Правила будови та безпечної експлуатації аміачних холодильних установок СРСР з питань продовольства

УТВЕРЖДЕНО

Первый заместитель

председателя Государственной

комиссии Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам М.Л. Тимошишин

27.09.90

СОГЛАСОВАНО

Секретарь ЦК профсоюза работников АПК

А. И. Попов

Письмо № 7-318

от 11.06.90

ПРАВИЛА

УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Раздел 1

ОБШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.* Настоящие Правила устанавливают требования к стационарным и передвижным компрессионным холодильным установкам, работающим по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента (прил. 1).

1.2. Требования Правил распространяются на проектирование, монтаж, эксплуатацию и ремонт холодильных установок (п. 1.1).

1.3. Требования настоящих Правил распространяются в полном объеме и на холодильные установки или их элементы, заполненные аммиаком, но находящиеся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии.

1.4. Оборудование и трубопроводы холодильных установок (в том числе иностранного изготовления) должны отвечать отечественным нормативам холодильного машиностроения, а его проектирование, монтаж, эксплуатация и ремонт - настоящим Правилам.

Системы холодильных установок комплектной поставки должны отвечать требованиям настоящих Правил.

1.5. При разработке проектов реконструкции (технического перевооружения) действующих холодильных установок, приведение их в соответствие с требованиями Правил допускается с частичными отступлениями от некоторых их положений, которые определяются комиссией, состоящей из представителей предприятия, проектной организации, вышестоящих и контролирующих организаций, обязательным согласованием с НПО «Агрохолодпром».

Акт комиссии об отступлении от требований настоящих Правил должен храниться у начальника цеха наравне с паспортами на оборудование.

Эти отступления касаются только объемно-планировочных решений компрессорных цехов (например, размещение аппаратного отделения в подвале, недостаточная высота машинного (аппаратного) отделения и т. п.). Они не могут быть устранены по местным условиям. Однако сгораемые конструкции ограждений цехов должны быть заменены несгораемыми.

______________

Термины и определения в настоящих Правилах и приложениях трактуются согласно приведенным в разделе 14 «Основные определения».

Установка дополнительного холодильного компрессора, теплообменного аппарата или замена устаревшей единицы оборудования при сохранении действующей холодильной системы не является реконструкцией. Монтаж указанного выше дополнительного оборудования необходимо проводить в соответствии с проектным решением, разработанным только специализированной организацией.

Приведение холодильной установки в соответствие с требованиями Правил является обязанностью руководства предприятия.

1.6. Ответственность за выполнение требований настоящих Правил возлагается на администрацию предприятия.

При отсутствии в Правилах требований, соблюдение которых при производстве работ необходимо для обеспечения безопасных условий труда, администрация предприятия по согласованию с профкомом принимает меры, обеспечивающие безопасные условия труда.

1.7. Должностные лица на предприятиях, в организациях, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое состояние аммиачных установок, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность, независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю с людьми. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

1.8. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать настоящие Правила, самовольное возобновление работ, остановленных органами государственного надзора, технической инспекцией труда профсоюза или лицом, ответственным за надзор, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, допускаемых в их присутствии подчиненными, являются грубейшими нарушениями Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в установленном законодательством порядке.

1.9. В холодильных установках допускается применять только сосуды, изготовленные на специализированных машиностроительных заводах в соответствии с действующей нормативно-технической документацией, утвержденной, согласованной и зарегистрированной в установленном порядке.

1.10. На каждом предприятии приказом руководителя должны быть назначены ответственные лица из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний настоящих Правил:

за исправное состояние, правильное и безопасное действие аппаратов (сосудов), трубопроводов и устройств холодильной установки;

по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки и соблюдением требований настоящих Правил.

Инженерно-технический работник по надзору должен осуществлять работу по плану, утвержденному главным инженером предприятия.

1.11. На каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены инструкции по эксплуатации холодильного оборудования, входящего в состав холодильной установки, а также инструкции по охране труда при эксплуатации этого оборудования, аппаратов и устройств в соответствии с Положением о разработке инструкций по охране труда, утвержденным ВЦСПС и Госкомтрудом СССР 05.12.85 г.

Разрабатывают инструкции инженерно-технические работники под руководством начальника компрессорного цеха (или заменяющего его лица). Он представляет их на согласование инженеру по охране труда и технике безопасности (или заменяющему его лицу) и на утверждение руководителю или главному инженеру и профкому предприятия. Инструкции должны быть доведены до персонала, обслуживающего холодильную установку (под расписку) и вывешены на видном месте.

1.12. На администрацию предприятия возлагается ответственность за проведение обучения и инструктажа рабочих и служащих в соответствии с требованием ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения», а также за постоянный контроль за соблюдением работающими всех требований инструкций по охране труда.

РАЗДЕЛ 2

ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

2.1. К обслуживанию холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство об окончании специального учебного заведения или курсов:

по эксплуатации холодильных установок - для машинистов;

по автоматизации холодильных установок - для слесарей по КИП и автоматике.

К самостоятельному обслуживанию холодильных установок машинисты могут быть допущены только после прохождения стажировки сроком не менее 1 месяца, в результате которой они должны освоить обслуживание конкретной установки и поддержание нормальных режимов ее работы и соответствующей проверки знаний. Стажировку должны проводить опытные наставники*. Допуск к стажировке и самостоятельной работе осуществляется распоряжением по предприятию.

2.2. Администрация предприятия обязана обеспечить холодильные установки необходимым штатом обслуживающего персонала в полном соответствии с действующими «Нормативами численности рабочих холодильных установок» или заключить договор со специализированной организацией на комплексное техническое обслуживание автоматизированных холодильных установок.

Допускается обслуживание холодильной установки одним машинистом в смену, если по условиям технологического процесса потребителя холода возможно временное прекращение холодоснабжения с выключением холодильной установки. В противном случае холодильную установку должны обслуживать не менее двух машинистов в смену.

2.3. Инструктаж обязателен для всех вновь поступающих на работу и работающих, независимо от их стажа и квалификации в объеме п. 2.7.

Руководители предприятий обязаны обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа работающих по безопасным приемам и методам работы, ознакомление с правилами поведения на территории, в цехах и на участках.

Персонал, работающий в производственных помещениях, в которых установлено технологическое оборудование с непосредственным кипением аммиака, должен проходить инструктаж по охране труда, связанного с применением на производстве аммиачной системы непосредственного охлаждения. Инструктаж проводит начальник цеха, в котором эксплуатируется такое оборудование.

Объем проведения инструктажа и порядок его оформления приведены в прил. 2.

_______________

Стаж работы наставника на данном предприятии должен быть не менее 1 года.

2.4. Периодическую проверку знаний персонала по обслуживанию холодильной установки, технике безопасности, инструкций по эксплуатации оборудования и практическим действиям по оказанию доврачебной помощи необходимо проводить не реже одного раза в 12 месяцев комиссией, состоящей из специалистов по холодильной технике, электротехнике, приборам автоматики и технике безопасности. Состав комиссии утверждается приказом руководства предприятия.

Члены комиссии заносят результаты проверки в специальный журнал, где указывают дату проверки и оценку знаний, каждого проверяемого, и подписывают.

2.5. Проверку знаний по технике безопасности у руководящих и инженерно-технических работников необходимо осуществлять в соответствии с «Положением о порядке проверки знаний правил и норм по охране труда руководящих, инженерно-технических работников и специалистов системы Госагропрома СССР», утвержденного Госагропромом СССР 21.07.88 г.

2.6. Монтаж, эксплуатация и ремонт сосудов должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (прил. 3).

2.7. В машинном отделении должны быть вывешены на видном месте утвержденные главным инженером инструкции:

по устройству и эксплуатации аммиачных холодильных установок;

эксплуатации холодильной системы (охлаждающих устройств);

обслуживанию контрольно-измерительных приборов и автоматики;

пожарной безопасности;

охране труда (оказание доврачебной помощи при отравлении аммиаком, действия персонала по ликвидации прорыва аммиака и при возникновении аварийной ситуации и т. д.);

годовые и месячные графики проведения планово-предупредительного ремонта;

схемы аммиачных, рассольных, масляных и водяных трубопроводов с пронумерованными в них и соответственно в натуре запорной арматурой и приборами автоматики (утвержденные главным инженером);

указатели нахождения средств индивидуальной защиты;

номера телефонов скорой помощи, пожарной команды, диспетчера электросети, штаба гражданской обороны, милиции, ближайшей воинской части, начальника компрессорного цеха (домашний телефон);

номера телефонов и адрес организации, обслуживающей автоматизированную холодильную установку. Номера этих телефонов должны быть вывешены также на посту охраны.

2.8. В случае внесения изменений в холодильную установку, схемы трубопроводов, вывешенные в машинном (аппаратном) отделении, должны быть соответственно исправлены к моменту перехода работы на новую схему и переутверждены главным инженером предприятия.

2.9. Прием в эксплуатацию вновь смонтированной или реконструированной установки производится в соответствии со СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.05.05-84 и настоящими Правилами.

При приеме должны быть представлены следующие документы:

проект установки (с внесенными в установленном порядке изменениями, если таковые имели место при монтаже);

паспорт (формуляр) и руководство заводов-изготовителей по эксплуатации холодильного оборудования;

акты на проведенные строительные (в том числе скрытые) и монтажные работы;

акты на испытание оборудования и систем трубопроводов на плотность и прочность;

акты на продувку и заполнение системы аммиаком, а также другие в соответствии с действующими нормативными документами.

2.10. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленной формы (прил. 4). Журнал должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен печатью предприятия, с датой и подписью начальника цеха.

2.11. Вход посторонним лицам в помещения машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений запрещен.

Снаружи у входных дверей этого помещения должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешена предупредительная надпись и запрещающий знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12. 4.026-76.

2.12. Работы, не связанные с обслуживанием холодильной установки и оборудования (строительные, монтажные, изоляционные и т. п.), должны производиться с оформлением наряда-допуска на работы повышенной опасности (прил. 5).

Ремонтные работы, а также очистка батарей при оттаивании инея должны проводиться под контролем лица, ответственного за эксплуатацию холодильной установки (или лица, его заменяющего).

2.13. Расследование несчастных случаев осуществляется в соответствии с действующим «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Президиума ВЦСПС и Госпроматомнадзора СССР от 17.08.89 г. № 8-12.

РАЗДЕЛ 3

МАТЕРИАЛЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ТРУБОПРОВОДОВ И АРМАТУРЫ

3.1. Трубопроводы, транспортирующие аммиак, в соответствии с действующими нормативами относятся к группе "Ба", категории 11,4 класс опасности (СН 527-80).

3.2. Материалы частей оборудования, подвергающихся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений. Материал частей, соприкасающихся при работе с аммиаком и смазочным маслом, должен быть химически инертным по отношению к аммиаку и маслу.

В качестве материала фланцев и фасонных деталей (отводов) для аммиачных трубопроводов следует применять стали марок 10Г2 (ГОСТ 4543-71), 10 и 20 (ГОСТ 1050-74) или других, аналогичных по характеристикам.

Таблица 3.1.

Трубы для аммиачных холодильных установок

Группа поставки В

Ду, мм

Вид труб

ГОСТ

на трубы

Материал труб в зависимости от температуры рабочей среды

-70...-41 оС

-40...+150 °С

марка

стали

ГОСТмарка

стали

ГОСТ

10... 40 Бесшовные, холодноде- формированные8733-74 10Г24543-7110,20

1050-74

50... 400 Бесшовные, горячеде-формирован-ные8731-8710Г24543-7110,201050-74

3.3. Для аммиачных холодильных установок должны применяться трубы в соответствии с табл. 3.1. Сортамент труб приведен в табл. 3.2. В случае применения других труб должен быть выполнен поверочный расчет в соответствии с «Пособием по расчету на прочность технологических стальных трубопроводов на РУ до 10 МПа (СН 527-80)». Материал труб должен удовлетворять условиям работы.

3.4. Запорные вентили и другую арматуру из ковкого чугуна допускается применять при температуре не более -30 оС, если заводом-изготовителем не регламентируются другие температурные пределы. Во всех остальных случаях при температуре менее -30 оС следуем использовать стальную арматуру.

3.5. Для уплотнения разъемных соединений должны применяться прокладки из паронита марок МБП5БЦ (ТУ 38.114263-79), ПМБ (ГОСТ 481-80) или другого материала с аналогичной твердостью и стойкостью в аммиаке с маслами.

3.6. Фланцевые соединения аммиачных холодильных установок должны иметь уплотнительные поверхности «выступ-впадина» или «шип-паз».

_________

Требования настоящего раздела относятся к материалам, трубопроводам и арматуре, применяемым при проектировании, монтаже и эксплуатации холодильных установок.

Таблица 3.2

Сортамент труб для аммиачных трубопроводов

Dy, мм

Dн × S, мм

Масса 1 пог. м, кг

Dy, мм

Dн × S, мм

Масса 1 пог. м, кг

10

14×1,6

0,49

100

108×4

10,26

15

18×1,6

0,65

125

133×4

12,73

20 8734-75

25×1,6

0,92

150

159×4,5

17,15

25

32×2

1,48

200

219×7

36,60

32

38×2

1,78

250

273×8

52,28

40

45×2,5

2,62

300

325×8

62,54

50

57×3,5

4,62

350

377×9

81,68

70 8732-78

76×3,5

6,26

400

426×10

102,59

80

89×3,5

7,38

Dн - наружный диаметр трубы;

S - толщина стенки трубы;

Dy - условный проходной диаметр трубы.

(ГОСТ 8734-75 и ГОСТ 8732-78)

РАЗДЕЛ 4

КАТЕГОРИЯ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. КЛАССЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОН. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. В соответствии со СНиП 2.11.02.87 и ОНТП 24-86 по взрывопожарной и пожарной опасности для холодильных камер с температурой более 10 оС устанавливается категория В, для камер с температурой 10 оС и менее, а также помещений аммиачных распредустройств производственных цехов с технологическим оборудованием, содержащим аммиак, - категория Д, для машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений - категория А.

4.2.* При некруглосуточном обслуживании автоматизированных холодильных установок в помещениях машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений обязательна установка индикаторов утечки и сигнализаторов аварийной концентрации аммиака в воздухе помещений. Индикаторы утечки должны давать предупредительный сигнал в помещение, в котором постоянно дежурит персонал, и включать вытяжную вентиляцию при концентрации аммиака более 500 мг/м3 (0,07%)**.

___________

Класс взрывоопасной зоны В-1б помещений машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений сохраняется и для некруглосуточного обслуживания.

При отсутствии индикаторов утечки необходимо обеспечить постоянную работу вытяжной вентиляции, а также наличие двух независимых сигнализаторов аварийной концентрации.

При достижении концентрации 1500 мг/м3 (0,21%) сигнализаторы аварийной концентрации должны выключать электропитание всей холодильной установки и одновременно включать аварийную и вытяжную вентиляцию, светозвуковую сигнализацию и сирену типа ПВ-СС (или другого аналогичного типа), включать табло над входом в машинное (аппаратное) отделение, предупреждая о загазованности помещения.

Количество индикаторов (или датчиков) утечки необходимо, выбирать из расчета один датчик не более чем на 25...30 м2 площади помещения (для многоточечных приборов) или один одноточечный прибор на 75...100 м2 площади помещения.

В каждом помещении должно быть установлено не менее двух независимо действующих сигнализаторов аварийной концентрации.

Установка индикаторов утечки и сигнализаторов аварийной концентрации паров аммиака необязательна при круглосуточном обслуживании холодильной установки.

4.3. Допустимые уровни взрывозащиты или степень защиты оболочки электротехнических изделий, устанавливаемых в помещениях машинных (аппаратных) и конденсаторных отделений аммиачных холодильных установок, должны приниматься по табл. 4.1, составленной в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)» (прил. 6).

4.4. Ограждающие конструкции здания машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений должны иметь легкосбрасываемые элементы общей площадью не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема здания. При этом оконные переплеты должны быть застеклены обычным оконным стеклом.

4.5. Не допускается размещать электрораспределительные устройства и трансформаторные подстанции непосредственно в машинных (аппаратных) и конденсаторных отделениях. Их устройство, размещение и ограждающие конструкции должны соответствовать ПУЭ (прил. 6).

4.6. При наличии в системах автоматизации центральных командных пунктов с применением устройств сигнализации, управления и регулирования эти устройства должны быть размещены в обособленном помещении, смежном с машинным (аппаратным) отделением и оборудованием в соответствии с ПУЭ.

Допускается устройство в разделяющей стене окна в соответствии со СНиП 2.01.02.85 «Противопожарные нормы». В помещении командного пункта должен при этом поддерживаться подпор воздуха, создаваемый не связанной с машинным (аппаратным) отделением системой приточной вентиляции.

4.7. Аварийный и вытяжной вентиляторы машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений должны быть в искробезопасном исполнении, а их электродвигатели взрывозащищенные с любым уровнем взрывозащиты*. Приточные вентиляторы - в обычном, а их электродвигатели - в закрытом исполнении при размещении их в венткамерах и установке на воздуховодах в них обратных клапанов. При отсутствии последних приточные венткамеры относятся к классу В-16.

В соответствии с п. 4.99 СНиП 2.04.05-86 оборудование, предназначенное для вентиляции помещений с производством категории А (машинное (аппаратное) и конденсаторное отделения аммиачных холодильных установок); должно располагаться вне обслуживаемых помещений.

Поэтому расположение венткамер в помещении машинного (аппаратного) и конденсаторного отделений недопустимо.

__________

Допускается применение электродвигателей не во взрывозащищенном исполнении, если при работе вентиляции исключено попадание в них воздушноаммиачной смеси.

4.8. Машинные (аппаратные) и конденсаторные отделения, а также существующие подземные проходные туннели с аммиачными трубопроводами и распределительной арматурой должны иметь аварийное освещение от независимого источника (в соответствии с ПУЭ). Оно должно автоматически включаться при отключении рабочего освещения.

Для объектов второй категории электроснабжения, имеющих два ввода электропитания, светильники рабочего освещения следует питать от одного трансформатора, аварийного - от другого.

Для объектов, имеющих третью категорию электроснабжения и соответственно один ввод энергии, в качестве независимого источника могут служить аккумуляторные батареи. Для местного освещения при осмотре, ремонте, чистке и т. п. внутри аппарата, сосуда, компрессора и пр. должны применяться светильники с уровнем взрывозащиты не ниже повышенной надежности против взрыва и напряжением не более 12 В.

4.9. Холодильные камеры с температурой 0 оС и менее должны быть оборудованы системой сигнализации «человек в камере».

Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны быть размещены около дверей камеры на высоте не более 50 см от пола, обозначены светящимися указателями с надписью о недопустимости загромождения их грузом, и защищены от повреждений.

Сигнал «человек в камере» должен поступать в помещение с постоянным дежурством персонала.

4.10. Холодильники и машинные (аппаратные) отделения, а также наружные конденсаторно-ресиверные установки должны иметь устройства молниезащиты по II категории в соответствии с РД 34.21.122-87 («Инструкция по молниезащите»).

4.11. Для экстренного отключения электропитания всего оборудования холодильной установки и рабочего освещения должны быть смонтированы снаружи на стене машинного (аппаратного) отделения кнопки общего аварийного отключения, из которых одна - у рабочего входа, а вторая - у двери каждого запасного выхода. Одновременно с отключением электропитания оборудования эти кнопки должны включать в работу аварийную и вытяжную вентиляцию, сирену (см. п. 4.2) и аварийное освещение.

4.12. При строительно-монтажных работах и в процессе эксплуатации аммиачных холодильных установок должны соблюдаться «Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий», «Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ», а также требования «Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах» (прил. 7) и ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность. Общие требования».

Размещение и хранение в машинном (аппаратном) и конденсаторном отделениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией, не допускается.

Машинное (аппаратное) и конденсаторное отделение холодильной установки должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения в соответствии с прил. 8.

Использование противопожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещено.

Все средства пожаротушения, противопожарное оборудование и инвентарь необходимо содержать в исправном состоянии, на видных местах со свободным доступом. Директор предприятия назначает приказом лицо, ответственное за исправное состояние средств пожаротушения.

Осмотр и проверку противопожарного оборудования проводит специальная комиссия, назначаемая директором предприятия.

Таблица 4.1

Требования к электрооборудованию для холодильных установок

Класс

взрывоопасной зоны

Уровень взрывозащиты или степень защиты

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических машин (стационарных и передвижных) в зависимости от класса взрывоопасной зоны

В-1г

Повышенной надежности против взрывов.

В-1б

Без средств взрывозащиты, оболочка со степенью защиты не менее 1Р44. Искрящие части машины (например, контактные кольца) должны быть заключены в оболочку также со степенью защиты не менее 1Р44.

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные установки

В-1г

Повышенной надежности против взрыва - для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву более 80 оС

В-1б

Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты не менее 1Р44

Установи передвижные или являющиеся частью

передвижных и ручные переносные

В-1б, В-1г

Повышенной надежности против взрыва.

Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны

Стационарные светильники

В-1г

Повышенной надежности против взрыва.

В-1б

Без средств взрывозащиты. Степень защиты 1Р53

Переносные светильники

В-1б, В-1г

Повышенной надежности против взрыва.

______________

Для наружных холодильных установок см. 7.3.64 ПУЭ прил. 6.

Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, г в которой их устанавливают.

Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.

РАЗДЕЛ 5

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5.1. В аммиачных холодильных установках на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора (включая ступени промежуточного сжатия), а также на общей Для групп компрессоров нагнетательной магистрали в непосредственной близости от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.

На общей для групп компрессоров нагнетательной магистрали при установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен быть смонтирован до него (по ходу движения паров аммиака).

5.2. Для визуальных указателей уровня жидкости в кожухотрубных аппаратах, сосудах, ресиверах необходимо применять плоские смотровые стекла. Такие указатели уровня должны иметь приспособления для их автоматического отключения в случае поломки стекол (типа «12 с 13 бк» или аналогичных).

5.3. Аммиачные манометры и мановакуумметры (ГОСТ 2405-80) нужно применять класса точности не ниже 2,5 (ГОСТ 8625-77) и устанавливать так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были бы отчетливо видны; циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град.

Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.

Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем установки должна быть нанесена красная черта на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению. Взамен красной черты разрешается прикреплять металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу.

Для аммиачных систем разрешается применять только те манометры (мановакуумметры), на которых имеется надпись «аммиак».

5.4. Мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки с неагрегатированными машинами до отделителя жидкости (по ходу паров), а на каждом нагнетательном трубопроводе компрессора - отдельный манометр, подводящая трубка к которому присоединяется за обратным клапаном (по ходу паров аммиака). В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений.

У каждого компрессора должны быть установлены мановакуумметры и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания в системе смазки и в картере.

Манометры или мановакуумметры должны быть соответственно установлены на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании с непосредственным охлаждением, а также на коллекторах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных) распределительных аммиачных станций, соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер.

5.5. Все установленные манометры должны быть запломбированы или иметь клеймо поверки. Поверку манометров необходимо проводить через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после произведенного ремонта, в соответствии с указанием Госстандарта СССР.

Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить дополнительную поверку рабочих манометров контрольным с записью результатов этих поверок в журнал контрольных проверок.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную поверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с поверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

5.6. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо; просрочен срок поверки; стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильность его показаний.

5.7. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для защиты термометров от механических повреждений.

5.8. Кожухотрубные (и элементные) аппараты, сосуды (ресиверы, промежуточные сосуды и др.) и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением (скороморозильные аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные предохранительные клапаны.

Устанавливать запорные органы между аппаратом (сосудом) и предохранительным клапаном запрещается.

Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при поверке клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом (сосудом) должны быть соединены оба или один из предохранительных клапанов (типа Е 29139).

Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность. Запрещается присоединение нескольких аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.

Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо предохранительных клапанов запрещается.

5.9. Размер и конструкция предохранительных клапанов в компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий заводов-изготовителей, а на аппаратах (сосудах) - требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.10. Предохранительные клапаны аппаратов (сосудов) на нагнетательной и всасывающей сторонах должны быть отрегулированы на начало открывания при давлении, указанном в паспортной документации завода-изготовителя.

При наличии в холодильной установке аппаратов (сосудов) с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия:

на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/см2);

на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/см2).

Предохранительный пружинный клапан компрессора» соединяющий при своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегулирован на открывание при разности давлений в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

5.11. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранительных клапанов чугунные предохранительные пластинки, последние должны разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа (16 кгс/см2).

Они должны иметь клеймо завода-изготовителя (или мастерской) с указанием разности давлений разрыва.

Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. Применение пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной двух или более пластинок запрещается. Толщина нерабочей части предохранительной пластинки должна быть 2 мм.

5.12. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей батарей и воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные клапаны на всасывающих трубопроводах камер с выпуском паров во всасывающие магистрали за запорные вентили (по ходу аммиака) или в трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/см2).

5.13. В системах с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами аммиака на трубопроводе отбора горячих паров после запорного вентиля (по ходу паров аммиака от места отбора к охлаждающим устройствам) необходимо устанавливать предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12кгс/см2).

5.14. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6 м от уровня территории и не менее 3 м от площадок обслуживания, находящихся в радиусе 15 м.

Устье трубы для выпуска хладагента не допускается направлять вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных осадков.

Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра предохранительного клапана.

Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не превышать 5% от давления начала открытия клапана.

Допускается присоединение предохранительных клапанов к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 50% суммы сечений отдельных отводящих труб в случае, если число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб равно четырем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы сечений отводящих труб.

5.15. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка буферных пружин от других компрессоров или незаводского изготовления.

5.16. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных клапанов на аппаратах (сосудах) необходимо производить не реже одного раза в 6 месяцев.

Колпак и ограждающее устройство предохранительного клапана необходимо пломбировать с составлением об этом акта.

Для каждой холодильной установки необходимо иметь не менее одного запасного пружинного предохранительного клапана (установленных диаметров прохода), законсервированного для длительного хранения, а для каждого компрессора с пластинчатыми предохранительными клапанами - по шесть запасных чугунных калиброванных (клейменных) пластинок.

Предохранительный клапан и пломбу с него снимает обслуживающий персонал по указанию лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие аппаратов (сосудов) и в его присутствии.

РАЗДЕЛ 6

ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ (СОСУДОВ) И СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) необходимо проводить в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (прил. 3).

Каждый аппарат (сосуд) должен быть подвергнут техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.

Предприятие-владелец аппаратов (сосудов), не регистрируемых в органах надзора, должно проводить:

а) внутренний и наружный осмотры и пневматическое испытание вновь установленных аппаратов (сосудов) и трубопроводов перед пуском их в работу;

б) внутренний и наружный осмотры аппаратов (сосудов) - не реже одного раза в два года;

в) периодический осмотр аппаратов (сосудов) и трубопроводов в рабочем состоянии;

г) пневматическое испытание аппаратов (сосудов), доступных для внутреннего осмотра - не реже одного раза в восемь лет;

д) недоступные для внутреннего осмотра — не реже 1 раза в 2 года;

е) досрочное техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) после их реконструкции, ремонта, бездействия (более одного года) или после демонтажа и установки сосуда на новом месте.

При невозможности (по конструктивным особенностям сосудов) проведения внутреннего осмотра последний заменяют осмотром в доступных местах и пневматическим испытанием на прочность пробным давлением, проводимым не реже одного раза в два года.

6.2. Техническое освидетельствование аппаратов(сосудов) должно проводить лицо, ответственное на предприятии по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией.