текстильно-галантерейної промислово сті. Вимоги безпеки СРСР

ОСТ 17-943—83

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий текстильно-галантерейной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий текстильно-галантерейной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Во всех технологических процессах производства текстильно-галантерейных изделий должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов. Источники опасных и вредных факторов даны в приложении 1 (справочном) настоящего стандарта.

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.005-76.

1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45 °С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100 °С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35 °С).

1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-76.

1.8. Уровни-вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям отраслевых норм искусственного освещения.

1.10. Производственные процессы на предприятиях текстильно-галантерейной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение вредными веществами водоемов, почвы и воздуха.

При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.11. Технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную или пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76 и Типовым правилам пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденным ГУПО МВД СССР.

1.12. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81.

1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает статическое электричество, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР.

1.16. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п. Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших ее.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Подготовка пряжи, нитей и резиновой жилки к плетению, ткачеству, вязанию

2.1.1. В процессах снования, шлихтования установка и съем ткацких навоев (кроме навоев на станках ТЛ), сновальных валиков должны производиться механизированным способом.

2.1.2. Приготовление шлихтовальных растворов для процесса ткачества должно проводиться в баках с плотно закрывающимися крышками и оборудованных механическими мешалками.

2.1.3. Подача шлихты к шлихтовальным (сновально-шлихтовальным) машинам должна проводиться по трубопроводам.

2.2. Лентоткачество

2.2.1. Транспортирование навоев с основой и уточных паковок к ткацким станкам, пустых навоев и шпуль от ткацких станков, установка навоев и съем их должны производиться механизированным способом или средствами малой механизации.

2.2.2. На бесчелночных станках фирмы «Я. Мюллер» при переработке хлопчатобумажной пряжи должен быть предусмотрен местный отсос пыли из зоны формирования ленты.

2.2.3. Заправка основных нитей в ремиз и бердо должна осуществляться специальным крючком.

2.3. Плетение

2.3.1. Транспортировка шпуль, катушек, навоев, готовой продукции (шнуры, тесьма-вьюнчик, продержка и т. д.) должна производиться средствами механизации.

2.3.2. Затравка нитей оплетки в нитенаправляющие глазки веретена и нитей основы через оси крылаточных шестерен и стойки должна осуществляться заправочными крючками.

2.4. Набивка наконечников

2.4.1. Процесс набивки наконечников на ботиночные шнурки должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной системой вентиляции.

2.4.2. Место пропитки шнурков ацетоном должно быть оборудовано местным вытяжным устройством для удаления паров ацетона.

2.5. Вязание и вышивание

2.5.1. Транспортировка бобин, патронов, секций навоев, товарных валиков, полотна и готовой продукции должна быть механизирована.

2.5.2. Съем и установка секций навоев и товарных валиков должны производиться подъемно-транспортными механизмами, а также с помощью специальных приспособлений.

2.5.3. Заправка нитей в нитенаправляющие глазки, нитеводы, ушковины машин должна осуществляться с помощью заправочных крючков.

2.6. Заливка внутренних деталей

2.6.1. Плавка металла в тиглях и заливка внутренних деталей должны производиться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местными отсосами.

2.7. Отварка, отбелка, крашение, промывка пряжи, лент и полотна

2.7.1. Подача основных растворов и воды в оборудование должна производиться по трубопроводам. Приготовление растворов должно быть централизовано.

2.7.2. Удаление отработанных растворов должно производиться самотеком или с помощью специального устройства.

2.7.3. Загрузка секционных аппаратов должна производиться равномерно по всем секциям в соответствии с установленной нормой загрузки оборудования.

2.7.4. Загрузка и выгрузка вертикальных варочных котлов должна производиться с помощью механических укладчиков.

2.7.5. Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа должна проводиться с помощью заправочных концов.

2.7.6. Установка рулонов полотна на раскатное устройство машин и съем его с накатного устройства должны проводиться механизированным способом.

2.8. Отжим в центрифугах

2.8.1. Укладка изделий и пряжи в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую загрузку центрифуги.

2.8.2. Удаление раствора должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.

2.9. Сушка, аппретирование и стабилизация полотен и лент

2.9.1. Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа (или агрегированного) должна производиться с помощью заправочных концов.

2.9.2. В процессах аппретирования, стабилизации, сушки контроль температуры, давления и других регулируемых параметров должны производиться по соответствующим приборам.

2.9.3. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета и оборудованном местным вытяжным устройством.

2.10. Печатание, запаривание полотна и платочных изделий

2.10.1. В процессах сушки и затаривания напечатанного полотна и платочных изделий контроль температуры внутри сушильной и запарной камер должен производиться по соответствующим приборам.

2.10.2. Заправка полотна в оборудование для печати и в зрельники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.

2.10.3. Доставка печатных красок к машинам должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивания, разбрызгивания красок.

2.10.4. Транспортировка, установка на оборудование и съем рулонов полотна должны быть механизированы.

2.11. Подготовка шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечать

2.11.1. При проведении процессов подготовки шаблонов с применением лаков и органических растворителей (покрытие сетки шаблона лаком, удаление лака, очистка шаблонов и др.) в рабочих зонах должны быть предусмотрены местные вытяжные устройства.

2.11.2. Процесс очистки шаблонов с применением бутилацетата, способного образовывать взрывоопасную среду, должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76.

2.11.3. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.

2.11.4. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивания, разбрызгивания растворов, испарения паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.

2.12. Приготовление отбеливающих, красильных растворов и аппретов

2.12.1. Приготовление отбеливающих, красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.

2.12.2. Все работы по растворению красителей и приготовлению отбеливающих, красильных растворов и аппретов должны производиться в специальных установках (акустических типа АУРТ), реакторах, герметически закрывающихся сосудах и в баках с плотно закрывающимися крышками. В зонах выделения пыли, паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.

2.12.3. В процессах приготовления красильных растворов в реакторах контроль температуры, давления должен осуществляться по контрольно-измерительным приборам.

2.12.4. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин должно осуществляться по трубопроводам.

2.13. Разбраковка, чистка, расфасовка и упаковка лент, полотен и других готовых изделий

2.13.1. Разбраковка, чистка и расфасовка лент и других готовых изделий должны проводиться на браковочных машинах или столах, оборудованных местным освещением.

2.132. Разбраковка, чистка гардинно-тюлевых, шелковых, атласных, эластичных полотен должны производиться на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационную транспортировку полотна.

2.13.3. Транспортирование готовой продукции на склад и складирование ее должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил (СНиП), Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной Минлегпромом СССР.

3.2. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

3.3. Помещения для проведения технологических процессов ткачества, плетения, вязания и другие должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляции согласно СНиП 11-33-75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требованиям ГОСТ 12.1.005-76.

3.4. Помещения для резиноокрутки, резиноснования, резинорезания, резиноперематывания, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов, заливки внутренних деталей должны быть изолированы от других помещений и друг от друга. Помещения должны быть оборудованы системами общей приточной вентиляции, а места образования пыли, паров и газов - местными вытяжными установками.

3.5. Стены и потолки рабочих помещений должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона. В цехах мокрой обработки (отбелки, отварки, промывки, крашения и т. д.), приготовления красильных, отбеливающих растворов, аппретов и шлихты стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

3.6. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В цехах мокрой обработки и приготовления красильных и отбеливающих растворов, аппретов и шлихты полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды, иметь уклоны и желоба для стока жидкости.

3.7. Помещения для заливки внутренних деталей должны соответствовать Санитарным правилам организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец, утвержденным главным санитарным врачом СССР.

3.8. В помещениях для хранения химических материалов полы должны иметь бетонные и другие покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др.

3.9. На постоянных рабочих местах в цехах мокрой отделки должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.

3.10. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

3.11. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45 °С), и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026-76.

3.12. Все люки, колодцы, каналы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.13. Все мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

3.14. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.15. Размещение и устройство входов, выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.

3.16. Дверные проемы для транспортировок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.

3.17. Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181-70.

3.18. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться, сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и т. п.), оборудованных для этих целей.

3.19. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение.

3.20. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.

3.21. Светильники искусственного освещения в помещениях процессов мокрой отделки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

3.22. Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться в помещениях со значительным выделением пыли (подготовки резиновой жилки, подготовки хлопчатобумажной пряжи к ткачеству, плетению, вязанию, ткачество хлопчатобумажной пряжи, подготовки красителей и сыпучих химических материалов) - не реже четырех раз в год; в остальных помещениях с незначительным выделением пыли - не реже двух раз в год.

3.23. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в сроки, указанные в отраслевых нормах искусственного освещения.

3.24. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд; для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом; для нужд пожарной безопасности.

3.25. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-30-76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75.

3.26. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, (для разлива, приготовления растворов и др.) должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз и шлангами с легкооткрывающимися кранами.

3.27. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.28. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП 11-92-76.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ГОСТ 12.2.049-80, ОСТ 27-72-424-79, ОСТ 27-01-251-76, ОСТ 27-20-553-81.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.3. Для предупреждения опасности поражения электротоком на шкафы, щиты и ограждения электроустановок должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027-76.

4.4. Устройство и эксплуатация установок, работающих под давлением (аппараты для крашения под давлением, варочные котлы, сушильные барабаны и т. п.), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР, утвержденным Минлегпромом СССР.

4.5. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения, обеспечивающие безопасность работы.

4.5.1. Все передачи привода (зубчатые, ременные и др.), муфты сцепления, выступающие концы валов, мажорные валы и другие незащищенные подвижные элементы оборудования должны быть ограждены.

4.5.2. Сходящиеся жала отжимных, подающих и других вращающихся валов должны быть закрыты стационарными ограждениями треугольного или другого сечения, установленными с зазором не более 5 мм от края до образующей поверхности валов.

4.6. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.

4.7. Оградительные устройства на оборудовании в цехах мокрой обработки (отбеливании, отварки, промывки, крашения и т. п.) должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов или из стали с антикоррозийным покрытием.

4.8. Тормозное устройство рабочих органов, имеющих инерционный выбег, должно обеспечивать их остановку за время, исключающее возможность доступа рабочего к вращающимся по инерции рабочим органам.

4.9. Аппараты, машины, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими, должно иметь пусковое устройство только в одном месте.

Устройства для останова оборудования должны быть на всех постоянных рабочих местах и в местах часто обслуживаемых узлов и механизмов.

4.10. Поточные линии, машины, аппараты, агрегаты, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь звуковую или световую сигнализации, предупреждающие пуск оборудования.

4.11. Горячие поверхности оборудования, а также паро- и трубопроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

Если по производственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т. п.).

4.12. Фарфоровые детали ните- и жгутопроводящих систем должны быть прочными и не иметь трещин.

4.13. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

4.14. Для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.

4.15 Мотальные машины.

4.15.1. Передачи к мотальным валам, транспортеру, валикам самоостанова и электропрерывателю (машина М-150 и ее модификации) должны быть ограждены общим разъемным футляром с запорами, сблокированными с пусковым устройством.

4.15.2. Зубчатая передача в хвостовой части машин и концы валов должны быть ограждены общим кожухом, прикрепленным к станине.

4.15.3. Для сбора масла, стекающего со смазываемых механизмов, должны быть установлены поддоны.

4.15.4. Передачи привода к главному валу бобинажно-мотальных машин (БПМ-1, ПКС-1) должны быть ограждены.

4.15.5. Открытые части главного вала односторонних бобинажно-мотальных машин должны быть ограждены по всей длине.

4.15.6. Выступающий конец главного вала бобинажно-мотальных машин на стороне, противоположной приводу, должен быть огражден.

4.15.7. На машинах с торцевых сторон мотальных барабанчиков должны быть установлены предохранительные приспособления (пластины, прутки и т. п.), исключающие намот пряжи на вал мотальных барабанчиков.

4.16. Крутильные и тростильные машины.

4.16.1. Передачи привода в головной части машин должны закрываться стационарными ограждениями. Дверцы ограждений должны иметь блокировку, обеспечивающую останов машины при открывании дверец.

4.16.2. На тростильных машинах участки мотального и эксцентрикового валов от корня машины до первого подшипника должны быть ограждены.

4.17. Секционные сновальные машины.

4.17.1. Передачи привода машин, тормозной шкив и вариатор скоростей должны быть закрыты стационарными ограждениями.

4.17.2. В машинах должен быть предусмотрен автоматический останов сновального валика при обрыве нити.

4.17.3. Напряжение электрического тока в сети механизмов самоостанова и световой сигнализации должно быть не выше 42 В.

4.18. Ленточные сновальные машины.

4.18.1. Барабан ленточной сновальной машины должен иметь быстродействующее тормозное устройство, обеспечивающее останов сновального барабана с выбегом не более пол-оборота.

4.18.2. Напряжение электрического тока в сети механизма самоостанова при обрыве или сходе нити должно быть не выше 42 В.

4.19. Резиноокруточные машины.

4.19.1. Передачи привода, передачи к раскладчику нити и веретенам, размещенные в головной и хвостовой частях машин, должны быть ограждены. Дверцы ограждений должны иметь блокировку, обеспечивающую останов машины при открывании дверец.

4.19.2. Приводные ремни первого и второго ярусов веретен вдоль каждой сторонки машин должны быть ограждены легкосъемными щитками.

4.19.3. Головные и хвостовые передачи рабочих органов машин должны иметь централизованную смазку. Веретена должны быть снабжены индивидуальными масляными ванночками, имеющими вне ограждения ремня патрубки с крышками для залива масла и предохранения от попадания пыли.

4.19.4. Верхние и нижние фланцы катушек по всей длине машин должны быть ограждены предохранительными платками, сдвигающимися по высоте и позволяющими производить смену катушек.

4.20. Шлихтовальные машины.

4.20.1. Жала выпускных валов со стороны входа нитей основы должны быть оборудованы сблокированными предохранительными планками.

4.20.2. Над сушильными барабанами и шлихтовальными ваннами должны быть установлены местные вытяжные устройства для удаления паровоздушной смеси.

4.20.3. Шлихтовальные ванны должны быть оборудованы приборами автоматического регулирования заданной температуры и уровня шлихты в ваннах.

4.20.4. Приспособление для подъема верхнего отжимного вала должно обеспечивать надежное фиксирование его в поднятом положении.

4.21. Лентоткацкие бесчелночные станки.

4.21.1. Навойная рама должна быть надежно прикреплена к полу и станине станка.

4.21.2. Грузы для натяжения основ должны закрепляться так, чтобы исключалось их падение.

4.21.3. Гнезда навойной рамы должны иметь надежные запорные приспособления, предохраняющие от выпадения осей тормозных шкивов с навоем.

4.21.4. На ткацких станках над зоной формирования ленты должно быть предусмотрено местное освещение.

4.22. Лентоткацкие челночные станки.

4.22.1. Движущиеся части приводных механизмов, выступающие в зону прохода, должны быть ограждены.

4.22.2. Зубчатая передача от электродвигателя к главному валу станков должна быть ограждена.

4.22.3. Главный вал станков с шатровыми навойными рамами по всей длине должен быть огражден.

4.22.4. Зубчатая передача от главного вала на вал эксцентрика механизма гона челноков должна быть ограждена.

4.22.5. Маховик станков должен иметь ограждение, прикрепленное к станине станка.

4.22.6. Шестерни наборного механизма должны быть ограждены футляром, прикрепленным к станине станка.

4.22.7. Тяга (вожак) к ремизоподъемной каретке должна иметь предохранительное приспособление, исключающее возможность падения тяги в зону прохода при ее поломке.

4.22.8. Пусковой механизм должен иметь запорное устройство, предотвращающее произвольный пуск станка.

4.22.9. Грузы для натяжения основ должны закрепляться так, чтобы исключалось их падение. В зоне возможного падения грузов основ должны быть подвешены металлические сетки.

4.22.10. Цепная передача от главного вала станков на вал жаккардовой машины должна быть ограждена.

4.22.11. Жаккардовая машина должна обслуживаться со специальной площадки и лестницы, оборудованных в соответствии с п. 4.14 настоящего стандарта.

4.22.12. Под призмой жаккардовой машины должно быть оградительное устройство (типа поддона), предохраняющее работающего в случаях возможного падения призмы и разбрызгивания масла.

4.22.13. Станки с жаккардовыми машинами должны быть оборудованы розеткой для подключения переносной лампы напряжением не выше 42 В.

4.22.14. На ткацких станках должно быть предусмотрено местное освещение над зоной формирования ленты.

4.23. Плетельные машины.

4.23.1. Клиноременная передача от электродвигателя к редуктору, зубчатые передачи вытяжного аппарата должны быть ограждены сплошным металлическим футляром, прикрепленным к станине.

4.23.2. Крылаточные шестерни плетельных машин со стороны рабочих мест и проходов должны быть закрыты щитками, прикрепленными к верхнему полотну машины.

4.23.3. На плетельных столах гнезда приводных головок должны быть ограждены.

4.23.4. Штурвал ручного привода на машинах типа ЛП, ШП должен быть надежно закреплен на оси.

4.24. Основовязальные машины.

4.24.1. Клиноременная передача от электродвигателя к главному (эксцентриковому) валу машин должна быть ограждена.

4.24.2. Червячная передача от главного вала к валу цепного барабана должна быть ограждена.

4.24.3. Цепные передачи механизма принудительной подачи основы должны быть надежно ограждены.

4.24.4. Передачи механизма оттяжки и накатки полотна должны быть ограждены.

4.24.5. Цепная передача к обгонной муфте от валика ручного поворота машин должна быть ограждена.

4.24.6. Рисунчатые диски должны быть полностью ограждены.

4.24.7. На машинах должно быть предусмотрено встроенное освещение для подсвета игольниц.

4.25. Основовязальные рашель-машины типа «Супер-Гарант».

4.25.1. Цепная передача от вспомогательного электродвигатели (тихий ход) к главному валу должна быть ограждена.

4.25.2. Зубчатые передачи от главного вала к валу (узорного) цепного барабана должны быть ограждены.

4.25.3. Передачи механизма оттяжки и накажи полотна должны быть ограждены.

4.25.4. Цепные передачи к валам для навоев с грунтовыми нитями должны быть ограждены.

4.25.5. На машинах должны быть установлены поддоны для сбора масла, стекающего со смазываемых деталей и узорных цепей.

4.25.6. На машинах должно быть предусмотрено местное освещение для подсвета игольниц.

4.26. Вышивальные машины и автоматы.

4.26.1. Все передачи, в том числе зубчатые передачи жаккардового аппарата, должны быть ограждены.

4.26.2. Контргруз должен быть закрыт специальным каркасным металлическим ограждением.

4.26.3. На машинах и автоматах должен быть установлен поддон для сбора масла, стекающего со смазываемых деталей.

4.26.4. На машинах (типа Заурер 1040) должно быть предусмотрено местное освещение для подсвета зоны вышивания нижнего яруса.

4.26.5. На машинах (типа Заурер 1040) для обслуживания второго яруса должна быть предусмотрена площадка с лестницей, оборудованная в соответствии с п. 4.14 настоящего стандарта.

4.26.6. Площадка для обслуживания вышивального автомата должна иметь шероховатую, нескользкую поверхность.

4.27. Механические жгутовые барки.

4.27.1. Ванны жгутовых барок должны быть оборудованы укрытием и местным вытяжным устройством для удаления паров из-под укрытия.

4.27.2. Во избежание переливания жидкости из ванны механические барки должны быть оборудованы сливными отверстиями с желобами для стока излишков растворов.

4.27.3. Подъемные дверцы укрытий должны быть оборудованы надежно подвешенными и огражденными противовесами, обеспечивающими легкий подъем и опускание дверец.

4.28. Центрифуги.

4.28.1. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывание крышки во время работы центрифуги.

4.28.2. Центрифуги должны быть снабжены упором для фиксации крышки в открытом положении.

4.28.3. На центрифуге должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее остановку корзины при выключении электродвигателя.

4.28.4. Центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления их пригодности к эксплуатации.

При этом осматривается вся установка: стенки корзины кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств; производится испытание центрифуг на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин.

Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте или в инструкции по эксплуатации.

4.28.5. Центрифуги признаются годными к работе, если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и отдельных частей установки, нарушение действия тормозных и запирающих устройств.

4.28.6. Испытание центрифуг должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.

4.28.7. Допускается производить испытание центрифуг непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.28.8. При обнаружении во время технического осмотра несоответствия центрифуг требованиям настоящего стандарта центрифуга должна быть немедленно остановлена.

4.28.9. После ремонта центрифуги должны быть вновь подвергнуты техническому осмотру и испытанию; при удовлетворительных результатах - пущены в работу.

4.28.10. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должны заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механика предприятия. На видном месте кожуха центрифуг должна быть надпись с указанием максимальной загрузки в килограммах, максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.

4.29. Мойно-материальные машины.

4.29.1. Ременная и зубчатая передачи к нижнему валу, передачи к механизму подъема верхнего и среднего валов и другие должны быть ограждены.

4.29.2. Мойно-материальные машины должны иметь укрытия, исключающие разбрызгивание раствора, оборудованные местной вытяжной вентиляцией для удаления паров и газов из-под укрытия.

4.29.3. Машины должны иметь блокировку, исключающую работу машин при открытых дверцах.

4.30. Аппараты промывные горизонтальные.

4.30.1. Крышки промывных аппаратов должны иметь надежные запорные приспособления, исключающие самооткрывание крышек в процессе работы.

4.30.2. Установка и съем перфорированных товарных валов должны осуществляться механизированным способом.

4.31. Красильные машины (типа КМ-10) и аппараты (типов КТ-100 и КБ-50).

4.31.1. Машины и аппараты должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

4.31.2. Крышки секций барабана красильных аппаратов должны иметь надежные запорные приспособления, исключающие самооткрывание крышек в процессе крашения.

4.31.3. Подъемные дверцы укрытий красильных машин должны быть оборудованы надежно подвешенными и огражденными противовесами, обеспечивающими легкий подъем и опускание дверец.

4.32. Линии для крашения, аппретирования и сушки лент (типа ЛКЛ-80).

4.32.1. Передачи к отжимному валу плюсовки, сушильным барабанам и приемному механизму должны быть надежно ограждены.

4.32.2. Ванны плюсовок должны быть оборудованы вытяжным устройством для удаления паров и газов.

4.32.3. Жала тянульных и выпускных валов должны иметь предохранительные приспособления, исключающие попадание рук между валами.

4.32.4. Запарная камера и сушильные барабаны должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами (термометр, манометр) и предохранительными клапанами.

4.33. Зрельники.

4.33.1. Передачи от двигателя к верхним приводным роликам и другие должны быть ограждены.

4.33.2. Аварийные кнопки «Стоп» должны располагаться у заправочного и выборочного устройств.

4.33.3. Над входными и выходными щелями камер должны быть установлены местные вытяжные устройства.

4.33.4. С наружной стороны камеры должны быть установлены контрольно-измерительные приборы (термометры, манометры).

4.33.5. На заправочном и выборочном устройствах должны быть установлены светильники люминесцентного освещения.

4.34. Сушильно-ширильные и стабилизационные машины.

4.34.1. Мажорный вал, все ременные, цепные и зубчатые передачи должны быть ограждены.

4.34.2. Жало отжимных валов плюсовок должно иметь предохранительное устройство, исключающее попадание рук работающего между валами.

4.34.3. У отверстий для входа и выхода полотна в стенах сушильных камер должны быть уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха в помещение.

4.34.4. Аварийные кнопки «Стоп» должны располагаться у раскатного устройства, при входе полотна на клуппные цепи и у накатного устройства.

4.34.5. В зоне валов плюсовки, вводного поля сушильно-ширильной машины, в камере и у накатного устройства должны быть предусмотрены светильники люминесцентного освещения.

4.35. Машины для набивки полотна способом фотофильмпечать.

4.35.1. Кнопки «Стоп» должны располагаться на пульте управления, у накатного устройства и с обеих сторон по длине машины через каждые 4 м.

4.35.2. Сушильная камера должна быть герметизирована и оборудована местным отсосом для удаления вредных газов.

4.35.3. Жало тянульных валов раскатного устройства должно иметь предохранительное приспособление, исключающее попадание рук работающего между валами.

4.35.4. Дверцы сушильных камер должны быть сблокированы так, чтобы исключалась возможность работы при открытых дверцах.

4.35.5. У отверстий для входа и выхода полотна в стенках камеры должны быть уплотнители, исключающие выбивание горячего воздуха в помещение.

4.35.6. С наружной стороны сушильной камеры должны быть установлены контрольно-измерительные приборы (манометр, термометр).

4.35.7. В сушильной камере должны быть предусмотрены встроенные светильники во взрывозащищенном исполнении.

4.36. Браковочные машины.

4.36.1. Кнопки «Стоп» должны располагаться на всех рабочих местах.

4.36.2. Гнезда для валиков должны иметь запорные приспособления от выбрасывания валиков из гнезд.

4.36.3. Над смотровым столом и накатным устройством должны быть установлены светильники люминесцентного освещения.

4.36.4. Столы для браковки полотна должны иметь подсвечивание.

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

5.1. Расположение станков, машин, аппаратов, агрегатов должно обеспечивать поточность технологического процесса и исключать встречное движение полуфабрикатов и готовой продукции.

5.2. Станки, машины, аппараты, агрегаты, стационарные транспортные средства и другое производственное оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны.

5.3. Расстановка оборудования в цехах, габариты рабочих мест у машин, размеры рабочих и общецеховых проходов между машинами должны определяться в соответствии с действующими Нормами расстановки оборудования в цехах текстильных предприятий, разработанными Ивановским ВНИИОТ и утвержденными Министерством легкой промышленности СССР.

5.4. Оборудование, оснащение и организация рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 и действующим межотраслевым требованиям и нормативным материалам по научной организации труда, которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования, утвержденным Госкомтруда СССР, ГКНТ, Госстроем СССР и ВЦСПС, а также действующим Типовым проектам организации рабочего места для соответствующей профессии.

5.5. В случаях, когда работа может выполняться сидя, организация рабочего места, сиденье и подставки для ног должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.032-78.

5.6. Организация рабочего места при выполнении работ стоя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.033-78.

5.7. Приставные лестницы, лестницы-стремянки и другие приспособления по обеспечению безопасного производства работ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.012-75.

6. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ, МАТЕРИАЛАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И К ИХ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ

6.1. Сырье, полуфабрикаты, готовую продукцию следует хранить на специально выделенных и оборудованных для этой цели складах и погрузочно-разгрузочных площадках.

Устройство и расположение складов должно соответствовать требованиям СНиП 11-104-76, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

6.2. Размещение и хранение сырья, материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано, какие сырье и материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со склада.

6.3. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (подъемные краны, электротали, электрокары, транспортеры, тележки и другие транспортные средства и средства малой механизации).

Погрузочно-разгрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009-76.

6.4. Перемещение грузов напольным колесным, безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020- 80.

6.5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузки для женщин должны соответствовать действующим Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.

6.6. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки.

Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям

Ширина проходов между рядами сложенных бочек, ящиков и т п. должна быть не менее 1,0 м

Ширина проездов должна быть не менее максимальной ширины груженой тележки (электрокара, погрузчика и т. п.) плюс 1,0 м.

6.7. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861-74 и ГОСТ 19822-81, должны соблюдаться требования безопасности ГОСТ 123.010-76.

6.8. Транспортировка сновальных валиков и навоев должна производиться на специальных тележках; хранение - на механизированных стеллажах.

6.9. Химические материалы должны храниться в отдельных специальных складах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. В помещениях складов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца.

6.10. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота и др.) должны храниться в утепленных помещениях.

6.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку.

6.12. Каждый химический препарат, краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка.

6.13 Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п.).

6.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон и т. п.) и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.

6.15. В местах хранения химических материалов должны иметься аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих.

6.16. На таре для хранения и транспортировки кислот, щелочей, пергидроля и т. п. и в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 124026-76.

6.17. Наполнение тары и слив жидких химических материалов, опасных по ожогам, должны быть механизированы.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

7.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый - предварительные медицинские осмотры в порядке, установленном Министерством здравоохранения СССР.

7.2. К участию в производственном процессе допускаются лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и проверку знаний требований безопасности в соответствии с положениями ОСТ 17-866-80.

7.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квалификационной комиссии на право допуска к работе.

Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866-80.

7.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с действующим положением.

На каждом предприятии перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться, исходя из специфики производства. Наряды-допуски должны выдаваться на следующие виды работ:

подъем, спуск, перемещение тяжестей и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов соответствующей грузоподъемности, монтаж и демонтаж оборудования;

ремонт, монтаж, демонтаж кранов и подъемников, замена канатов, направляющих у подъемников и ремонт подкрановых путей;

ремонтно-строительные и монтажные на высоте более 2 м без инвентарных лесов и подмостей;

электросварочные снаружи и внутри емкости (тары) из-под горючих веществ;

в закрытых резервуарах, цистернах, колодцах, тоннелях, ямах, бункерах, топках и дымоходах котлов, внутри горячих печей, где возможно отравление и удушье работающих;