шовкової промисловості. Вимоги безпеки СРСР

СОГЛАСОВАНО

ЦК Профсоюзов рабочих текстильной и легкой промышленности Е.П.Корнеев 21.11.1984г. письмо №04-27/208

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра легкой промышленности СССР А.Н.Пушкин 29.03.1985г.

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ШЕЛКОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 17-346-85

Срок действия установлен с 01.01.86 до 01.01.96.

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности к производственным процессам предприятий шелковой промышленности.

Требования стандарта распространяются на все действующие, реконструируемые, вновь строящиеся и проектируемые предприятия шелковой промышленности.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий шелковой промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76, настоящего стандарта, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также требованиям соответствующих глав действующих строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий.

1.2. В технологической документации на разработку процессов производства предприятий шелковой промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Мероприятия по защите работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть предусмотрены во всех технологических процессах производства шелковых изделий.

Источники опасных и вредных факторов указаны в обязательном приложении 1 к настоящему стандарту.

1.4. Температурно-влажностные режимы воздуха рабочей зоны в производственных помещениях, где по условиям технологии производства требуется поддержание постоянной температуры и относительной влажности должны соответствовать параметрам, указанным в обязательном приложении 2. Во всех остальных производственных помещениях нормы температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.005-76.

1.5. Содержание вредных вещества в воздухе рабочей зоны, не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Температура нагретых наружных нерабочих поверхностей оборудовании, трубо- и паропровода должны быть ниже 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).

1.7. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83.

1.8. Уровни вибрации, воздействующие на человека в производственных условиях должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.9. Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 «Нормы проектирования. Естественное и искусственное освещение», и отраслевым нормам и искусственного освещения предприятий текстильной промышленной отрасли промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР.

1.10. Организация производственных процессов на предприятиях шелковой промышленности должна исключать загрязнению водоемов, почвы и воздуха. Отходы производства, которые могут оказывать опасное и вредное действие на работающих и окружающую среду, должны быть обезврежены.

Концентрация вредных веществ перед выбросов не должна превышать их предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей вреде (воздух, вода, почва), установленных СН-245-71.

При изменениях производственного процесса, способных вызывать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, согласованные с органами государственного санитарного надзора и гарантирующие соблюдение установленных ПДК вредных веществ.

1.11. Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовать взрывоопасную или пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76.

1.12. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.13. Контроль за параметрами технологических процессов (запарка коконов, стабилизация, крашение, отделки тканей, нитей, волокна и т.п.) должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.14. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81.

1.15. В технологических процессах, при проведении которых возникает статистическое электричества, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электростатических зарядов согласно правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР.

1.16. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций, загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкостей в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т.п. Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОГОЛИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАМ

2.1. Кокономотание

2.1.1. В процессе кокономотания транспортирование чемоданов или мешков с коконами, транспортирование запаренных коконов к машинам должно производиться средствами механизации.

2.1.2. Температура воды в зоне растряски коконов должны быть не выше 85°С, а в зоне растряски вручную – не выше 50°С.

2.1.3. Запарка ловителей должны производиться специальными иглами.

2.1.4. Контроль температуры внутри сушильного шкафа и камерных сушилках дожжен производиться по приборам, а поддерживаться автоматически.

2.1.5. Шелк-сырец с натяжного валика должен срезаться при остановленной машине.

2.1.6. Мотки шелка-сырца из кокономотального цеха должны транспортироваться на специальных носилках или тележках облегченного типа.

2.1.7. Подача раствора в оборудование для варки одонков коконов и коконного неразмота должна производиться по трубопроводам.

2.1.8. Удаление обработанных растворов из оборудования должно производиться самотеком через отстойник непосредственно в канализационную сеть.

2.1.9. Укладка отжимаемых обходов в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины, не превышая максимально допустимую загрузку центрифуги. Догрузка корзины во время ее вращения запрещается.

2.1.10. Удаление раствора из центрифуги должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока.

2.1.11. Контроль температуры и давления внутри запарочной камеры в процессе запарки одонков должен производиться по приборам, а поддерживаться автоматически.

2.2. Перематывание и шелкокручение

2.2.1. Подача намоточной тары (патроны, шпули и др.) должна производиться средствами механизации.

2.2.2. Смена бобин, катушек и обслуживание высоко расположенных частей машин должны производиться с лестниц, стремянок, настилов и других приспособлений по ГОСТ 12.2.012-75.

2.2.3. При запарке машин или заводке нитей в нитепроводящую систему должны применяться специальные крючки, а для связывания концов нитей – узловязатели.

2.2.4. Обдувка машин в процессе перематывания и кручения должна производиться с одновременным сбором пуха и пыли.

2.2.5. Надевание тесьмы на веретено и барабан машины должно производиться с помощью особого приспособления.

2.3. Прядильное производство

2.3.1. Процессы трепания. Рыхления, замасливания, смешивания должны производиться на оборудовании с механизированной загрузкой и выгрузкой сырья.

Допускается по согласованию с технической инспекцией ЦК профсоюзов рабочих текстильной и легкой промышленности применение ручной загрузки и выгрузки сырья на оборудование старых конструкций.

2.3.2. Наработка холстов определенного веса и съем их должен производиться автоматически. Транспортировка холстов к чесальным машинам должна быть механизирована.

Допускается по согласованию с технической инспекцией ЦК Профсоюза рабочих съем холстов производить вручную на оборудовании старых конструкций.

2.3.3. Распаковка кип должна производиться специальным инструментом, исключающим возможность травмирования рабочих упаковочной лентой при разрыве.

2.3.4. Крашение, отжим, сушка волокна и пряжи

2.3.4.1. Процессы крашения волокна и пряжи должны исключать необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемым волокном.

2.3.4.2. Загрузка и выгрузка волокна в аппараты крашения и сушки должны быть механизированы.

2.3.4.3. Укладка волокна в корзину центрифуги должна быть равномерной и производиться механизированным способом.

2.3.4.4. В процессах крашения и отжима на центрифугальных аппаратах установка и съем корзин должны быть механизированы.

2.3.4.5. Приготовление красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к красильному оборудованию механизирована.

2.3.4.5. Удаление, слив использованных растворов из аппаратов и центрифуги должно производиться в желоб, имеющий уклон в сторону общего стока. Удаление растворов должно исключать возможность контакта рабочего с растворами, попадание жидкости на пол производственного помещения, выделение вредных веществ в рабочую зону и загрязнение объектов внешней среды.

2.3.5. Кардочесание и гребнечесание.

2.3.5.1. Подача сырья в чесальные машины должна быть механизирована.

2.3.5.2. Перемещение частей чесальных аппаратов (кареток, самовесов и др.) должно производиться с помощью специальных приспособлений.

2.3.5.3. Удаление угаров из-под машин, аппаратов для упаковки и транспортировки должны осуществляться механизированным путем.

2.3.5.4. Съем, транспортировка и установка очищающих и рабочих валиков чесальных аппаратов, а также транспортировка валиков к точильному станку должны быть механизированы.

2.3.5.5. Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматическим или механизированным способом.

2.3.5.6. Транспортировка выходных паковок чесальной ленты от чесальных аппаратов к месту хранения или к месту дальнейшей переработки должна быть механизирована.

2.3.5.7. Выгрузка тазов из волокноусадочных машин допускается только после полного отсоса пара.

2.3.5.8. Подача намоточной тары (патроны, шпули и др.) и сырья в процессах прядения и кручения, транспортировка готового продукта должны быть механизированы.

2.3.5.9. Съем наработанных початков должен производиться с помощью автосъемщиков.

2.3.5.10. Наматывающаяся на вытяжные цилиндры «мычка» должна удаляться с помощью крючка, изготовленного из мягкого металла.

2.3.5.11. В процессах прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором и удалением пуха и пыли механизированной очисткой камеры пухосборника.

2.3.5.12. Транспортировка смеси из сортировочного цеха к трепальным машинам должна осуществляться пневматическим способом.

2.4. Ткацкое производство

2.4.1. Подготовка мырья к ткачеству.

2.4.1.1. Установка, съем, а также транспортировка всех видов паковок, тары в процессах подготовки нитей к ткачеству должны быть механизированы.

2.4.1.2. Приготовление эмульсии, шлифты должно быть централизовано, а подача их к машинам – механизирована.

2.4.1.3. Перемешивание компонентов, входящих в состав эмульсий, шлихты должно производиться механическими мешалками в баках с плотно закрывающимися крышками.

2.4.1.4. При обслуживании процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двусторонняя предупредительная сигнализация.

2.4.1.5. Прокладывание ценовых шнурков в основах партионного снования должно производиться с применением механизированных приспособлений.

2.4.1.6. Ценовые палочки после прокладки цен должны прочно закрепляться винтами на стойках.

2.4.1.7. Срезание хомутов с поверхности сушильных барабанов шлихтовальных машин должно производиться с помощью специального приспособления (палочки с крючком).

2.4.1.8. Поиск оборванных нитей в процессах основания и шлихтования должен осуществляться с использованием местного освещения зоны прохождения нитей.

2.4.1.9. Укладка навоев на проборные станки, снятие навоев и транспортировка их к ткацким станкам должны быть механизированы.

2.4.2. Ткачество

2.4.2.1. Транспортировка навоев, утка и суровья, укладка навоев на ткацкие станки и съем их в процессе ткачества должны производиться средствами малой механизации.

2.4.2.2. Процесс ткачества ткани на бесчелночных ткацких станках должен осуществляться с использованием местного освещения.

2.4.2.3. Транспортировка суровой ткани в процессах чистки и разбраковки ее должна быть механизирована.

2.4.2.4. Контроль качества суровья, процессы чистка тканей и разбраковки должны осуществляться с использованием местного освещения.

2.4.2.5. Заправка уточной нити в глазок челнока должна производиться с помощью заводного крючка, шпрынки челноков должны иметь закругленные концы.

2.4.2.6. Снятие и установка жаккардовых машин должны производиться при помощи специальных подъемных механизмов.

2.4.3. Хранение основ

2.4.3.1. Устройство механизированных стоек, стеллажей и пирамид должно исключать возможность самопроизвольного раскатывания или выпадания навоев.

2.4.3.2. Установка и съем навоев с основами на стеллажи или пирамиды должны быть механизированы.

2.4.4. Проборка основ

2.4.4.1. Укладка и съем навоев на стойки проборных станков должны быть механизированы.

2.4.4.2. Хранение навоев с основами должно производиться на стеллажах, устройство которых должно исключить возможность самопроизвольного раскатывания или выпадания навоев.

2.5. Красильно-отделочное производство

2.5.1. Опаливание и стрижка тканей

2.5.1.1. Съем роликов с тканью с машин должен быть механизирован.

2.5.1.2. Прекращение подачи газа должно быть автоматическим при останове опальной машины.

2.5.1.3. Точка стригальных ножей должна быть механизирована.

2.5.2. Приготовление химических и красильных растворов

2.5.2.1. Размельчение твердых химикатов должно осуществляться на оборудовании с закрытыми камерами, исключающими выделение пыли и их частиц в воздух рабочей зоны.

2.5.2.2. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающиеся выделение в воздух вредных паров, газов и т.п., должны производиться в реакторах – герметически закрывающихся сосудах или баках с плотно закрывающимися крышками. Баки должны быть оборудованы местной вытяжкой вентиляцией.

2.5.2.3. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть механизирована.

2.5.2.4. Процеживание красок должно быть механизировано.

2.5.2.5. Подача красильных, отбельных красок к печатному оборудованию должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей расплескивание разбрызгивание растворов.

2.5.2.7. Промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована. Тара из-под химикатов должна тщательно промываться водой.

2.5.2.8. емкости с печатными красками должны иметь этикетки с указанием состава, номера рисунка и колористики.

2.5.3. Промывка, отварка и крашение тканей

2.5.3.1. Приготовление моющих растворов должно быть централизовано, а их подача – механизирована.

2.5.3.2. Подача к местам потребления растворов, химматериалов и красителей, расходуемых более 10 кг, должна быть механизирована.

2.5.3.3. Заправка ткани в жало валов при обслуживании промывных, отварочных и красильных машин должна производиться с помощью заправочной ленты.

2.5.3.4. Поддержание регулируемых параметров процессов отварки, промывки и крашения тканей должно производиться автоматически.

2.5.3.5. Выгрузка ткани, съем и установка валов и роликов в процессах отварки, промывки и крашения тканей должны быть механизированы.

2.5.3.6. Подготовка концентрированных растворов кислот, щелочей и других сильнодействующих химикатов к процессам крашения. Беления и т.п. должно производиться механизированным способом. Дозировка подкрепляющих растворов красителя в воды должна осуществляться дозиметром.

2.5.3.7. Транспортировка ткани к оборудованию и от него должна быть механизирована.

2.5.3.8. Спуск отработанных растворов из аппаратов и машин должен осуществляться в канализационную сеть после предварительной очистки.

2.5.3.9. Подача растворов химических материалов и красителей в аппараты должна быть механизирована.

2.5.3.10. Загрузка и выгрузка из аппаратов волокна, пряжи, нитей и ткани должна быть механизирована.

2.5.4. Пропитывание ткани

2.5.4.1. Процесс пропитывания ткани должен быть организован так, чтобы исключалась возможность контакта работающих с растворами и пропитанной тканью.

2.5.4.2. Заправка ткани в плюсовку для пропитывания должна производиться с помощью заправочной ленты.

2.5.4.3. Установка на машины и съем с машин роликов с тканью и их транспортировка должны быть механизированы.

2.5.4.4. Избыток рабочего растворов смолы, стекающей с ракли пропиточной машины, должен собираться в емкость, накрываемую крышкой. В крышке должна быть установлена воронка для приема стекающего избыточного раствора смолы.

2.5.5. Сушка и стабилизация ткани

2.5.5.1. Заправка ткани в оборудование, предназначенное для сушки, стабилизация должна производиться с помощью заправочных полотен.

2.5.5.2. Регулируемые параметры процессов стабилизации и сушки должны контролироваться с пульта управления, а поддерживаться автоматически.

2.5.5.3. В процессах стабилизации и сушки должно быть предусмотрено снятие статического электричества с обрабатываемой ткани.

2.5.5.4. В процессах термообработки должно быть предусмотрено последующее охлаждение ткани на выходе из машины до 40°С.

2.5.5.5. Обслуживание верхней зоны внутри сушильных камер должно производиться с помощью помостов, лестниц, изготовленных из теплонепроницаемых материалов.

2.5.5.6. Работы внутри камеры оборудования термообработки должны выполняться после тщательного проветривания с целью доведения температуры рабочих органов в камере до 30°С и ниже.

2.5.5.7. В процессах обработки ткани на каландрах должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества в ткани на выходе.

2.5.6. Изготовление шаблонов для набивки тканей

2.5.6.1. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители, должны выполняться в специальных камерах или на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляцией.

2.5.6.2. Доставка растворителей и разбавителей должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей разбрызгивание и испарение паров в окружающую среду. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.

2.5.6.3. Сушка шаблонов должна производиться в изолированных помещениях или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.

2.5.6.4. Копирование рисунка на шаблон должно производиться на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией для удаления вредных выделений из-под укрытия.

2.5.6.5. Работы по ремонту оборудования, аппаратуры и прочие работы в помещении для приготовления шаблонов должны производиться инструментом, не вызывающим искры при работе.

2.5.6.6. Перемещение кареток с шаблонами на печатных столах должно производиться с помощью специального устройства, устанавливаемого и передвигаемого вдоль торцов печатных столов.

2.5.6.7. Доставка к оборудованию шаблонов и раклей должна производиться на специальных тележках.

2.5.7. Гравировка печатных валов

2.5.7.1. Хромирование и травление печатных валов должно производиться в ванных, оборудованных укрытием и местной вытяжной вентиляцией, устройствами для удаления вредных паров и газов из-под укрытия.

2.5.7.2. В процессах обработки ткани на каландрах должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 40°С.

2.5.7.3. Транспортировка печатных валов должна быть механизирована.

2.5.8. Разбраковка и упаковка готовых тканей

2.5.8.1. Разбраковка готовых тканей должна производиться на браковочно-мерильных столах с комбинированным освещением (общего и местного) в соответствии с приказом Минлегпрома СССР.

2.5.8.2. Транспортировка готовых тканей в товарно-браковочном отделе на склад и складирование должны быть механизированы.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий и помещений должны соответствовать требованиям строительных норм и привил (СНиП) санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), и Инструкций по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР.

3.2. Устройство и расположение складов должны соответствовать требованиям СНиП 11-104-76, санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

3.3. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

3.4. Помещения для проведения Технологических процессов прядения, ткачества и кручения должны быть оборудованы системами кондиционирования воздуха или приточно-вытяжной вентиляции согласно СНиП 11-33-75.

3.5. Помещения для кокономотания, сортировки коконов, переработки отходов кокономотания, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов, опаливания и пропитки должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.

3.6. Стены и потолки рабочих помещений должны быть гладкими, ровными, удобными для очистки и окрашены в светлые тона.

В цехах мокрой отделки, замочки шелка-сырца, приготовления красильных, шлихтующих и химических растворов стены должны быть облицованы плиткой на высоту не менее 1.8 м от пола.

3.7. Помещения должны быть оборудованы приточно вытяжной вентиляцией, а места образования пыли, паров и газов – местными вытяжными устройствами, подсоединенными к системе вытяжной вентиляции.

3.8. Полы в производственных помещениях должны быть плотными, ровными, нескользкими, без выбоин. В целях мокрой отделки, замочки шелка-сырцы, красковарках, клееварках, химических станциях полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот, щелочей и горячей воды и иметь уклоны и желоба для стока жидкости.

Желоба и стоки должны быть закрыты и регулярно очищаться. Кислотные и щелочные сточные жидкости не должны смешиваться в пределах рабочих помещений и территории предприятия.

3.9. Все люки, колодцы канавы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в цехах производственных помещений должны быть надежно ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1.0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах проходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

3.10. В помещениях для крашения химических материалов полы должны иметь бетонные и другие покрытия, стойкие к действию кислот, щелочей и др.

3.11. На постоянных рабочих местах в цехах с мокрыми, а также теплопроводными полами (каменные, бетонные и т.п.) должны быть устроены настилы и решетки, предохраняющие ноги работающих от намокания или охлаждения.

3.12. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо и регулярно счищаться.

3.13. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более 2м от пола и окрашена согласно ГОСТ 14202-69.

3.14. Все мостики, площадки, проходы, наклонные эстакады и прочие сооружения, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м, а внизу сплошную обшивку на высоту не менее 0,15 м.

3.15. Рельсовые пути в производственных помещения должны быть уложены так, чтобы головка рельс была на уровне пола.

3.16. Наружные выходы и входы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.17. Размещение и устройство входов и выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться в направлении движения эвакуируемых из цехов.

3.18. Производственные помещения. Лестничные площадки, оконные проемы, проходы и рабочие места не должны загромождаться сырьем, отходами, полуфабрикатами и готовыми изделиями, тарой.

Для хранения в производственных помещениях материалов, полуфабрикатов и готовых изделий должны отводиться специальные места.

3.19. Дверные проемы для внутренних транспортировок сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.д. должны устраиваться с учетом габаритов транспортных средств в загруженном состоянии.

Дверные проемы должны устраиваться так, чтобы обеспечивались свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м. Проемы для транспортировки грузов при помощи электрических или монорельсовых дорог должны устраиваться так, чтобы обеспечивалась свободная подача материалов.

3.20. Цветовая отделка интерьеров помещений должна производиться в соответствии с СНиП 11-28-73 и последующими дополнениями к ним.

3.21. Во всех производственных и подсобных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение. Естественное и искусственное освещение всех помещений должно соответствовать СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

3.22. Приборы отопления, электродвигатели, противопожарное оборудование не должны закрываться или загромождаться оборудованием, сырье полуфабрикатами, готовой продукцией и т.д. и должны быть доступными для очистки.

3.23. Светильники искусственного освещения в помещениях мокрой отделки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

3.24. Чистка и промывка стеклянных поверхностей световых проемов (окон и фонарей) должна производиться: в кокономотальном производстве – не реже трех раз в год; в прядильном, крутильном и ткацком производствах – не реже четырех раз в год.

3.25. Чистка светильников общего освещения должна производиться с применением моющих средств в помещениях кокономотального, прядильного, крутильного и ткацкого производства не реже двух раз в месяц; в отделочном производстве – не реже четырех раз в месяц; в складально-уборочном цехе – не реже двух раз в месяц.

3.26. Каждое предприятие шелковой промышленности должно быть обеспечено подачей воды для:

- санитарно-гигиенических и хозяйсвтенно-питьевых нужд;

- производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

- для нужд пожарной безопасности.

3.27. Устройство внутренних водопроводов, в канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-30-76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75.

3.28. Помещения, где работают с агрессивными средами и жидкостями для разлива приготовления растворов и др. и в помещениях химической обработки ткани, волокна и пряжи, где имеется опасность ожога кислотами и щелочами, должны быть оборудованы фонтанчики для промывания глаз.

3.29. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.30. Все вспомогательные здания и помещения должны удовлетворять нормам проектирования СНиП 11-92-76 и отраслевым нормативам.

3.31. Состав специальных и бытовых помещений и устройств для различных производств и процессов предприятий легкой промышленности определяется в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП 11-92-876 и перечня профессий рабочих шелковой промышленности (приложение 3, обязательное).

3.32. Трубопроводы, прокладываемые в местах пересечения проходов, должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостиками (пандусами). Все фланцевые соединения трубопроводов (паропроводов) над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т.п.).

4. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УСАТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Общие требования

4.1.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ОСТ 27-20-553-81, ОСТ 27-01-251-75, ОСТ 27-72-424-79.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных и отраслевых стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.1.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пуско-регулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ) и Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

4.1.3. Для предупреждения опасности поражения электротоком на шкафы, щиты и ограждения электроустановок должен быть нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027-76.

4.1.4. Устройство и эксплуатация установок, работающих под давлением (аппарата для крашения под давлением, варочные котлы, сушильные барабаны и т.п.) должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР, Правилам установки и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР, утвержденным Минлегпромом СССР.

4.1.5. Устройство и эксплуатация компрессорных установок, воздухопроводов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов, утвержденным Госгортехнадзором СССР.

4.1.6. Все машины, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работы;

должны быть ограждены все выступающие концы валов, зубчатые передачи, маховые колеса, ременные передачи, муфты сцепления и другие открытые движущиеся части оборудования;

предохранительные устройства должны быть удобны в эксплуатации, полностью укрывать опасную зону, исключать возможность захвата одежды и травмирования рабочих;

оградительные устройства на оборудовании в мокрых цехах должны изготавливаться из коррозийно-устойчивых материалов или из стали с антикоррозийным покрытием.

4.1.7. Тормозное устройство рабочих органов имеющих инерционный выбег, должно обеспечивать ох остановку за время, исключающее возможность доступа рабочего к вращающимся по инерции рабочим органам.

4.1.8. Оборудование должно иметь органы управления. Исключающие возможности самопроизвольного пуска в ход и обеспечивающие легкую и удобную его остановку.

4.1.9. Органы управления всех машин, аппаратов, агрегатов должны находиться за пределами ограждений, являющихся элементами конструкции оборудований и располагаться так чтобы была обеспечена возможность быстрого и удобного пользования ими.

4.1.10. Аппараты, машины, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими или имеющие значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах через каждые 4 м по его длине.

4.1.11. Машины, аппараты, агрегаты, имеющие несколько рабочих мест, должны быть звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую пуск оборудования.

4.1.12.  Места выделения вредных паров, газов, пыли или оборудования должны быть укрытии оборудованы местными вытяжными устройствами, с целью обеспечения требуемой чистоты воздуха.

4.1.13. Горячие поверхности оборудования, а также паропроводы, прикосновение к которым может вызвать ожоги, должны быть покрыты теплоизоляцией.

Если по производственны или иным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т.п.).

4.1.14. При остановке оборудования на ремонт, электродвигатели его должны быть обесточены и приняты меры, исключающие случайное включение и пуск машины во время ремонта (вывешивание плакатов на пусковое устройства «Не включать.» «Работают люди!», установка защелок, замков и пр.).

4.1.15. Фарфоровые детали ните- и жгутопроводящих систем должны быть прочными и не иметь трещин.

4.1.16. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудовании должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76. Знак электрического напряжения – ГОСТ 12.4.027-75.

4.1.17. для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.

4.1.18. Сходящиеся жала отжимных, подающих и других вращающихся валов должны быть закрыты стационарными ограждениями, установленными с зазором не более 5 мм от края до образующий поверхности валов и предупреждающими возможность попадания рук рабочего.

4.1.19. Оборудование, работающее на газе должно соответствовать «Правилам безопасности в газовом хозяйстве», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

4.2. Коконосмесительная и калибровочная машины

Привод машин, цепная передача транспортера, звездочка привод смесительного барабана должны быть ограждены глухими кожухами.

4.3. Сдиро-сдиральная машина

4.3.1. Сдиро-сдиральная машина должна быть оборудована обеспылевающей установкой с местным отсосом пыли.

4.3.2. Привод машины, агрегат пылевытяжной установки, пневматического транспортера, конвейера, должно иметь ограждение.

4.4. Коконозапарочная машина

4.4.1. Соединения труб и приводов машины не должны пропускать воду и пар.

4.4.2. Деревянная крышка машин должна иметь запорное приспособление.

4.5. Машина для подыскивания концов нити и растряски коконов.

4.5.1. Щеточное устройство должно быть ограждено металлическим кожухом.

4.5.2. Съемное ограждение привода и открывающиеся дверцы коробки передач должны быть сблокированы с механизмом пуска и остановки.

4.5.3. Машина должна быть снабжена манометрами и термометрами.

4.6. Кокономотальный автомат

4.6.1. Четырехпрофильный и кулачковый вал должны быть ограждены.

4.7. Машина для отжима

4.7.1. Крышка центрифуги должны быть оборудована блокировкой. Исключающей пуск центрифуги при открытой крыше.

4.7.2. Центрифуга должна не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.

4.7.3. При этом осматривается вся установка, стенки корзины кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств, производится испытание центрифуг на полуторную нагрузку при максимальном числе оборотов в течение 5 мин. Максимальная загрузка и чисто оборотов ротора при испытаниях центрифуг не должно превышать указанного в паспорте или в инструкции по эксплуатации.

4.7.4. Центрифуга признается годной к работе, если в период испытания не происходит деформация корзины, нарушение прочности швов и других частей установки, нарушение действия тормозных и запирающих устройств.

4.7.5. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.

4.7.6. Испытание центрифуг допускается производить непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.7.7. Центрифуги, прошедшие ремонт, должны быть вновь подвергнуты техническому осмотру и испытанию.

4.7.8. Результаты техосмотра и испытания центрифуг должна заноситься в особую книгу с пронумерованными и прошнурованными страницами, находящуюся у главного механик предприятия. На видном месте кожуха центрифуги должна быть надпись с указанием максимальной нагрузки в килограммах, максимально допустимого числа оборотов и следующего срока испытания.

4.7.9. Отжимные и приемные спиральные валы отжимной машины должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность попадания рук работающего со стороны питания и с торцов.

4.8. Волчок с колковым барабаном

4.8.1. Колковый барабан с торцов и по периметру должен быть укрыт кожухом.

4.8.2. Схемное ограждение колкового барабана должно быть сблокировано с механизмом пуска и остановки.

4.9. Запарочная камера

4.9.1. Дверцы запарочной камеры должны иметь запарное устройство.

4.9.2. На запарной камере должны быть установлены манометры и термометры.

4.10. Волчок с игольчатым барабаном

4.10.1. Игольчатый барабан должен быть закрыт крышкой. Съемная крышка игольчатого барабана должна быть сблокирована с механизмом пуска и останова машины.

4.11. Сушка

4.11.1. Сушки должны быть оборудованы штепсельными розетками, рассчитанными на напряжение не выше 42В для питания переносных ламп, используемых при ремонте и осмотре машин.

4.12. Этажно-крутильные машины и тростильно-крутильные машины

4.12.1. Дверцы в раме машины должны быть снабжены надежными запорами и автоблокировкой.

4.12.2. Для обслуживания четырехъярусных крутильных машин должны быть оборудованы прочные помосты с перилами или устойчивыми стационарными лестницами, а также механические транспортные устройства для подъема и спуска сырья.

4.12.3. Этажно-крутильные машины должны быть оснащены вентиляционно-увлажнительными установками, обеспечивающими заданный температурно-влажностный режим воздуха в рабочей зоне.

4.12.4. Для переработки цветных нитей на машинах должно быть предусмотрено люминесцентное освещение.

4.13. Бобинажные и мотальные машины

4.13.1. На машине должны быть установлены поддоны для сбора масла, стекающего со смазывающихся механизмов.

4.14. Аппараты для фиксации крутки

4.14.1. Аппараты для фиксации крутки должны иметь свидетельство Госгортехнадзора СССР.

4.14.2. Двери аппаратов должны быть оборудованы автоблокировкой.

4.15. Однопроцессные машины для получения эластика

4.15.1. Передачи машины, расположенные на наружной стороння, должны бать закрыты глухим кожухом. Дверцы ограждений должны быть сблокированы с пуском м остановом машины.

4.15.2. Машина должна быть оборудована вентиляционной установкой для отсоса продуктов сгорания замасливателя.

4.15.3. Для предупреждения выделения в рабочую зону вредных газов, образующихся в результате сгорания замасливателя и др. веществ на нити в термофиксационной камере, пуск машины в работу должен производиться одновременно с пуском вентиляторов вытяжного устройства. Вытяжное устройство должно выключаться не менее чем через 10 мин после окончания работы.

4.16. Трепальные машины

4.16.1. Привод, передача и другие опасные места трепальных машин должны быть оборудованы запорными устройствами, сблокированными с механизмом пуска и останова машины.

4.16.2. Часть выносного транспортера, выступающая за габариты конструкции машины, должна быть укрыта.

4.16.3. Трепальные машины должны быть оборудованы пылеотсасывающими устройствами.

4.17. Щипальные машины

4.17.1. Рабочие органы щипальных машин должны иметь ограждения, сблокированные с механизмом пуска и останова машины.

4.17.2. Колковые барабаны должны иметь устройства мгновенного останова машины, сблокированные с пусковым устройством.

4.17.3. Щипальные машины должны быть оборудованы пылеотсасывающими устройствами.

4.18. чесальные машины

4.18.1. Барабан и рабочие валики чесальных машин должны иметь ограждения, сблокированные с механизмом пуска и останова машины.

4.18.2. Крышка лентоукладчика должна быть оснащена автоблокировочными устройствами.

4.18.3. Чесальные машины должны быть оборудованы устройствами мгновенного останова машины.

4.18.4. Чесальные машины должны быть оборудованы магнитными улавливателями для удаления игл и других металлических частиц из обрабатываемого материала.

4.19. Гребнечесальные машины

4.19.1. Зубчатые передачи машины должны иметь общее предохранительное ограждение. Ограждение ременных передач должно быть сблокировано с механизмом пуска и останова машины.

4.19.2. Гребнечесальные машины должны быть оборудованы механизмами самоостанова при обрыве ленты и в случаях намотки ее на цилиндры.

4.19.3. Гребнечесальные машины должны быть оборудованы магнитными улавливателями для удаления игл и других металлических частиц из обрабатываемого материала.

4.19.4. У питающих валиков со стороны входа ленты должны быть предохранительные щитки, сблокированные с пуском машины.

4.19.5. Зона гребнечесания должна иметь укрытие, сблокированное с пуском машины.

4.20. Ленто-штапелирующие машины (конверторы)

4.20.1. Питающие валики со стороны входа ленты должны быть ограждены предохранительными щитками.

4.20.2. Жало валов вытяжных цилиндров питающей секции должно быть ограждено предохранительными щитками с отверстиями для прохождения ленты.

4.20.3. Откидная крышка лентоукладчика должна быть сблокирована с пуском машины. Крышка должна иметь устройство для фиксации в открытом положении.

4.20.4. Питающие рамки конверторов должны быть оборудованы механизмами самоостанова, контролирующими количество заправленных жгутов и прохождение узлов.

4.21. Ленточные машины

4.21.1. Передача от коренного вала ленточных машин к питающим и вытяжным цилиндрам, гребенному полю и лентоукладчикам должны быть ограждены. Дверцы и крыша ограждений должны быть оборудованы запорами, сблокированными с механизмом пуска и останова машины.

4.21.2. Гребенное поле ленточных машин должно закрываться крышками, хорошо фиксирующимися в поднятом положении и сблокированными с механизмом пуска и останова машины.

4.21.3. Нижний приводной вал ленточной машины во всю длину должен быть огражден неподвижным глухим кожухом.

4.21.4. Откидные крышки головки лентоукладчика должна выть сблокированы с пуском машины и иметь устройство для фиксации их в открытом положении.

4.22. Ровничные машины

4.22.1. Двери ограждений шестеренной передачи ровничных машин должны быть оборудованы запорами, сблокированными с механизмом пуска и останова машины.

4.22.2. Зубчатые передачи к питающим и выпускным цилиндрам, дифференциальным и мотальным механизмам должны быть ограждены. Дверцы ограждений должны быть оборудованы запорами, сблокированными с механизмом пуска и останова машины.

4.22.3. Грузовые гири, уравновешивающие каретки ровничных машин должны закрываться крышками.

4.23. Прядильные машины