Правила з техніки безпеки і промислової санітарії при обчищенні деталей гідропіскоструменним і дробоструменним способами і травленням робітників авіаоборонпрому

УТВЕРЖДЕНЫ

Президиумом ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности.

СОГЛАСОВАНЫ

с Главной государственной санитарной инспекцией Союза ССР в 1960 г.

ПРАВИЛА

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННОЙ САНИТАРИИ ПРИ ОЧИСТКЕ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОПЕСКОСТРУЙНЫМ И ДРОБЕСТРУЙНЫМ СПОСОБОМ И ТРАВЛЕНИЕМ1

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1. Настоящие Правила предназначены для административных работников промышленных предприятий и организаций, а также для сотрудников технической инспекции ЦК профсоюза и санитарного надзора.

Правила определяют деятельность административного персонала в области оздоровления и создания безопасных условий труда при очистке деталей и заготовок от окалины и разных загрязнений. Они распространяются на следующие виды очистки:

травлением (кислотным, щелочным, комбинированным, гидридным, электролитическим);

гидропескоструйным (рабочее давление 4-6 атм) и дробеструйным способами*.

2. Данные правила являются обязательными для всех предприятий, научно-исследовательских институтов, ОКБ и проектных организаций, обслуживаемых ЦК профсоюза рабочих авиационной и оборонной промышленности, и вводятся в действие со дня их утверждения.

3. Вновь создаваемые реконструируемые подразделения для очистки деталей травлением, гидропескоструйным и дробеструйным способами должны удовлетворять требованиям настоящих правил.

4. В действующих отделениях по очистке деталей требования пунктов данных правил, выполнение которых связано с капитальными затратами или нуждается в длительном времени, осуществляется в сроки, согласованные руководством предприятия с технической инспекцией Совета профсоюза и заводским комитетом профсоюза, а также с органами санитарного и пожарного надзора.

1 Разработаны НИАТом.

Здесь и дальше в правилах под дробеструйным способом подразумеваются три вида очистки: дробеструйная, дробеметная и металлическим песком.

5. Все рабочие инструкции по технике безопасности, действующие в отделениях очистки деталей, должны быть пересмотрены и приведены в соответствие с настоящими правилами в трехмесячный срок со дня их опубликования.

6. Вновь выстроенные и реконструируемые производственные помещения, предназначенные для обслуживания работ по очистке деталей указанными способами, не могут быть пущены в эксплуатацию без согласования с представителями технической инспекции Совета профсоюза, санитарного и пожарного надзора.

7. Виновные в нарушении настоящих правил привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством.

РАЗДЕЛ I

ГИДРОПЕСКОСТРУЙНЫЙ И ДРОБЕСТРУЙНЫЙ СПОСОБЫ ОЧИСТКИ

1) Требования к помещениям

8. Производственные, административно-конторские и бытовые помещения гидропескоструйных и дробеструйных отделений должны удовлетворять требованиям действующих:

а) «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» Н 101-541 с последующими изменениями;

б) «Противопожарных норм строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест» Н 102-542.

9. Санитарное содержание указанных отделений должно удовлетворять требованиям действующей «Инструкции по санитарному содержанию промышленных предприятий», утвержденной Главным государственным санитарным инспектором СССР 9/VI/1951 г.3

10. Процессы гидропескоструйной и дробеструйной очистки деталей должны выполняться в изолированных помещениях. Допускается располагать отдельные гидропескоструйные и дробеструйные установки в поточных механизированных или автоматизированных линиях. При этом обязательными условиями должны быть проведение мероприятий по ограничению шума до допустимых величин, установленных «Временными санитарными нормами и правилами по ограничению шума на производстве»4, и количества вредных выделений в воздухе (на рабочих местах) не выше предельно допустимых концентраций.

11. Производственные помещения указанных отделений должны быть расположены по отношению к прочим заводским зданиям, не связанным с выделением газов или пыли, с подветренной стороны (при явно выраженном направлении господствующих ветров).

1 Руководствоваться СН 245-71, СНиП II-M.2-72 и СНиП ІІ-М.3-68.

2 Руководствоваться СНиП II-A.5-70.

3 Заменена инструкцией № 658-66 Минздрава СССР.

4 Руководствоваться гигиеническими нормами № 1004-73 Минздрава СССР.

12. Указанные помещения надлежит располагать у наружных стен заводского здания с примыканием к ним одной из наиболее протяженных сторон.

13. Стены в помещениях должны быть гладко оштукатурены и покрашены масляной краской светлых тонов

14. Полы в производственных помещениях должны быть ровные, прочные и не скользкие, а в гидропескоструйных отделениях – должны иметь уклон (для стока в трап) и изготовляться из бетона.

15. В дробеструйных отделениях следует производить (не реже одного раза в месяц) очистку стен и оборудования с помощью промышленных пылесосов. Кроме того здесь ежедневно следует производить уборку полов влажным способом.

16. Все углубления в полу (приямки, траншеи и прочие) должны быть закрыты прочными перекрытиями.

Прочность перекрытий должна соответствовать нагрузке, требуемой по условиям производства.

17. Открытые канавы, траншеи и другие углубления в полу, а также площадки, выступающие над уровнем пола более чем на 300 мм, должны быть ограждены перилами высотой 1-1,2 м.

Места для прохода в эти углубления и на выступающие площадки должны иметь наклонные плоскости с уклоном не более 0,2 или лестницы с двусторонними перилами

2) Вентиляция и отопление

18. Поступление вредных выделений в воздух производственных помещений и их распространение в нем должны быть предотвращены прежде всего технологическими мероприятиями и конструктивными решениями (механизацией технологических процессов и все мерной герметизацией оборудования и т. п ).

19. Вентиляционные установки должны обеспечивать в рабочих помещениях метеорологические условия, рекомендованные в разделе «Отопление» настоящих правил, а также снижение содержания пыли до концентраций ниже предельно допустимых норм, указанных в документе ГСИ СССР № 279-59 «Предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочих помещений».1

20. В производственных помещениях отделений по очистке деталей должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция.

21. Проекты вентиляционных установок должны быть согласованы с ОТБ предприятия и местными органами Госсанинспекции и Государственного пожарного надзора,

22. При проектировании, устройстве и эксплуатации вентиляционных установок должны быть выполнены требования санитарных норм Н 101- 541, противопожарных норм Н 102-542 и «Правил технических испытаний, приемки и эксплуатации вентиляционных установок»3, разработанных Гипроавиапромом.

1 Pуководствоваться СН 245-71 с дополнениями к ним.

2 Руководствоваться СНиП II-A.5-70.

3 Заменены «Правилами проектирования монтажа, приемки и эксплуатации вентиляционных установок» 22.07. 1969 г. (№ ЦП-146 МАП)

23. Пуск в эксплуатацию новых вентиляционных установок должен производиться только после приемки их специальной комиссией с участием представителей ОТБ предприятия, Госсанинспекции и Государственного пожарного надзора. Для комиссии должны быть представлены: протокол инструментальной проверки эффективности работы вентиляционной установки, технический паспорт и инструкция по эксплуатации.

24. В бытовых и административно-конторских помещениях кратности обменов воздуха должны удовлетворять требованиям Приложения № 6 к санитарным нормам Н 101-541 (с последующими изменениями).

25. Местная вытяжная вентиляция должна быть оборудована на всех гидропескоструйных и дробеструйных установках. Объемы отсасываемого воздуха должны соответствовать данным, приведенным в табл. 1 настоящих правил.

26. При выборе места для забора приточного воздуха необходимо гарантировать наименьшую его загрязненность (в первую очередь вредными выделениями самих отделений).

27. Забор наружного воздуха должен производиться преимущественно со стороны боковых ограждений здания. Нижняя часть воздухоприемных отверстий должна располагаться на высоте не менее 2 м от уровня земли.

28. Воздух, удаляемый местными отсосными устройствами, должен очищаться перед выбросом в атмосферу фильтрами (дробеструйные установки) и сепараторами (гидропескоструйные установки).

29. Если содержание пыли в удаляемом воздухе не превышает 150 мг/м3, допускается выброс его в атмосферу без очистки.

30. Выброс запыленного воздуха, удаляемого вытяжными установками, должен производиться на уровне не ниже 2 м над наивысшей точкой крышевого перекрытия.

31. Удаление осевшей в фильтр пыли должно осуществляться механическим способом, не допускающим запыления окружающего воздуха.

При мокрых фильтрах удаление из них шлама также должно быть механизировано.

32. В отделениях очистки деталей должны быть проведены мероприятия по устранению шума и вибраций в вентиляционных установках. Вентиляционные установки, создающие вибрации и шум, уровень которого превосходит 75-85 дБ, к работе не допускается

33. На заводах должна быть установлена периодическая система очистки вентиляционных устройств. Периодичность определяется с учетом конкретных условий.

34. Заводские лаборатории должны систематически контролировать степень запыленности воздушной среды в указанных отделениях в определенных точках рабочих мест не реже одного раза в квартал.

1 Руководствоваться СН 245-71.

35. Во всех производственных, вспомогательных и бытовых помещениях должно быть отопление, обеспечивающее при расчетной температуре (применяемой в соответствии с гл. II «Строительных норм и правил») внутреннюю температуру помещения, равную 15-18° тепла1.

36. Для обогрева помещений допускается применять оборудование только с гладкими поверхностями, позволяющими легко очищать их от пыли (гладкие трубы, радиаторы и т.д.).

3) Освещение

37. Естественное освещение производственных и других помещений указанных отделений должно удовлетворять требованиям главы ІІ-В.5 действующих «Строительных норм и правил» – «Естественное освещение».2.

38. Все гидропескоструйные и дробеструйные установки должны иметь искусственное освещение.

39. Искусственное освещение производственных и других помещений указанных отделений, а также наружных рабочих мест и проходов должно удовлетворять требованиям главы II-В.6 «Строительных норм и правил» – «Искусственное освещение» с изменением, утвержденным Госстроем СССР (приказ № 9 от 14/1 1958г.)3.

40. Устройство освещения бункеров и подвалов дробеструйных и гидропескоструйных камер должно осуществляться согласно общим правилам устройства освещения в особо пыльных и влажных помещениях. Осветительные установки этих помещений должны быть выполнены в пыле- и влагонепроницаемом, а также дробестойком исполнении.

41. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах открытого типа должно устраиваться как общее освещение, так и местное – переносное.

42. Общее освещение в камерах должно обеспечивать освещенность рабочих поверхностей в зоне очистки деталей преимущественно в вертикальной плоскости на высоте 0,8-1,5 м и в горизонтальной плоскости – на высоте 0,5-1 м.

Местное переносное освещение должно обеспечивать освещенность на всех рабочих поверхностях при контроле очистки.

1 Руководствоваться СН 245-71.

2 Руководствоваться СНиП II-A.8-72.

3 Руководствоваться СНиП II-A.9-71 и «Нормами искусственного освещения» № ЦП-102 МАП от 22.05.1974 г.

Таблица 1

Местные отсосы от оборудования

№ пп.

Наименование оборудования

Характер укрытия и место присоединения вытяжной трубы

Объем отсасываемого воздуха,

м3/час

Скорость воздуха в открытом отверстии укрытия, м/сек

1. Дробеструйные камеры

А. Рабочий вне камеры (обдувает детали, пропуская руки через отверстия в передней стенке камеры)

а) отсос непосредственно из камеры

1000 на 1 м2 площади внутреннего горизонтального сечения камеры

12,0 в щелях

б) отсос от головки элеватора (если он имеется)

800 (при ширине ковшей 300 мм)

1500 (при ширине ковшей 400-500 мм)

2000 (при ширине ковшей 500-700 мм)

в) отсос от одного сепаратора дроби

1700

Б. Рабочий внутри камеры в скафандре

При диаметре сопла 6 мм

» » » 8 мм

» » » 10 мм

» » » 12 мм

» » » 14 мм

6000 на 1 сопло

7000 на »

10000 на »

14000 на »

18000 на »

2.

Дробеметные механизированные камеры

Отсос непосредственно из камер

Не менее 3500 на первый и 2000 на каждый следующий аппарат

10-12 в щелях

Примечание. Объемы отсасываемого воздуха из гидропескоструйных камер следует уменьшать вдвое.

43. Освещенность от осветительных установок с лампами накаливания на рабочих местах должна быть не менее значений, указанных в табл. 2.

44. В осветительных установках должны быть предусмотрены меры по ограничению ослепляемости.

45. На стенках камер должно быть предусмотрено устройство для крепления ручного переносного светильника с одновременной защитой его от пыли и влаги.

Таблица 2

Виды рабочего места или механизма очистки

Разряд и подразряд

Величина освещенности, лк

Примечание

а) установки непрерывного действия (проходные камеры), механизированные установки периодического действия, очистные барабаны

30

Освещенность нормируется у мест загрузки и выгрузки

б) установки с ручным управлением сопла внутри камеры и установки открытого типа

IV а, б

50

46. Ручные переносные светильники должны быть выполнены в металлическом кожухе с защитным органическим стеклом толщиной 5 мм, расположенным от колбы лампы на расстоянии не менее 40 мм.

47. Осветительные установки должны быть выполнены: для гидропескоструйных камер – в пыленепроницаемом и влагостойком исполнении;

для дробеструйных камер – в пыленепроницаемом и дробестойком исполнении.

48. Светильники общего освещения в камерах должны питаться током напряжением не выше 250 В.

49. При расположении светильников на высоте не менее 2,5 м над полом камеры к их патронам и лампам должен исключаться доступ обслуживающего персонала без специальных приспособлений, или же светильники должны питаться током напряжением не выше 36 В.

50. Для питания ручных светильников, применяемых при контроле обрабатываемых деталей, должен применяться ток напряжением не выше 12 В.

51. Сети общего освещения должны быть изолированы и пролагаться в стальных трубах.

Для питания светильников местного переносного освещения должен применяться гибкий провод в прочном резиновом шланге.

52. Очистка светильников в дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна производиться после окончания каждой смены.

53. При включении светильников в камерах открытого типа должна одновременно включаться система, предназначенная для вентиляции этих светильников *.

Эксплуатация светильников без вентиляции допускается в исключительных случаях на время не более 1 часа.

54. Ручные переносные светильники выдаются в чистом и исправном состоянии. При этом они должны подвергаться наружному осмотру.

55. При эксплуатации осветительного оборудования гидропескоструйных и дробеструйных камер должны регулярно (по графику, составленному главным энергетиком) производиться:

ремонт всех частей осветительных устройств – осветительных арматур, проводки, штепселей, переносного освещения и т. д.;

проверка состояния изоляции и заземления осветительного оборудования.

56. Все работы, связанные с производством ремонта осветительных устройств и внутреннего осмотра элементов оборудования, а также замена перегоревших ламп и защитных стекол должны производиться при снятом в электросети напряжении.

57. Для всех гидропескоструйных и дробеструйных установок должно быть предусмотрено ремонтное освещение с применением ручных переносных светильников (напряжение – 36 В для дробеструйных камер и 12 В – для гидропескоструйных).

58. Очистка окон от загрязнения должна производиться не реже 4 раз в год, побелка внутренних стен и потолков помещения – не реже одного раза в год.

59. Для обслуживания осветительного оборудования указанные отделения должны быть обеспечены телескопическими подъемными устройствами, стремянками (с площадками и перилами), а также другими приспособлениями, обеспечивающими безопасный и свободный доступ персонала к светильникам и светопроемам.

Обслуживать светильники с лестниц-стремянок разрешается при высоте подвеса первых не более 4,7 м.

60. Проверка освещенности на рабочих местах и на всмогательных площадках помещений должна производиться не реже одного раза в квартал.

61. Все осветительные арматуры, находящиеся в камерах, должны быть укомплектованы лампами соответствующей мощности.

62. Перегоревшие лампы должны заменяться немедленно.

63. Потрескавшиеся, потемневшие и разбитые защитные стекла светильников должны немедленно заменяться. Смена заматированных стекол должна производиться один раз в квартал.

4) Водоснабжение и канализация

64. Все помещения указанных отделений должны быть в соответствии с требованиями санитарных (Н 101-54)1 и противопожарных (Н 102-54)2 норм обеспечены водой: для производственных и хозяйственно-питьевых нужд и для целей пожаротушения.

65. Указанные отделения должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой. Применение сырой воды для питья допускается только с разрешения органов санитарно-противоэпидемиологической службы.

Устройства для вентиляции светильников выполняются в соответствии с «Руководящими указаниями по устройству освещения в дробеструйных камерах», ЛИОТ, 1958.

1 Руководствоваться СН 245-71.

2 Руководствоваться СНиП II-A.5-70.

66. Для пользования питьевой водой должны устраиваться фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью или бачками. Фонтанчики должны быть расположены не далее 75 м от рабочих мест. Температура питьевой воды должна быть не выше 20° и не ниже 8о С

67. Питьевые бачки должны быть изготовлены из легкоочищаемых и дезинфицируемых материалов, иметь плотно закрывающиеся крышки, запираться и устанавливаться на высоте 1 м от пола. Вода в бачках должна заменяться свежей не реже одного раза в смену.

Бачки необходимо регулярно промывать горячей водой и подвергать дезинфекции.

68. Для спуска фекально-хозяйственных и производственных сточных вод должна быть устроена канализация, удовлетворяющая требованиям санитарных норм Н 101-541 (с последующими изменениями).

69. Отработанную пульпу нельзя сливать из камер непосредственно в канализацию. Для этой цели должны быть предусмотрены специальные отстойники, в которые пульпа перекачивается из камер насосами.

5) Бытовые помещения

70. Для рабочих указанных отделений должны быть предоставлены комнаты для принятия пищи, а также гардеробные, умывальники, уборные, душевые, кроме того — помещения для обеспыливания спецодежды и ее сушки.

71. Размеры бытовых помещений, их устройство и оборудование должны удовлетворять требованиям санитарных норм Н 101-54 (с последующими изменениями)2.

72. Умывальники должны быть обеспечены горячей и холодной водой. При умывальниках должно быть в достаточном количестве мыло для мытья рук и лица.

При умывальниках должны вывешиваться чистые и сухие полотенца.

6) Требования к оборудованию, его размещению и ремонту

73. При организации технологического процесса очистки и размещения для нее производственного оборудования следует избегать встречных и перекрещивающихся потоков материалов, заготовок и деталей.

74. Ширина проездов, проходов и зон обслуживания оборудования должна быть в пределах, указанных в табл. 3.

1 Руководствоваться СНиП ІІ-32-74.

2 Руководствоваться СНиП II-М.3-68.

Таблица 3

Характеристика безрельсового транспорта

Минимальный размер для транспортных средств, мм

Минимальная ширина для зоны обслуживания оборудования, м

Максимальная ширина проезда, мм

при одностороннем движении

при двустороннем движении

А. Для случаев обслуживания оборудования со стороны проезда.

Электрокар с подъемной платформой (с габаритом тары по ширине 1000 мм) при наличии одного продольного проезда в отделении

1400

700

2700

4000

Б. Для случаев отсутствия зоны обслуживания оборудования со стороны проездов.

Электрокар с подъемной платформой (с габаритом тары по ширине до 1000 мм)

1400

1800

3000

75. Расстояния между очистными установками и между рабочими местами, а также расстояния установок от стен должны быть от 700 до 1000 мм, в зависимости от условий обслуживания установок.

76. Кабины и ванны для антикоррозийной обработки деталей должны быть расположены в непосредственной близости от гидропескоструйных установок.

77. Планирования на установку оборудования и переустановку его должны быть предварительно согласованы с ОТБ.

78. Пуск в эксплуатацию оборудования, установленного вновь или переустановленного, должен производиться после составления акта, подписанного членами комиссии, в составе которой должны быть представители администрации цеха и ОТБ.

79. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в полной исправности, и за его состоянием должен быть организован постоянный надзор административно-технического персонала.

Работа на неисправном оборудовании и на оборудовании, не имеющем на опасных местах предохранительных устройств и защитных приспособлений, воспрещается.

80. На неисправном оборудовании должен выставляться предупредительный плакат, указывающий, что работа на нем не допускается. Кроме этого, на установке должны быть приняты меры, препятствующие пуску ее до окончания ремонта (изоляционная вставка между включающими контактами магнитных пускателей и пр.).

81. Администрация предприятия и отделения может применять камеры открытого типа только в тех случаях, когда обрабатывать крупногабаритные детали без нахождения рабочего внутри камеры по технологическим соображениям невозможно.

Как правило, для очистки деталей должны применяться установки-автоматы или полуавтоматы, а также комбинированные камеры. В них деталь сначала очищается без участия рабочего, с no-помощью ряда регулируемых сопел, а затем в специальном отсеке, отделенном от основной камеры резиновой шторой, производится ручная обдувка необработанных мест детали.

82. Все оборудование должно приводиться в движение индивидуальными электродвигателями, пневмо- и гидромеханизмами.

83. Все ременные и цепные передачи оборудования, расположенные на высоте 2 м и менее от пола или рабочей площадки, должны быть закрыты со всех сторон сплошными ограждениями или решетчатыми и сетчатыми ограждениями с размером отверстий или шириной щелей не более 10 мм.

84. Все зубчатые и червячные передачи, не находящиеся внутри корпуса установок, должны быть закрыты сплошными конструктивными ограждениями.

85. Контргрузы (противовесы) установок, подвешенные вне станин на тросах и цепях, должны быть ограждены.

86. Гидропескоструйные установки должны быть оборудованы устройствами для подогревания рабочей смеси до температуры 20-30° С (зимой и летом). Такие устройства могут быть выполнены в виде змеевика, по которому пропускается пар, и т. п.

87. Смотровые окна гидропескоструйных установок должны быть оборудованы стеклоочистителями (автомобильного или троллейбусного типа) и устройствами для периодического орошения стекла водой.

88. Лазы для рук в гидропескоструйных и дробеструйных камерах закрытого типа должны быть снабжены разрезной диафрагмой, достаточно эластичной, чтобы не ограничивать действие рук рабочих. Вместо диафрагмы допускается прикреплять к внутренней стороне лазов нарукавники, представляющие одно целое с перчатками.

89. Лазы для рук не должны иметь значительных открытых пространств, через которые шум (во время работы) может проникать в помещение.

90. Внутреннюю стенку камер, находящуюся против сопла (или все стенки камеры), следует закрывать резиновой шторой.

91. Камеры проходного типа (особенно в поточных линиях) со стороны проемов, предназначенных для поступления и выхода деталей, должны быть оборудованы тройными завесами (диафрагмами) из листовой или полосовой резины. Расстояние между завесами или диафрагмами должно быть не менее расстояния между осями перемещаемых конвейером деталей.

92. Камеры должны быть оборудованы блокировочными устройствами. Например, открывание загрузочной дверцы дробеметных установок должно блокироваться с пуском электродвигателя дробемета так, чтобы включение дробемета при открытой дверце было исключено.

93. Каркас и обшивка камер должны быть достаточно массивны и устойчивы. С целью уменьшения их вибрации следует предусматривать в необходимых местах ребра жесткости.

94. Площадь отверстий и щелей, соединяющих внутреннюю полость камер с наружным пространством, должна быть наименьшей. Поэтому, где это нужно и возможно, необходимо предусматривать резиновые прокладки.

95. Камеры автоматического и полуавтоматического действия следует помещать в специальные изолирующие кожухи (очистные барабаны и пр.).

96. В дробеструйных отделениях все операции подачи, возврата и просеивания дроби или металлического песка должны быть механизированы и герметизированы.

97. Устройство и эксплуатация транспортных средств, грузоподъемных механизмов и вспомогательных приспособлений должны производиться в соответствии с действующими правилами, утвержденными МЭС СССР, и «Правилами техники безопасности при эксплуатации внутризаводского транспорта», утвержденными Министерством в 1956 г.1

98. Ремонт, смазка и чистка оборудования в отделениях очистки деталей должны производиться после остановки всех движущихся механизмов. При этом должна быть обеспечена невозможность случайного их пуска.

Примечание. Смазка отдельных частей оборудования в особых случаях может быть допущена без остановки его, если она не опасна и совершается с применением специальных приспособлений.

99. Приемка оборудования после среднего и капитального ремонта должна оформляться приемочным актом.

100. Без наличия на отремонтированном оборудовании исправных предохранительных и защитных приспособлений администрация цеха не должна принимать его из ремонта и пускать в эксплуатацию.

101. Перед началом ремонтно-монтажных работ лица, ответственные за их выполнение, должны обеспечивать проверку рабочего инструмента и оборудования на соответствие их условиям безопасности, а также проверку наличия надлежащего освещения и места для укладки снимаемых деталей.

102. Все ремонтные работы должны проводиться в соответствии с заводскими инструкциями.

103. Укладка снятых частей оборудования должна производиться на стеллажи или деревянные подкладки.

Установка деталей с наклоном к стене или к оборудованию, а также в вертикальном положении без специального крепления запрещается.

1 Заменены «Правилами по технике безопасности и промсанитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта» 27 12.1960 г.

104. При ремонтных работах в местах перемещения больших тяжестей должны быть приняты меры, исключающие возможность случайного прохода или нахождения в данной зоне посторонних людей.

105. Использование при ремонтных работах конструкций зданий (ферм, колонн и др.) и оборудования отделений для закрепления подъемно-транспортных устройств может быть допущено только с письменного разрешения главного инженера предприятия.

106. Работы, связанные с применением газовой или электрической сварки вне сварочных участков, должны производиться с разрешения главного инженера предприятия и местной пожарной охраны. При выполнении этих работ должны выполняться требования «Правил пожарной безопасности для предприятий Министерства (приказ Министерства от 29/VIII/ 1950 г.)1

107. Траншеи и колодцы, открываемые на время ремонтных работ, должны ограждаться на высоту 1-1,2 м.

108. Организация и проведение ремонтно-монтажных работ должны исключать возможность повреждения электросети и трубопроводов.

109. При производстве ремонтных работ на расстоянии менее 2 м от неизолированных токоведущих проводов последние должны быть обесточены или защищены временными ограждениями из изоляционного материала.

110. Ремонт трубопроводов (для воды, сжатого воздуха и пр.) должен производиться после снятия с ремонтируемого участка внутреннего давления, для чего этот участок должен быть предварительно отключен от трубопровода, находящегося под давлением, путем закрытия запорных устройств.

111. Во избежание ошибочного открытия запорные устройства (вентили, краны, задвижки «Лудло») должны запираться.

112. Перед пробным включением отремонтированного трубопровода ответственное за ремонт лицо должно проверить и лично убедиться в том, что ремонт закончен и рабочие удалены от трубопровода. Давление в отремонтированный трубопровод должно подаваться постепенно.

113. После ремонта, перед пробным пуском в ход, оборудование должно быть тщательно осмотрено, с него должны быть удалены оставленные инструменты и другие предметы, а при возможности проведено провертывание оборудования вручную.

7) Требования к электрооборудованию

114. Все электрооборудование, а также силовая и осветительная электропроводки очистительных отделений должны отвечать требованиям соответствующих разделов действующих «Правил устройства электротехнических установок»1, утвержденных Министерством электростанций СССР.

1 Заменены «Временными правилами пожарной безопасности для объединений, предприятий и организаций отрасли» 30.12.1975 г (№ ЦП-257 МАП)

115. Эксплуатация электрооборудования в цехах должна производиться с соблюдением действующих «Правил технической эксплуатации промышленных предприятий»1 и «Правил техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятий»2, утвержденных Министерством электростанций СССР.

116. Электродвигатели гидропескоструйных и дробеструйных установок должны быть в закрытом исполнении, магнитные пускатели электродвигателей – в защищенном исполнении.

117. Каркасы установок и кожухи электродвигателей должны быть заземлены в соответствии с действующими «Правилами устройства электроустановок».

118. В указанных отделениях должны применяться защищенные виды электропроводок (в трубах с тонкой металлической оболочкой или небронированным кабелем с резиновой или полихлорвиниловой изоляцией).

119. В производственных помещениях все незащищенные изолированные провода, находящиеся под напряжением по отношению к земле и расположенные на высоте ниже 2 м от пола, должны быть защищены от механических повреждений.

120. Электрические установки и защитные устройства должны содержаться всегда в исправном состоянии.

121. Все работы, связанные с ремонтом электрооборудования, должны производиться при снятом напряжении.

8) Требования, подлежащие выполнению в процессе работы

122. Перемещение деталей весом свыше 20 кг внутри отделения должно осуществляться с помощью подъемно-транспортных средств.

123. Детали во время обдувки следует помещать на толстую резиновую подкладку.

124. При очистке деталей рабочие обязаны соблюдать требования, предусмотренные действующими «Инструкциями по технике безопасности и промсанитарии при гидропескоструйной и дробеструйной очистке деталей».

125. Нельзя производить очистку бункера камер от отработанной пульпы путем перебрасывания последней лопатами или вычерпыванием ее на пол помещения.

Очистку бункера от отработанной пульпы следует производить механизированным способом через специальный отстойник в канализацию

126. Нельзя допускать обмывку спецодежды водой на рабочих местах.

1 Заменены ПУЭ Госэнергонадзора СССР в 1965 г.

2 Заменены ПТЭ и ПТБ Госэнергонадзора СССР 12.04.1969 г. (с дополнением 1971 г.).

9) Индивидуальная защита и личная гигиена

127. Администрация предприятия обязана обеспечить рабочих спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными приспособлениями в соответствии с действующими нормами ГКАТ и ГКОТ1.

128. Рабочие обязаны работать в спецодежде и спецобуви и пользоваться индивидуальными защитными приспособлениями.

Контроль за выполнением этого требования возлагается на начальника цеха и мастеров производственных участков.

129. Выдача, хранение, починка и прочие меры по содержанию спецодежды должны производиться в соответствии с приказом Министерства № 486 от 2/VII/1954 г.2

130. При выдаче рабочим спецодежды и спецобуви должен учитываться их рост, подбор спецодежды и спецобуви должен быть индивидуальным. Куртки и брюки следует носить навыпуск.

131. При очистке деталей в камерах открытого типа рабочий должен быть в защитном шлеме (скафандре) с принудительной подачей в последний чистого воздуха с температурой 20° С и давлением 0,2-0,3 атм.

132. Для подачи в скафандр чистого подогретого воздуха следует пользоваться специальными установками, например, конструкции Ленинградского института гигиены труда Министерства здравоохранения РСФСР.

133. На заводах, где в аналогичных случаях в скафандры подают компрессорный воздух, должны быть предусмотрены воздухоочистительные фильтры. Контроль за работой компрессоров и состоянием фильтров очистки воздуха должен быть тщательным Должны быть также предусмотрены устройства для регулирования температуры воздуха, подаваемого в скафандр.

134. Хранение скафандров должно осуществляться в пыленепроницаемых шкафах или ящиках.

135. Проверка исправности скафандров и шлангов, подающих сжатый воздух, должна производиться ежедневно. Обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться.

136. Замена защитных стекол в скафандре должна производиться немедленно после их повреждения и перед каждой сменой работы, если стекла заматированы.

137. Прием рабочими пищи должен проводиться в специально оборудованном помещении.

Прием пищи в производственных помещениях запрещается. Перед приемом пищи рабочие обязаны мыть руки с мылом.

1 В отрасли действуют «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спец. одежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», Профиздат, 1968 г.

2 Руководствоваться также «Инструкцией о порядке выдачи, хранения пользования спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями» утвержденной ВЦСПС 22.04.1960 г. с дополнениями и изменен 1963 г.

138. При работе на ваннах для антикоррозийной обработки деталей необходимо соблюдать следующие правила:

ежедневно производить анализ рабочего раствора на содержание соды и хромпика;

лица, работающие с указанными растворами, должны иметь разрешение на работу с ними от врача-дерматолога;

до начала смены рабочие должны смазать руки профилактической мазью по указанию врача;

все операции приготовления растворов, а также работу с ними следует производить только в резиновых перчатках и в фартуке;

после того, как раствор приготовлен и взята проба на его анализ, рабочий должен вымыть перчатки, просушить их и тщательно вымыть руки теплой водой с мылом;

по окончании работы, а также перед обеденным перерывом рабочий должен вымыть руки теплой водой с мылом;

категорически запрещается мыть руки в растворах, стирать что-нибудь в них и т. д.;

смену растворов следует производить по заключению центральной лаборатории предприятия.

10) Инструктаж, обучение и медицинский осмотр

139. Администрация предприятия для всех вновь поступающих в гидропескоструйные и дробеструйные отделения рабочих должна обеспечить следующий инструктаж по технике безопасности и промсанитарии:

вводный, – в течение трех часов (проводит ИТР по технике безопасности и промсанитарии);

на рабочем месте, – в течение первых шести смен работы проводит мастер или руководитель работ).

Инструктаж на рабочем месте в течение первых шести смен работы должен производиться также при переводе рабочего на другую профессию или на другое оборудование.

140. Без прохождения вводного инструктажа рабочий не должен допускаться к работе.

141. При инструктаже на рабочем месте рабочему должны быть объяснены:

устройство оборудования, правила пуска и остановки его;

вопросы электробезопасности;

назначение предохранительных устройств;

все опасные стороны работы.

Рабочий также должен быть обучен правильным и безопасным приемам работы.

142. Инструктаж по технике безопасности (вводный и на рабочем месте) должен оформляться документально путем выдачи каждому рабочему удостоверения и регистрации в специальной книге с подписями рабочего и инструктирующего. Удостоверение должно храниться в ОНУ в личном деле рабочего.

143. Все рабочие должны ежегодно подвергаться повторной проверке знаний инструкции по технике безопасности и промсанитарии.

Проверка производится комиссией в составе начальника цеха или его заместителя, старшего мастера или мастера и члена цехового комитета, занимающегося охраной труда. Результаты проверки записываются в книгу «Инструктаж на рабочем месте».

144. Каждому рабочему должна быть выдана на руки подробная инструкция по безопасному ведению работы. Кроме того, инструкции по технике безопасности, отчетливо оформленные, должны быть вывешены на рабочих местах на доступной высоте и содержаться в чистоте.

145. Все инструкции по технике безопасности должны быть согласованы с начальником отдела (бюро) техники безопасности и утверждены главным инженером предприятия.

146. Администрация цеха (отделения) обязана вести контроль выполнения работающими:

инструкций по технике безопасности;

правильных и безопасных приемов работы;

применения необходимых предохранительных приспособлений, защитных средств и выданной спецодежды.