П о р я д о к в п р о в а д ж е н н я е л е к т р о н н о г о документообігу в системі управління охороною праці

ПРИЛОЖЕНИЕ 21

Единые требования по технике безопасности и производственной санитарии к конструкциям основных видов технологического оборудования, выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов

УТВЕРЖДЕНЫ

Секретариатом Центрального комитета профсоюза рабочих строительства и промстройматериалов

13 июня 1975 г.

УТВЕРЖДЕНЫ

Министерством промышленности строительных материалов СССР

8 июля 1975 г.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Единые требования являются обязательными для всех предприятий и организаций системы Министерства промышленности строительных материалов СССР при модернизации, конструировании, проектировании и изготовлении оборудования, машин и механизмов.

1.2. В техническую документацию на выпускаемое предприятиями промышленности строительных материалов оборудование заводы-изготовители обязаны внести необходимые изменения и дополнения в соответствии с настоящими Едиными требованиями.

1.3. Требования, изложенные в разделе «Общие требования техники безопасности и производственной санитарии», распространяются на все виды оборудования, выпускаемого предприятиями промышленности строительных материалов.

Требования безопасности к конкретным видам оборудования помещены в разделе «Специальные требования техники безопасности и производственной санитарии».

1.4. Единые требования не исключают применения других мер, направленных на обеспечение безопасности и улучшение санитарно-гигиенических условий труда рабочих при монтаже, эксплуатации и ремонте оборудования.

2. Общие требования техники безопасности и производственной санитарии

Требования безопасности к конструкциям оборудования, предохранительным и оградительным устройствам

2.1. Оборудование должно выпускаться комплектно со всеми необходимыми ограждениями, предохранительными устройствами и устройствами для механизированного удаления отходов производства.

2.2 Движущиеся части оборудования для предохранения обслуживающего персонала от соприкосновения с ними должны иметь сетчатые или сплошные металлические ограждения.

2.3. При применении сетчатого ограждения должны быть соблюдены следующие расстояния от опасного места до ограждения:

Размеры отверстия решетки, мм

10

16

25

35

50

70

100

Расстояние, мм от опасного о места до решетки:

квадратного сечения.

27

90

104

109

618

797

875

круглого сечения

13

85

108

109

530

715

859

2.4. Применение съемных защитных и ограждающих устройств допускается только в том случае, если по конструктивным или технологическим причинам не представляется возможным установить стационарные.

2.5. Для производства ремонтных и регулировочных работ, а также для наблюдения за технологическим процессом и работой механизмов в ограждениях допускается предусматривать смотровые окна или люки. Конструкции смотровых окон и люков должны обеспечивать удобство наблюдения и безопасность обслуживающего персонала.

2.6. Приводные электродвигатели должны устанавливаться на прочных несущих элементах конструкции машин и механизмов или на отдельных фундаментах в местах, доступных для технического обслуживания, монтажа и демонтажа.

2.7. Конструкция крепления узлов и деталей должна исключать самопроизвольное ослабление болтов, гаек, винтов и других крепежных деталей.

2.8. Элементы машин, требующие обслуживания на высоте, должны иметь рабочие площадки, удовлетворяющие следующим требованиям:

площадки и лестницы должны иметь надежное крепление;

для безопасности и удобства обслуживания рабочие площадки должны быть шириной не менее 1 м и иметь перила высотой 1 м. Площадки должны иметь сплошную обшивку снизу на высоту не менее 150 мм. Между обшивкой и перилами на высоте 500 мм от настила должна быть установлена дополнительная ограждающая планка по всему периметру площадки;

верхняя горизонтальная поверхность перил должна быть удобна для охвата рукой;

настил на рабочих площадках следует делать из сплошных стальных рифленых или гладких с наплавленным рельефом листов.

2.9. Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасных местах, должны иметь устройства, исключающие необходимость выполнения обслуживающим персоналом каких-либо операций по смазке в опасной зоне.

2.10. Система смазки должна иметь устройства (щитки, сборники, поддоны и пр.), предотвращающие разливание и разбрызгивание масел.

2.11. Конструкция и расположение узлов и механизмов оборудования должны обеспечивать возможность удобного и безопасного их обслуживания, а также свободный доступ к регулирующим устройствам.

2.12. Узлы и детали машин, требующие при монтаже и ремонте применения грузоподъемных механизмов, должны иметь устройства для строповки (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.).

2.13. Оборудование и автоматизированные линии должны снабжаться системами сигнализации, предупреждающими рабочих о пуске машин. Сигнальные элементы (звонки, сирены, лампы) должны быть защищены от механических повреждений и расположены так, чтобы обеспечивались надежные слышимость и видимость сигнала в зоне работы обслуживающего персонала.

2.14. Электрооборудование, распределительные устройства ч пускорегулирующая аппаратура должны выполняться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Минэнерго СССР.

2.15. Конструкция аппаратов и сосудов, работающих под давлением, должна соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР.

2 16. Номенклатура, комплектность и состав эксплуатационных документов на оборудование должны соответствовать ГОСТ 2.601—68 с изм.

Требования безопасности к системам управления

2.17. Управление оборудованием и технологическими процессами должно осуществляться преимущественно автоматическим способом. При этом системы управления должны быть максимально просты и надежны в эксплуатации, а пусковые устройства и контрольные приборы сосредоточены на пульте или щите управления.

2.18. Органы управления на пульте или щите должны располагаться в порядке последовательности пуска и остановки оборудования.

2.19. Органы управления должны быть, как правило, кнопочными. При необходимости применения рычагов допускаются следующие усилия для их перемещения, Н:

для постоянно применяемых рычагов

20—30 (2—3 кгс)

для часто применяемых рычагов

30—60 (3—6 кгс)

для редко применяемых рычагов

120—200 (12—20 кгс)

2.20. Педали органов управления должны иметь ограждающие устройства, исключающие возможность непреднамеренного включения оборудования по каким-либо случайным причинам (падение предмет, случайное нажатие и т.д.). Усилие на педали, необходимое для управления оборудованием, должно составлять 40—80 Н (4—8 кгс).

221. Площадка пусковой педали должна быть плоской с рифленой поверхностью и боковым ограничителем для предупреждения соскальзывания ноги. Ширину педали следует принимать 80— 100 мм, а длину до упора — не менее 110 мм. Возвышение педали над уровнем пола или площадки не должно превышать 180 мм.

2 22. Кнопки включения должны быть утоплены на 3—5 мм за габариты пусковой коробки, а кнопки остановки должны быть красного цвета и выступать над панелью на 3 мм. Контакты кнопок должны быть защищены от попадания пыли, а также от воздействия на них масел, эмульсий и других жидкостей, применяемых при работе оборудования.

2 23. Ручные органы управления следует размещать на высоте 1000—1600 мм над уровнем пола при обслуживании стоя и на высоте 600—1200 мм при обслуживании сидя.

2.24. На постоянном рабочем месте у пульта или щита управления должны быть регулируемые (за счет поворота и регулирования по горизонтали и вертикали) сиденья.

Конструкцией сиденья должны быть предусмотрены подлокотники, опора для спины и подставка для ног, соответствующие антропометрическим данным и отвечающие гигиеническим требованиям.

2.25. Органы управления на пульте или щите должны располагаться на расстоянии не более 800 мм от вертикальной оси сиденья.

2 26. Расположение и конструкция рычагов управления должны исключать возможность самопроизвольного или случайного переключения их во время работы. Для этого рычаги управления следует снабжать надежными фиксаторами.

2.27. Кнопки и рукоятки рычагов управления должны изготовляться из теплоэлектроизоляционных материалов.

2.28. Системы управления должны снабжаться блокирующими устройствами, исключающими возможность одновременного включения несовместимых друг с другом процессов и движений в машинах и механизмах.

Требования производственной санитарии

2.29. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно конструироваться и поставляться комплектно со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредностей. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.).

2.30. Все виды оборудования со значительным выделением тепла должны снабжаться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочую зону производственных помещений (теплоизоляция, экранирование, отведение тепла, водяные завесы и т.д.).

Устройства и приспособления, ограничивающие выделение тепла, должны обеспечивать температурный режим в рабочих зонах производственных помещений по ГОСТ 12.1.005—76.

2.31. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 "С.

2.32. Машины и агрегаты, создающие шум при работе, должны выпускаться в таком исполнении, чтобы уровни звукового давления и уровни звука на постоянных рабочих местах в помещениях и на территории предприятия не превышали допустимых величин, указанных в ГОСТ 12.1.003—83 и в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР.

2.33. Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно удовлетворять требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР, Санитарных норм и правил при работе с инструментами, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, утвержденных Минздравом СССР, ГОСТ 17770—72 с изм.

2.34. Части производственного оборудования, представляющие опасность для людей, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением на них знаков безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026—76 с изм.

3. Специальные требования техники безопасности и производственной санитарии

Автоматы-укладчики глиняного кирпича системы Арутинова—Антокольского (модель 1839)

3.1. Конструкция подавателя реек должна быть приспособлена для пакетной загрузки реек и обеспечивать раздельную подачу реек из пакета к резательному полуавтомату без заеданий и заклинивания на пути их перемещения.

3.2. Раздвижка кирпича при укладке его на рейку должна производиться автоматически.

3.3. Конструктивное исполнение рольганга, шагающего транспортера, подъемника, механизма ввода и вывода вагонетки, тележки с поворотным кругом и механизмами откатки груженой вагонетки должно обеспечивать устойчивость реек с кирпичом при их перемещении и исключать возможность падения кирпичей, обрушения реек и образования завалов.

3.4. Ременные и открытые зубчатые передачи, а также вращающиеся валы и соединительные муфты приводов синхронизатора, резательного полуавтомата, рольганга, шагающего транспортера, тележки и механизма откатки вагонеток должны быть ограждены.

3.5. Конструкция кассеты для пакетной загрузки реек, а также конструкция ограждений звездочек, карданного вала и холостой ветви цепного транспортера должны исключать возможность соприкосновения обслуживающего персонала с вращающимися и движущимися деталями подавателя реек.

3.6. Лучок резательного полуавтомата должен иметь ограждение, препятствующее доступу в зону резания глиняного бруса и предохраняющее обслуживающий персонал от воздействия вылетающих при резке бруса твердых включений.

Ограждение должно быть сблокировано с приводом так, чтобы при снятом или неправильно установленном ограждении привод резательного полуавтомата не включался.

3.7. Приводные ролики рольганга должны иметь ограждение, препятствующее доступу в зону вращения роликов. При этом возможность включения привода рольганга при снятом или неправильно установленном ограждении должна быть исключена,

3.8. Зоны движения цепей подъемника, а также кривошипов, шатунов, тяг и ползунов шагающего транспорта должны быть ограждены.

3.9. Приводная станция подъемника должна располагаться на площадке, обеспечивающей безопасность выполнения профилактических, ремонтных и регулировочных работ.

3.10. Вращающиеся детали приводной станции подъемника (валы, муфты, открытые зубчатые передачи, мальтийские кресты, звездочки) должны быть ограждены.

3.11. Трасса перемещения и поворота вагонеток должна быть ограждена так, чтобы при работающих механизмах автомата-укладчика исключался доступ в зону движения вагонеток, а также в приямки механизма откатки и тележки с поворотным кругом.

3.12. Компоновка автомата — укладчика кирпича должна обеспечивать безопасный доступ ко всем элементам приводов, а также к регулирующим деталям:

механизма натяжения цепи транспортера подавателя реек;

механизма натяжения ленты ленточного транспортера;

механизма натяжения ременной передачи привода рольганга;

механизма натяжения цепей подъемника;

узла крепления и регулировки длины каната привода передвижения тележки;

узла натяжения цепи механизма откатки вагонеток;

узла регулировочного барабана ленточного транспортера

3 13. В конструкции автомата-укладчика кирпича должно быть устройство для сбора и удаления воды, смачивающей промежуточный стол.

3.14. Ленточный транспортер для подачи глиняного бруса к резательному подавтомату должен иметь устройство для очистки ленты от налипаний материала.

3.15. При работе укладчика в автоматическом режиме и в случае несрабатывания любого конечного выключателя работа пресса и всех механизмов укладчика должна автоматически прекращаться.

3.16. Вагонетка на поворотном круге тележки должна фиксироваться автоматически действующими стопорными устройствами.

При скатывании с поворотного круга освобождение вагонетки от стопоров должно осуществляться автоматически.

3.17. Механизмы передвижения тележки и поворота вагонетки должны обеспечивать совпадение стыков рельс при накатывании и скатывании вагонеток.

Подвесные грузонесущие конвейеры ГН-80Р

3.18. Подвесные грузонесущие конвейеры должны иметь предохранительные устройства, отключающие привод конвейера при обрыве тяговой цепи или каната контргруза, а также в случае превышения на приводных звездочках допустимых величин окружного усилия.

3.19. На всех наклонных участках трассы конвейера должны быть предусмотрены устройства, удерживающие каретки от самопроизвольного перемещения при обрыве тяговой цепи.

Конвейеры с наклонной трассы должны быть оборудованы тормозными устройствами, исключающими возможность самопроизвольного движения тяговой цепи при выключенном приводе конвейера.

3 20. Смазка подшипников кареток и тяговой цепи должна осуществляться с помощью автоматических устройств или приспособлений, исключающих применение ручной смазки в зоне вращающихся и движущихся частей конвейера.

3.21. Привод конвейера и грузовое натяжное устройство следует располагать на площадках, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала при проведении смазки, периодических осмотров и ремонтных работ.

3.22. Соединительная муфта привода, контргруз натяжной станции, приводная и натяжная звездочки, блоки и ролики поворотных устройств должны иметь ограждения.

3.23. В электросхеме управления необходимо предусматривать возможность аварийной остановки конвейера. Устройства для аварийной остановки должны располагаться через 30 м по всей трассе конвейера.

3.24. Подвесной конвейер должен снабжаться системами звуковой и световой сигнализации, входящими в комплектность поставки оборудования конвейера.

Пневморазгружатели цементных силосов (ПДД 101.000 и ПБД 161.000)

3.25. При ручном открывании и закрывании заслонок, шиберов и клапанов пневморазгружателей усилие, прилагаемое к органам управления, не должно превышать 60 Н (6 кгс).

3.26. С целью исключения возможности проникания пыли цемента в окружающую среду необходимо обеспечивать герметичность следующих соединений узлов и деталей пневморазгружателя:

коробки шибера с цементным силосом, коробкой аппарата и переходником;

механизма клапана с коробкой аппарата и переходником;

цементопроводов, воздухопроводов, заглушек и крышек с деталями пневморазгружателя.

3.27. Для предупреждения возможности самопроизвольного открывания клапана в конструкции пневморазгружателя следует предусматривать устройство, автоматически стопорящее клапан в закрытом положении как при ручном перемещении, так и при перемещении с помощью пневмоцилиндра.

3.28. Переключение клапана пневморазгружателя с ручного перемещения на перемещение с помощью пневмоцилиндра должно осуществляться без применения ручного инструмента.

3.29. В электросхеме управления необходимо предусматривать возможность аварийного отключения пневморазгружателя. Устройства для аварийного отключения должны располагаться через 20 м по всей трассе цементопровода.

3.30. Пневморазгружатели боковой выгрузки должны иметь указатели открытого и закрытого положения заслонки.

Тарельчатые питатели

3.31. В конструкции тарельчатого питателя должен быть предусмотрен кожух, исключающий возможность просыпей и выбросов материала на площадку обслуживания питателя я обеспечивающий герметизацию источников пылевыделения.

Кожух необходимо блокировать с приводом тарельчатого питателя так, чтобы при отсутствии или неправильной установке кожуха исключалась возможность пуска питателя.

3.32. Кожух тарельчатого питателя должен иметь устройства для подсоединения к вытяжным аспирационным системам и люки для периодического наблюдения за процессом перегрузки материала.

3.33. В конструкции тарельчатого питателя должно быть предусмотрено устройство, отключающее привод питателя при возникновении перегрузок.

3.34. Усилие при перемещении шибера и регулирующего устройства не должно превышать 60 Н (6 кгс).

3.35. Соединительные муфты привода тарельчатого питателя должны быть ограждены.

Шламовые питатели

3.36. Соединительная муфта и открытая зубчатая передача привода шламового питателя должны быть ограждены.

3 37. Усилие, необходимое для ручного открывания шибера, не должно превышать 60 Н (6 кгс).

3.38. В конструкции шламового питателя должно быть предусмотрено защитное устройство, отключающее привод питателя при возникновении перегрузок.

Машины многороторные центробежные модели «Липецк-2»

3.39. Конструкция машины должна исключать возможность выброса металла из головной и раструбной части ротора при заливке изложницы и при отводе раструбного стержня назад.

3.40. Система управления механизмом установки и удаления стержня должна исключать во время заливки возможность отхода каретки назад при внезапном исчезновении напряжения в электромагните воздухораспределителя.

3.41. Должно быть предусмотрено ограждение правого блока и стального каната механизма подъема и опускания ротора от попадания окалины при удалении труб из изложниц. Ограждение должно быть стационарным, сплошным, сблокированным с пусковым устройством машины, полностью закрывающим блок и нижнюю ветвь стального каната на длину 600 мм.

3.42. Конструкция машины должна исключать возможность попадания скрапа на цепную передачу механизма желоба при очистке заливочного желоба и воронки.

3.43. Звездочка (2-20) цепной передачи устройства для удаления труб должна иметь стационарный защитный кожух из листового металла, закрывающий верхний участок цепи на длину 300 мм.

3.44. В зоне заливки металла в изложницу должна быть предусмотрена отсасывающая воронка для подсоединения к системе местной вентиляции от группы машин с целью удаления образующихся вредностей (пыли, окиси углерода).

3.45. На стеллажах машины должно быть установлено тупиковое стационарное ограждение на высоту 500 мм из сетки с ячейками 10X10 мм.

Машины полуавтоматические пескодувные для изготовления стержней радиаторов модели АС-ЗС

3.46. Ограждение машин с тыльной стороны должно быть по высоте равным 550 мм, полностью закрывающим рабочую зону на высоту хода стола и исключающим возможность попадания в нее рук рабочего, обслуживающего соседнюю машину. Ограждение должно быть стационарным, сплошным, съем которого невозможен без применения инструмента.

3.47. Кожух направляющей планки движения поршня стола должен быть неподвижно связан со станиной машины. Кожух должен быть сплошным, высотой 700 мм, съем которого без применения инструмента невозможен.

3.48. Должно быть предусмотрено дублирующее блокировочное устройство подъема стола, исключающее возможность подъема стола при поднятой предохранительной заслонке и до поворота нижней половины стержневого ящик в исходное положение.

3.49. Система управления движением предохранительной заслонки должна обеспечивать ее подъем только после окончания процесса раскрытия стержневого ящика.

3.50. Система управления должна быть снабжена аварийным устройством, предусматривающим возможность одновременного отключения командоаппарата и системы подачи воздуха в любой момент рабочего цикла машины.

3.51. Командоаппарат следует располагать вне зоны действия вибраций и выделений пыли от полуавтомата.

3.52. При выдуве смеси в стержневой ящик возможность загрязнения оборудования и рабочих мест должна быть исключена,

3.53. Конструкция клапана для сбрасывания давления в механизме дутья должна обеспечивать прекращение выдува смеси после начала опускания стола.

3.54. Должно быть предусмотрено механическое устройство для осуществления процесса очистки и смазывания стержневого ящика и плиты в каждом рабочем цикле машины.

3.55. По наружному периметру нижней плоскости резервуара механизма дутья должен быть предусмотрен щелевой отсос для присоединения к системе местной вытяжной вентиляции от группы машин с целью удаления выделяемых вредностей (пыли, паров керосина, окиси углерода).

Автоматы для обточки ниппелей модели НТ-2

3.56. Ограждения привода распределительного вала и зоны резания должны быть сблокированы с пусковым устройством автомата.

3.57. Система управления и конструкция автомата должна предусматривать возможность механического отвода ползуна в исходное положение в случае поломки обрабатываемой детали.

3.58. Удаление стружки из зоны обработки должно быть механизировано.

3.59. Смазка автомата должна быть централизованной.

Станки радиаторно-сборочные модели РС

3.60. Станок должен быть снабжен предохранительным устройством, исключающим возможность поворота секции в случае непопадания ключа шпинделя во фланец секции с тыльной стороны станка.

3.61. Конструкция станка должна быть оборудована устройством или специальным приспособлением для безопасного снятия ниппеля с ключа шпинделя.

3.62. Конструкция станка должна исключать сход тележки с направляющих.

3.63. Ход тележки станка должен быть плавным, без рывков и заеданий.

3.64. Ограждение муфты сцепления должно быть сблокировано с пусковым устройством станка.

3.65. Управление движением тележки и муфтой сцепления станка должно обеспечиваться от одного органа управления.

3.66. Регулировочная гайка муфты сцепления должна быть снабжена фиксаторами.

3.67. Для удобства ремонта станка откидной щиток станины должен быть заменен на стационарный, съем которого невозможен без применения инструмента.

Полуавтоматы для калибровки радиаторных стержней модели КС

3.68. Конструкция полуавтомата должна быть полностью закрыта сплошным кожухом с окном 800X800 мм в зоне загрузки и разгрузки стержней и с тремя дверцами у зачистных головок для обслуживания полуавтомата, сблокированными с его пусковым устройством. Кожух должен быть снабжен патрубком для подсоединения к системе местной вытяжной вентиляции цеха с целью удаления образующейся пыли.

3 69. В конструкции станка следует предусмотреть сплошной защитный кожух, предохраняющий электроколлектор и токосъемники от попадания пыли, сблокированный с пусковым устройством полуавтомата, съем которого невозможен без применения инструмента.

3.70. Конструкция транспортера стержней должна исключать просыпь боя стержней у рабочего места.

Тележки электропередаточные

3.71. Рабочая площадка моториста должна быть ограждена с двух сторон: со стороны платформы, по которой транспортируется вагонетка, сетчатым ограждением, исключающим возможность падения изделий с вагонетки на моториста, а с противоположной стороны — перилами, предотвращающими возможность падения моториста.

3.72. Пол площадки моториста, органы управления (ручки рычагов, педали, маховички) и поручни перил должны быть покрыты диэлектрическим материалом.

3.73. Фиксаторы (стопоры) для фиксирования вагонеток на платформе электропередаточной тележки должны быть автоматическими.

3.74. Платформу электропередаточной тележки на уровне головок рельсов следует полностью закрывать рифлеными или гладкими с наплавленным рельефом стальными листами.

Рельсовые пути не должны выступать за габариты платформы более чем на 30 мм.

3.75. В местах, где требуется доступ для обслуживания отдельных механизмов или элементов, в настиле платформы следует устраивать люки с откидными крышками.

3.76. На электропередаточных тележках должны быть установлены звуковые сигналы.

3.77. Рабочая площадка моториста должна располагаться на высоте 100—250 мм над уровнем платформы электропередаточной тележки.

Вход на рабочую площадку должен быть с двух сторон, с боков по ходу ее движения.

3.78. Ходовые колеса и оси колес электропередаточных тележек должны быть полностью закрыты кожухами.

3.79. Площадка моториста электропередаточной тележки должна быть подвесной с установленным под ней путевым выключателем, обеспечивающим отключение питания электродвигателя при сходе моториста с площадки.

3.80. Все электропередаточные тележки должны оборудоваться механизированными устройствами (лебедками, толкателями, отборниками и др.) для накатывания вагонеток на платформы и скатывания вагонеток с платформ на откаточные пути.

3.81. Тормозное устройство электропередаточной тележки должно обеспечивать плавную ее остановку.

3.82. Электропередаточную тележку необходимо оборудовать устройством, обеспечивающим точную стыковку рельс тележки с рельсами откаточных путей и неподвижность ее в момент накатывания или скатывания вагонеток.

3.83. Для отключения электропитания от троллейных проводов или кабеля и для обеспечения безопасного ремонта электрооборудования, смонтированного на электропередаточной тележке, необходимо на стойках, на которых монтируются токосъемники или поддерживающий ролик, устанавливать автоматический выключатель типа А3100 или ящик распределительный силовой типа ЯРВ.

3.84. Над рабочей площадкой моториста следует устанавливать сетчатое ограждение с ячейками 10Х10 мм, исключающее возможность падения на моториста деталей токосъемников или троллейных проводов.

Радиационные сушила

3.85. Для наблюдения за процессом сушки изделий, выемки проб и очистки пода радиационные сушила должны быть оборудованы плотно закрывающимися люками.

3.86. При наличии вертикально открывающихся дверок и крышек они должны быть уравновешены контргрузами. Усилие, прилагаемое для открывания, должно быть не более 60 Н (6 кгс).

3.87. Расположение люков в сушиле, их количество и размеры должны обеспечивать возможность визуального осмотра всей поверхности пода и исключать наличие «мертвых зон» при его очистке.

Для удобства очистки необходимо обеспечивать расстояние от пода сушила до транспортирующего органа не менее 160 мм.

3.88. Транспортирующие органы сушил (цепи, сетка и др.) необходимо оснащать натяжными устройствами. Допускается стрела провисания нижней ветви транспортирующего органа не более 50 мм, а верхней ветви — не более 10 мм.

3 89. Конструкция радиационного сушила должна обеспечивать возможность демонтажа приводного ведомого или натяжного устройства при их ремонте без разъединения транспортирующего органа.

3.90. Конструкция общих корпусов подшипников должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения ремонтных работ по замене любого подшипника, находящегося в общем корпусе. Работы по замене таких подшипников не должны быть связаны с большой трудоемкостью.

3.91. Опорные площадки для установки и крепления корпусов подшипников должны располагаться горизонтально. Корпуса подшипников должны устанавливаться на площадку только сверху.

Распылительные сушила

3.92. Распылительные сушила, а также топки для сжигания топлива (газа или мазута), расположенные вне камеры распыления шликера, должны быть оборудованы взрывными клапанами. Взрывные клапаны должны устанавливаться в верхней части сушильных камер и топок

3.93. Вентиляционное и аспирационное оборудование, входящее в комплект распылительного сушила, должно обеспечивать очистку выбрасываемых в атмосферу дымовых газов от пыли в соответствии с требованиями утвержденных Госстроем СССР Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий.

3.94. Для автоматического прекращения подачи шликера в распылительное сушило при отключении подачи топлива к горелкам запорное устройство шликеропровода должно быть сблокировано с устройством, отключающим подачу топлива.

3.95. Разгрузка порошка из распылительного сушила должна быть механизирована.

3.96. На конусной части сушила следует устанавливать устройства (вибраторы, механические или электрические встряхиватели и др.), устраняющие зависание порошка.

3.97. Для наблюдения за работой горелок и форсунок, распыляющих шликер, а также для контроля внутренней поверхности распылительной камеры в стенах сушила необходимо предусматривать смотровые окна, застекленные жаропрочным стеклом. У смотровых окон для освещения внутренней поверхности сушила должны быть установлены светильники серии НКС 01.

3.98. Верхняя часть крышки распылительной камеры должна быть выполнена в виде рабочей площадки, огражденной перилами по периметру.

Распылительные сушила конструкции Минского комбината стройматериалов

3.99. Над окнами помещения распылительного сушила необходимо устанавливать козырьки (сливы), исключающие стекание дождевой воды по остеклению.

3.100. Пол под распылительной камерой должен иметь уклон не менее 2° в сторону канализационного колодца.

3 101. Конструкция топок должна исключать возможность выпадения искр или горячего материала и засыпания их порошком.

Поточно-конвейерные линии по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.102. Для предупреждения обслуживающего персонала о пуске поточно-конвейерной линии все обслуживаемые участки ее должны быть связаны двусторонней звуковой сигнализацией.

3.103. Для экстренной остановки поточно-конвейерной линии или ее механизмов необходимо предусматривать дополнительные кнопки «стоп» по обе стороны линии в конце приемно-раздаточного устройства, в конце роликового конвейера печи утильного обжига и в конце линии у привода.

3.104. Поточно-конвейерные линии следует комплектовать приспособлениями для сверления отверстий в кладке печи, для извлечения и установки роликов, для правки роликов, комплектом слесарного инструмента и скребками для очистки пода сушил и печей.

3.105. В случае расположения воздуховодов, газопроводов, водопроводов и других коммуникаций над переходными площадками через поточно-конвейерные линии расстояние от них до пола площадок должно быть не менее 2 м.

3.106. Для предотвращения выделения пыли и дымовых газов в окружающую среду устройства по отбору дымовых газов должны обеспечивать работу сушил и печей разрежением не менее 20 Па (2 мм вод. ст.) Соединения секций должны быть уплотнены.

3.107. Для поточно-конвейерных линий следует предусматривать аварийное освещение, автоматически включающееся при внезапном отключении основного освещения.

Приемно-раздаточное устройство поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.108. Концевой и приводной барабаны должны быть ограждены таким образом, чтобы ветви транспортирующего органа были закрыты на расстоянии не менее 1 м от цилиндрической части барабанов.

3.109. Узел натяжения транспортирующего органа следует ограждать таким образом, чтобы во время работы исключался свободный доступ под его набегающую ветвь.

3.110. Ограждения концевого и приводного барабанов, а также узлов натяжения транспортирующего органа должны быть сблокированы с приводом так, чтобы при снятых или неправильно установленных ограждениях привод приемно-раздаточного устройства не включался.

3.111. Клиноременная и цепная передачи привода приемно-раздаточного устройства, а также цепная передача привода роликового конвейера должны быть ограждены сплошными предохранительными ограждениями, выполненными из листового металла.

Сушила секционные поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.112. Для обеспечения возможности отбора проб, очистки пода и периодического визуального осмотра рабочего канала секции сушил необходимо оборудовать плотно закрывающимися люками.

3.113. Расположение люков, их количество и размеры должны обеспечивать возможность осмотра всей поверхности пода и транспортирующего органа, а также исключать наличие «мертвых зон» при очистке и осмотре секций сушил.

3.114. Расстояние от транспортирующего органа до пода секций сушил должно быть не менее 160 мм.

3.115. Конструкция расположенных внутри сушил устройств для удаления дымовых газов должна исключать возможность попадания в них боя плиток.

Транспортирующий орган секционных сушил (цепи втулочно-роликовые) поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.116. Участки транспортирующего органа, находящиеся между секциями сушил, следует ограждать со всех сторон открывающимися сетчатыми ограждениями, сблокированными с приводом.

3.117. Транспортирующий орган секционных сушил необходимо оснащать устройствами, устраняющими его провисание.

3.118. Клиноременная и цепная передача привода транспортирующего органа должна быть ограждена.

Роликовый конвейер поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.119. Конструкция общих корпусов подшипников должна обеспечивать возможность удобного и безопасного выполнения ремонтных работ по замене любого подшипника или ролика.

3.120. Рабочая и холостая ветви приводной цепи роликового конвейера и звездочки роликов должны быть ограждены.

3.121. Клиноременная и цепная передачи привода роликового конвейера должны быть ограждены.

Печи роликовые поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.122. Люки для очистки пода печей должны быть оборудованы плотно закрывающимися дверками, футерованными огнеупорным материалом.

3.123 Шиберы для регулирования количества удаляемых дымовых газов следует оснащать системой рычагов или другими приспособлениями, позволяющими производить их регулирование, не прибегая к пользованию лестницами и площадками.

3.124. Температура плиток, выходящих из печи после обжига и отбираемых вручную, не должна превышать 40 °С.

3.125. Для исключения попадания в подпечное пространство посторонних предметов и улучшения эстетического вида печи подпечное пространство следует ограждать съемными щитами.

Глазуровальные установки поточно-конвейерных линий по производству керамических плиток для полов и внутренней облицовки стен

3.126. Все глазуровальные установки должны быть оснащены аспирационной системой, исключающей возможность загрязнения цеховой воздушной среды распыляемой глазурью.

3.127. Конструкция раскладочных устройств, распределяющих плитки перед глазурованием на потоки, должна исключать возможность образования заторов.

3.128. При глазуровании методом пульверизации:

дверки для доступа внутрь глазуровальной камеры должны быть сблокированы с устройствами, отключающими работу пульверизаторов,

для наблюдения за процессом глазурования изделий и работой механизмов глазуровальные камеры следует оборудовать окнами из органического стекла;

внутри глазуровальной камеры должно быть предусмотрено искусственное освещение напряжением не более 12 В, достаточное для визуального наблюдения за процессом глазурования плиток.

3.129. При глазуровании методом центробежного распыления:

ось центробежного дискового распылителя должна иметь фиксирующее устройство, обеспечивающее стопорение оси при замене ремней и распыляющих дисков;

крышка кожуха центробежного дискового распылителя должна быть сблокирована с отключающим устройством приводного электродвигателя;

рабочие площадки для обслуживания дисковых распылителей следует устанавливать с обеих сторон глазуровальных установок. Температура на поверхности площадок не должна превышать 45 °С.

Машины вертикального вытягивания стекла

3.130. Открытые зубчатые передачи привода машины должны быть ограждены.

3.131. Для обеспечения на промежуточных площадках машин ВВС температуры воздуха в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76 должны быть предусмотрены экранирующие перегородки от центральной части отростка канала по всему контуру площадки.

3.132. Конструкция промежуточных площадок должна исключать возможность пересыпания осколков стекла с верхних площадок на нижние.

3.133. Для понижения температуры на рабочих местах первая и вторая площадки машин вертикального вытягивания стекла должны иметь водяное охлаждение. У машин вертикального вытягивания стекла, оборудованных тремя площадками, вторая, третья площадки должны быть изолированы от вытяжного канала машины теплоизолирующей стенкой.

Рамный автоматический отломщик стекла

3.134. Зона действия поворотной рамы должна иметь ограждение, сблокированное с приводом так, чтобы при снятии или неправильной установке ограждения привод отломщика автоматически отключался.

3.135. Звездочки и цепи откатчика должны быть ограждены.

Линия горизонтальной транспортировки стекла

3.136. Открытые зубчатые передачи, звездочки, муфты сцепления приводов и рольгангов должны быть ограждены.

3.137. Уборка боя в местах отломки, отбортовки и резки стекла должна быть механизирована.

3.138. Механизированная подача листового стекла с конвейерной линии на резной стол ручной порезки должна сопровождаться световой сигнализацией,

Механизированный резной стол

3.139. Механизированный резной стол должен быть оборудован приспособлением для сбрасывания боя и отходов в бункер. Разгрузка этих бункеров и транспортировка боя должны быть механизированы.

3.140. Бункера для боя у столов резчиков должны быть ограждены с трех сторон и звукоизолированы, чтобы уровень шума на рабочих местах не превышал величин, установленных ГОСТ 12.1.003—83.

3.141. Съем и укладка порезанных листов витринного и крупногабаритного стекла в пирамиды должны производиться механизированным способом,

Кюбели и контейнеры для шихты

3.142. Очистка кюбелей и контейнеров от налипаний и зависаний шихты должна быть механизирована.

3.143. Кюбели и контейнеры для шихты должны иметь самозапирающиеся затворы с механизированным открыванием их при разгрузке.

Смесители ВА-71 и СШ-1000

3.144. Для предупреждения пылевыделений крышка ремонтного люка смесителя должна иметь уплотняющую прокладку.

3.145. Конструкция механизма открывания затворов должна исключать самопроизвольное их открывание.

3.146. Крышки люков смесителей должны быть сблокированы с приводом, чтобы при снятой или неправильно установленной крышке привод смесителя автоматически отключался.