтование

2.10.1. Съем и установка сновальных валиков и ткацких навоев должны производиться механизированным способом.

2.10.2. Начало, изменение режима и окончание процесса шлихтования должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.

2.10.3. Процесс шлихтования должен быть прекращен при ликвидации хомутов на воробах или барабанах машины.

2.11. Перематывание уточной пряжи

2.11.1. Очистка и разбраковка шпуль должны быть механизированы.

2.12. Ткачество

2.12.1. Съем и установка ткацких навоев должны производиться механизированным способом.

2.12.2. Съем и установка кареток должны производиться механизированным способом.

2.12.3. Контроль процесса ткачества на бесчелночных станках должен осуществляться с использованием местного освещения полотна на просвет.

2.13. Учет и разбраковка суровой ткани

2.13.1. Разбраковка, учет и упаковка суровой ткани должны производиться механизированными способами.

2.13.2. Контроль суровья в процессе чистки и разбраковки должен осуществляться с использованием светильников местного освещения.

2.13.3. Резка штучных изделий должна быть механизирована.

2.14. Беление и крашение пряжи и ровницы

2.14.1. Перемещение катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат должно быть механизировано.

2.14.2. Процесс беления и крашения пряжи и ровницы необходимо вести в соответствии с действующими Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.15. Опаливание ткани

2.15.1. При нарушении технологического процесса останов машины должен производиться автоматически с подачей звукового и светового сигналов и одновременным отводом ткани от газовых горелок.

2.15.2. Зажигание горелок должно производиться специальными запальниками. Перед зажиганием горелок помещение должно быть проветрено.

2.16. Стрижка ткани

2.16.1. Заправку ткани в стригальные ножи и самоклад необходимо производить на остановленной машине специальными приспособлениями.

2.16.2. Съем и установка стригальных аппаратов при надетых на лезвия ножей чехлах должны быть механизированы.

2.16.3. Правку плоского ножа необходимо производить только при отведенном стригальном цилиндре, при полном останове машины.

2.16.4. Удаление пуха и пыли от стригальных машин должно быть механизировано.

2.17. Отварка ткани

2.17.1. Подачу пара, рабочего раствора, горячей воды необходимо производить медленным открыванием вентилей и задвижек.

2.17.2. Процесс необходимо вести в соответствии с действующими Правилами безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

2.18. Беление ткани

2.18.1. Процесс беления должен производиться на оборудовании, установленном в поточную линию. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных концов или тесьмы способами, обеспечивающими безопасность работающих.

2.18.2. Регулируемые параметры процесса должны контролироваться по приборам и поддерживаться автоматически.

2.18.3. Ликвидация обрыва ткани должна производиться после прекращения процесса, прекращения подачи пара и охлаждения рабочих органов оборудования до температуры, не превышающей 303 К (30 °С).

2.18.4. Съем и установка рулонов ткани должны быть механизированы.

2.18.5. Регулирование температуры раствора в коробках должно быть автоматическим.

2.19. Отжим ткани

2.19.1. Заправка ткани в жало валов должна производиться при разведенных валах на остановленной машине.

2.20. Расправка жгута

2.20.1. Заправка жгуторасправителя должна производиться на остановленном оборудовании.

2.20.2. При обрыве ткани концы должны сшиваться на машинке.

2.21. Сушка ткани

2.21.1. Заправка ткани на сушильные барабаны должна производиться с помощью заправочной тесьмы (заправочных концов).

2.21.2. В процессе сушки двери машины должны быть закрыты и заперты.

2.22. Накатка ткани

2.22.1. Заправка ткани на взвойку и выкатывание рулона ткани на накатной машине должны производиться механизированным способом.

2.22.2. Расправка кромок ткани должна производиться на остановленной машине.

2.23. Крашение и пропитка ткани

2.23.1. Процессы крашения и пропитки ткани должны быть организованы так, чтобы исключить контакт работающих с растворами и обрабатываемым материалом.

2.23.2. Подача и слив растворов должны производиться по закрытым трубопроводам.

2.23.3. Подогрев растворов паром должен производиться равномерно.

2.23.4. Введение концентрированных растворов агрессивных веществ должно производиться с помощью дозиметров.

2.23.5. Контроль параметров процесса должен производиться по соответствующим приборам.

2.24. Печатание ткани

2.24.1. Заправка полотна в оборудование для печати и в зрельники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.

2.24.2. Установка и съем рулонов ткани должны производиться механизированным способом.

2.24.3. Доставка печатных красок к машинам должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивание, разбрызгивание красок.

2.24.4. Изготовление шаблонов для фильмпечати должно производиться с соблюдением требований пожарной безопасности.

2.25. Промывание ткани

2.25.1. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.

2.25.2. Извлечение концов ткани или заправочных концов из промывных коробок должно производиться специальными приспособлениями.

2.25.3. Ликвидация обрыва ткани должна производиться на остановленном оборудовании после слива горячих и агрессивных растворов.

2.26. Аппретирование ткани

2.26.1. Заправка полотна должна производиться на остановленном оборудовании с помощью заправочных концов.

2.26.2. Параметры процесса должны контролироваться на пульте управления по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.

2.26.3. Ликвидация обрывов ткани внутри шатров сушильных барабанов и сушильно-ширильных машин должна производиться при полном останове оборудования и охлаждения рабочих органов до температуры, не превышающей 303 К (30 °С).

2.27. Ширение ткани

2.27.1. Заправка ткани на клупы цепей, расправка ткани на натяжных брусках и роликах должны производиться на остановленной машине.

2.27.2. Обрыв ткани в подпаривающей камере должен ликвидироваться при прекращении процесса и охлаждении камеры до температуры 303 К (30°С).

2.28. Стабилизация ткани

2.28.1. Заправка ткани в оборудование должна производиться с помощью заправочных концов.

2.28.2. Параметры процесса стабилизации должны контролироваться на пульте управления соответствующими приборами и поддерживаться автоматически.

2.29. Термическая обработка ткани

2.29.1. Заправка ткани должна производиться на полностью остановленном оборудовании с помощью заправочных концов.

2.29.2. Процесс должен быть организован так, чтобы исключить возможность выброса вредных газообразных веществ в производственное помещение.

2.29.3. Параметры процесса должны контролироваться соответствующими приборами и поддерживаться автоматически.

2.30. Каландрование ткани

2.30.1. Заправка ткани в жало отжимных валов должна производиться на остановленном оборудовании при предварительно разведенных валах.

2.30.2. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам на пульте управления и поддерживаться автоматически.

2.30.3. Установка и съем валов и рулонов ткани должны производиться механизированным способом.

2.31. Механическая усадка ткани

2.31.1. Заправка ткани должна производиться с помощью заправочных концов.

2.31.2. Параметры процесса должны контролироваться по соответствующим приборам и поддерживаться автоматически.

2.32. Приготовление аппретирующих, красильных и других растворов

2.32.1. Все виды работ по растворению красителей, приготовлению отбеливающих растворов и аппретов должны проводиться в специальных установках (акустического типа АУРТ), реакторах, герметически закрывающихся сосудах и в баках с плотно закрывающимися крышками.

В зонах выделения пыли, паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.

2.32.2. Приготовление аппретов, отбеливающих и красильных растворов должно быть централизованно, а подача их к оборудованию должна производиться по закрытым трубопроводам.

2.23.3. Промывка емкостей и баков должна быть механизирована. Тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.

2.32.4. Разлив готовых растворов и агрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими поражение работающих.

2.32.5. Спуск отходов из емкостей и реакторов должен производиться в закрытые сточные каналы.

2.33. Промеривание, разбраковка и упаковка готовых тканей

2.33.1. Промеривание, разбраковку, маркировку и упаковку готовой ткани следует производить на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационное перемещение товара.

2.33.2. Разбраковка и промеривание должны проводиться на машинах и столах, оборудованных местным освещением.

2.33.3. Транспортировка готовой продукции на склад и складирование должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной Минлегпромом СССР.

3.2. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей, электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

3.3. Помещения, для ведения технологических процессов, должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха и приточно-вытяжной вентиляцией согласно СНиП 11-33-75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76.

3.4. В производственных зданиях бесфонарного типа должны быть предусмотрены помещения для ультрафиолетового облучения работающих в соответствии с Указаниями к проектированию и эксплуатации установок искусственного ультрафиолетового облучения на промышленных предприятиях.

3.5. Помещения для приготовления отбеливающих растворов, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.

Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а в местах образования пыли, паров и газов местными вытяжными установками.

3.6. Стены и потолки рабочих помещений должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой обработки, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

3.7. Полы производственных помещений должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой обработки, приготовления отбеливающих и красильных растворов, аппретов и шлихты должны быть полы водонепроницаемыми, легко смываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны для стока жидкости

3.8. В помещениях для хранения химических материалов полы должны быть бетонными или иметь другие покрытия, стойкие к действию кислот щелочей и др.

3.9. На постоянных рабочих местах и цехах мокрой обработки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания и охлаждения.

3.10. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2 м от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты теплоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45 °С), и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026-76.

3.12. Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые поверхности в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.13. Все мостки, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,5 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

3.14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.15. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.

3.16. Дверные проемы для транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от габаритов не менее 0,7 м.

3.17. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181-70 и последующими дополнениями к ним.

3.18. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться.

Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и т. п.), оборудованных для этих целей.

3.19. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

3.20. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.

3.21. Светильники искусственного освещения в цехах мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям ПУЭ, ПТЭ и ПГБ.

3.22. Чистка и промывка световых проемов должна производиться:

в помещениях со значительным выделением пыли (подготовка волокна к прядению, подготовка пряжи к ткачеству, ткачество, подготовка красителей и сыпучих материалов) - не реже 4 раз в год;

в остальных помещениях с незначительным выделением пыли - не реже 2 раз в год.

3.23. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.

3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

для производственно-технических нужд в соответствии с технологическими процессами;

для нужд пожарной безопасности.

3.25. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-30-76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75.

3.26. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями (для разлива, приготовления растворов и т. п.), должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с легкооткрывающимися кранами.

3.27. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.28. Все вспомогательные помещения должны отвечать требованиям СНиП 11-92-76.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.1.003-83, ОСТ 27-01-285-76, ОСТ 27-01.251-76, ОСТ 27-20-533-81.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздуховодов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов, газопроводов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

4.3. Устройство и эксплуатация сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Министерства легкой промышленности СССР, утвержденным Минлегпромом СССР, и Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

4.4. Устройство, эксплуатация и ремонт электрических установок и сетей должны производиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.5. Опасные места машин, аппаратов и разного рода устройств, должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работающих. Ограждения механических передач должны быть покрыты шумопоглощающим материалом.

4.6. Должны быть ограждены: все выступающие концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, передачи (зубчатые, ременные и пр.), муфты сцепления, мажорные валы, стопорные болты и другие открытые движущиеся части оборудования.

4.7. Предохранительные устройства должны быть удобными в эксплуатации, полностью укрывать опасную зону и исключать возможность травмирования рабочих.

4.8. Оградительные устройства на оборудовании в цехах мокрой обработки должны быть изготовлены из коррозиестойких материалов и не иметь острых углов и кромок.

4.9. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды работающих в движущиеся части оборудования, должны быть сблокированы с механизмами пуска и останова.

4.10. Исполнительные элементы электрических блокировок с целью обеспечения четкой работы их должны срабатывать на разрыв соответствующей цепи, а не на замыкание.

4.11. Оградительные и предохранительные устройства, входящие в конструкцию оборудования, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.005-80 и ГОСТ 12.2.062-81.

4.12. На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотрено тормозное устройство в пожаробезопасном исполнении, обеспечивающее останов за время, исключающее возможность доступа к вращающимся частям оборудования.

4.13. Оборудование должно иметь управление, исключающее возможность самопроизвольного пуска и обеспечивающее легкую и удобную остановку. Органы управления должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.005-80 и ГОСТ 12.2.064-81.

4.14. Органы управления оборудования должны находиться за пределами ограждений, являющихся элементами конструкции оборудования, и располагаться так, чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

4.15. Оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими и имеющее значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления.

Устройства для останова оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по длине оборудования.

4.16. Оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими, находящимися в отдалении друг от друга, должно иметь звуковую и световую сигнализацию, а при необходимости специальную систему связи, предупреждающую об изменении режима работы.

4.17. Места выделения вредных паров, газов, пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами или полностью герметизированы.

4.18. Горячие, нерабочие поверхности оборудования и паропроводы должны быть покрыты теплоизоляцией. Если теплоизоляция невозможна, то должны быть применены другие наружные средства защиты от ожогов (предохранительные сетки, решетки и т. п.).

4.19. При останове оборудования на ремонт электродвигатели должны быть обесточены, а также приняты меры, исключающие случайный пуск в работу во время ремонта (вывешивание плакатов на пусковое устройство «Не включать», «Работают люди» и др., установка запоров, замков на пусковое устройство).

4.20. Оборудование или отдельные узлы его, работающие в агрессивной среде, должны быть изготовлены из коррозиестойких материалов.

4.21. Передача движения рабочим органам оборудования там, где это возможно, должна быть менее шумной (цепной или клиноременной).

4.22. Оборудование, генерирующее повышенный шум и вибрацию, должно иметь активную виброизоляцию.

4.23. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.

4.24. Машины для чесания трепаного льна.

4.24.1. На раме заднего автомата должна быть кнопка аварийного останова машины.

4.24.2. На машинах должны быть установлены ограждения гребенных полотен, сблокированные с пусковым устройством.

4.24.3. Машины должны быть оборудованы приспособлениями, предупреждающими выпадание колодок с направляющих переднего и заднего автоматов.

4.24.4. Пуск и останов автоматической раскладочной машины должен осуществляться совместно с льночесальной машиной. Для предотвращения аварийной ситуации должны быть предусмотрены кнопки «Стоп» на каждой машине.

4.24.5. Шейки валов льночесальных и автоматических раскладочных машин должны иметь противонамоточные устройства.

4.25. Агрегаты и поточные линии для подготовки сырья.

4.25.1. Боковые передачи рулонного механизма и цепной привод должны ограждаться глухим кожухом.

4.25.2. Звездочка и цепь транспортера между лентоформирующей машиной и первым питателем должны ограждаться щитком, закрепленным на каркасе настила питателя.

4.25.3. На шейках звездочек транспортера должны быть установлены приспособления, исключающие намоты волокна.

4.26. Машины для чесания короткого льняного волокна, очесов и химических волокон.

4.26.1. Тормоза чесальной машины должны обеспечивать останов машины вместе с остановом электродвигателя.

4.26.2. Дверцы, крышки, ограждения рабочих органов должны иметь электроблокировку, обеспечивающую открывание их только после полного останова барабана и передач.

4.27. Раскладочные машины.

4.27.1. Ограждения привода пресса для запрессовки ленты в пачки должны быть сблокированы с пусковым устройством.

4.27.2. Машины должны быть оборудованы воздухоприемниками для удаления запыленного воздуха от вытяжных пар и выпускного механизма в систему аспирации.

4.27.3. Машины должны быть оборудованы бункерами, связанными с системой пневмотранспорта удаления угаров.

4.28. Ленточные машины.

4.28.1. Ограждения секционных валов должны иметь электроблокировку.

4.28.2. Нажимные валики машины должны иметь чистители.

4.28.3.Ограждения вытяжного прибора должны иметь блокировку.

4.28.4. Ограждения вытяжных валиков не должны вызывать затруднения при ликвидации обрыва в зоне вытяжной пары и гребенного поля.

4.28.5. Машины должны быть оборудованы бункерами и воздухоприемниками для удаления пуха, костры и пыли от гребенного поля, зоны вытяжных и выпускных цилиндров и механизмов лентоукладчика.

4.29. Машины сухого прядения льна.

4.29.1. Крутильно-мотальный механизм машины должен иметь ограждения.

4.29.2. Ограждения шестеренных передач должны быть сблокированы с пусковым устройством.

4.29.3. Для удаления запыленного воздуха из зоны веретен, машины должны быть оборудованы воздухоприемниками.

4.30 Машины мокрого прядения льна.

4.30.1. Хвостовая рама должна иметь ограждения с блокировкой.

4.30.2. Расположение пневмосистемы должно быть удобным при обслуживании и ремонте.

4.30.3. Расположение паровых труб в корыте не должно создавать затруднений при обслуживании и ремонте.

4.31. Мотальные машины.

4.31.1. Валы барабанчиков и эксцентриков между приводом и первым барабанчиком должны иметь ограждения.

4.31.2. Машины должны быть оборудованы системой централизованной смазки.

4.31.3. Валы мотальных барабанчиков и эксцентриков должны иметь приспособления, исключающие намот пряжи на валы.

4.32. Шлихтовальные машины.

4.32.1. Шпулярник для нешлихтуемых кромочных нитей в передней части машины не должен вызывать затруднений при обслуживании машины.

4.32.2. В зоне второго тянульного вала должны быть установлены кнопки «Стоп» по обе стороны машины.

4.33. Станки ткацкие автоматические.

4.33.1. Ограждение привода станка должно иметь электроблокировку.

4.34. Красильные аппараты периодического действия.

4.34.1. Откидные крышки аппаратов должны открываться с усилием не более 12 кгс.

4.34.2. В управлении аппаратом должна быть звуковая и световая сигнализация.

4.35. Центрифуги.

4.35.1. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывании крышки во время работы центрифуги.

4.35.2. Центрифуги должны не реже двух раз в год (при двухсменной работе) и трех раз в год (при трехсменной работе) подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации. При этом осматривается вся установка: стенки корзины, кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозов.

Испытания центрифуги производится на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин. Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации.

4.35.3. Испытание центрифуги должно проводиться на специальном стенде, исключающем травмирование работающих в случае разрыва корзины.

4.35.4. Испытание центрифуг допускается производить непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.35.5. Центрифуги, во время технического осмотра которых выявлены несоответствия требованиям настоящего стандарта, не должны эксплуатироваться.

4.35.6. Центрифуги, прошедшие ремонт, должны быть вновь подвергнуты техническому осмотру и испытанию.

4.35.7. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия.

На видном месте кожуха центрифуги должны быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах, максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.

4.36. Стригальные машины.

4.36.1. Зона стригального аппарата должна быть ограждена как со стороны входа, так и со стороны выхода ткани.

4.36.2. Ограждение стригального аппарата должно быть сблокировано с пусковым устройством машины.

4.36.3. Все приводные и промежуточные передачи должны быть закрыты стационарными ограждениями.

4.36.4. Распашные дверцы в ограждениях боковых передач должны быть сблокированы с пусковым устройством машины.

4.37. Поточные линии и агрегаты для отбелки ткани в жгуте и в расправку.

4.37.1. Оборудование должно иметь звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о пуске в работу.

4.37.2. Кнопки останова оборудования должны быть на входе, выходе ткани и в зоне обслуживания.

4.37.3. Жала отжимных валов мойно-материальных машин должны быть закрыты предохранительными устройствами, исключающими травмирование работающих.

4.37.4. Щели на входе и выходе ткани из запарных машин и пропиточных ванн должны иметь надежные уплотнители, специальные затворы, предотвращающие выход вредных веществ в зону обслуживания.

4.37.5. Трубопроводы водяные, паровые, материальных растворов должны располагаться на стороне, противоположной приводу, и окрашиваться в соответствующие цвета.

4.37.6. Запарные и мойно-материальные машины должны быть оборудованы остекленными люками и дверками для наблюдения за ходом технологического процесса.

4.37.7. Участки клупных цепей должны быть закрыты сплошными ограждениями.

4.37.8. На линии ЛМ-180-Л должна быть сигнализация на пуск линии, на пуск вентиляторов, на пуск вытяжного барабана.

4.37.9. Плюсовки и коробки красильных аппаратов, работающие с растворами, температура которых выше 60 °С, и растворами, выделяющими вредные газы, должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами.

4.37.10. Для предупреждения переливания растворов каждая коробка должна быть снабжена переливными трубками.

4.38. Аппретурно-отделочные линии.

4.38.1. Аппретурно-отделочная линия должна иметь местную вытяжную вентиляцию, предотвращающую попадание конденсата на ткань и в рабочую зону.

4.38.2. Жало отжимных валов каландров должны иметь предохранительные устройства, исключающие травмирование рук работающих.

4.38.3. Двери сушильно-ширильных камер должны иметь электроблокировку с пусковым устройством машины.

4.38.4. На боковых сторонах камер должны быть прутки для переносных лестниц и поручни для обслуживания высокорасположенных частей камер.

4.38.5. Сушильные камеры должны быть герметизированы и оборудованы местными отсосами для удаления вредных газов из камер.

4.39. Машины для набивки ткани способом фотофильмпечати.

4.39.1. Включение машин и устройств, входящих в линию, должно производиться с центрального пульта управления, а останов кнопками «Стоп» с каждого рабочего места.

4.39.2. Жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительное устройство во избежание травм рук рабочих.

4.39.3. Перед тянульными валами раскатного устройства должны быть установлены кромко- и тканенаправители.

4.39.4. Шкафы для сушки шаблонов под фотофильмпечать должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.39.5. Экспозиционный стол для копирования рисунка на сетку должен быть оборудован укрытием и местной вытяжной вентиляцией.

4.40. Сушильные камеры к печатным машинам.

4.40.1. Сушильные камеры должны быть герметизированы и оборудованы местными отсосами для удаления из камер газов.

4.40.2. Двери камеры, отверстия для входа и выхода ткани должны иметь уплотнители, предотвращающие выбивание горячего воздуха в рабочую зону.

4.40.3. Двери камеры должны быть сблокированы с пусковым устройством.