Правила техніки безпеки на заводах сухого льоду та рідкої вуглекислоти робітників харчопрому СРСР

Министерство мясной и молочной промышленности СССР

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХОЛОДИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Правила рассмртрены и одобрены Ученым Советом ВНИХИ 19 декабря 1968г (протокол №14)б утверждены Президиумом ЦК профсоюза работников государственной торговли и потребительской коооперации 1 октября 1969 г. (протокол №32) и Президиумом Центрального комитета профсоюза работников пищевой пропмышленности 4 мая 1970 г. (протокол № 37).

НАОП 1.8.10-1.01-70 (НПАОП 24.11-1.01-70)

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

НА ЗАВОДАХ СУХОГО ЛЬДА И ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Организационные мероприятия по технике безопасности

Материалы и конструкции машин и аппаратов

Арматура, предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы

Освидетельствование и испытание машин и аппаратов (сосудов)

Требования безопасности при монтаже оборудования

Требования безопасности к электрооборудованию

Требования к производственным помещениям заводов сухого льда и жидкой углекислоты

П. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ

ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Требования безопасности при эксплуатации отдельных машин и аппаратов

при производстве углекислого газа

при производстве жидкой углекислоты

при производстве сухого льда

Требования безопасности к внутризаводскому транспорту и грузоподъемным машинам

Ш. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1У. ПРИЛОЖЕНИЯ

1. Типовая инструкция для персонала котельных..

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

3. Правила перевозок грузов (извлечение)

4. Характеристика двуокиси углерода

5. Первая доврачебная медицинская помощь

6. Определения

7. Предельно допустимые концентрации вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений

8. Литература по вопросам техники безопасности, охраны труда, промсанитарии и противопожарной безопасности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Настоящие Правила распространяются на все заводы (цехи) и стационарные установки, производящие сухой лед и жидкую углекислоту (независимо от источников сырья, используемых в технологическом процессе).

2. Производство сухого льда может осуществляться по циклам высокого или среднего давлений, в ледогенераторах (формах) и сухоледных прессах.

3. На заводы сухого льда и жидкой углекислоты распространяются: Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий CH-245-631); Строительные нормы и правила. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования СНиП П-М.З-б82); Противопожарные требования. Основные положения проектирования СНиП II-А.5-623).

4. Устройство, установка, содержание паровых котлов, пароперегревателей, сборников и экономайзеров, входящих в состав углекислотных и сухоледных заводов, должны производиться согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов4), Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением5), Типовой инструкции для персонала котельных 1), а также, если котельная завода использует газовое топливо, - Правилам безопасности в газовом хозяйстве

5. На заводы сухого льда, в состав которых входят аммиачная холодильная установка или отдельные ее части, например, при производстве сухого льда по циклу среднего давления, распространяются действующие Правила техники безопасности на аммиачных холодильных установках.

----------------

1) Утверждены Госстроем СССР 5 июня 1963 г. с последующими изменениями и дополнениями.

2) Утверждены Госстроем СССР 9 июля 1968 г.

3) Утверждены Госстроем СССР 13 декабря 1962 г. с последующими изменениями и дополнениями.

4) Утверждены Госгортехнадзором СССР 30 августа 1966 г.

5) Утверждены Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1958 г. с последующими изменениями и дополнениями.

Организационные мероприятия по технике безопасности

6. Организация и общее руководство работой по технике безопасности, производственной санитарии и охране труда возлагаются на главного инженера предприятия; в предприятиях, имеющих цеховое деление, кроме того, - на начальника цеха, участка.

Премечание. Назначение ответственных лиц, проводящих практическую работу по технике безопасности в цехе (учестке), оформляется приказом по предприятию.

7. Лица (главный инженер, начальник цеха, участка), на которых возложена работа по охране труда,обязаны:

а) создавать и поддерживать безопасные условия работы на заводе, в цехе;

б) принимать меры по предотвращению случаев травматизма и профзаболеваний;

в) своевременно расследовать причины аварий и несчастных случаев и извещать об этом вышестоящие организации;

г) разрабатывать и проводить мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда, правильно использовать средства, выделяемые на эти мероприятия;

д) обеспечивать производственные участки и рабочие места инструкциями, плакатами, надписями по охране труда и технике безопасности;

е) организовывать изучение инструкций и Правил и систематическую проверку знаний работников и т.д.

-----------------

1)Утверждена Госгортехнадзором РСФСР 8 мая 1959 г.

2) Утверждены Госгортехнадзором РСФСР, Госгортехнадзором Украинской ССР, Госгортехнадзором Белорусской ССР и опубликованы издательством "Недра", 1965 г.

8. Инженерно—технические работники завода (цеха) сухого льда и жидкой углекислоты должны пройти проверку знаний настоящих Правил перед назначением на должности и периодически, не реже раза в три года, в специальной комиссии под председательством главного инженера предприятия. Комиссия утверждается приказом директора предприятия.

9. Для проверки знаний настоящих Правил обслуживающего персонала (механики, машинисты, электрики, аппаратчики и др.) квалификационная комиссия возглавляется начальником соответствующего цеха (участка) и утверждается главным инженером предприятия,

Инженер по технике безопасности предприятия должен принимать участие в работе комиссии на правах ее члена.

Результаты проверки знаний оформляются протоколом, на основании которого рабочим выдаются соответствующие удостоверения. Периодичность проверки -один раз в год.

10. Рабочие, помимо проверки знаний обязательных Правил и инструкций по технике безопасности, при приеме на работу должны проходить вводный и периодически повторяемый инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте, а при переводе на другую работу - на новом рабочем месте.

Проведение инструктажей оформляется записями в журнале установленной формы.

11. В котельной, аппаратном и сухоледном отделениях, в машинном зале завода должны быть вывешены на видном месте схема технологического процесса и перечни мероприятий по оказанию первой медицинской

помощи при возникновении травмы; у всех машин и аппаратов (паровых котлов и машин, эксгаустера, абсорбера, десорбера, компрессоров, конденсаторов, маслоотделителей, ледогенераторов, прессов и т.д.) - специальные инструкции по безопасному обслуживанию каждой из этих машин и аппаратов.

12. При возникновении пожара каждый рабочий обязан немедленно известить механика, начальника цеха.

Наличие средств тушения пожара должно соответствовать Нормам первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий 1).

13. О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец немедленно извещает мастера, начальника цеха или соответствующего руководителя работ. Мастер, узнав о несчастном случае, должен немедленно организовать первую помощь пострадавшему и направить его в медицинский пункт, сообщить о происшедшем начальнику цеха или соответствующему руководителю работ, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте и состояние оборудования такими, какими они были в момент происшествия, в соответствии с Положением о расследовании н учете несчастных случаев на производстве2).

Материалы и конструкции машин и аппаратов

14. Материалы и надежность машин и аппаратов для производства сухого льда и жидкой углекислоты должны удовлетворять общим нормам машиностроения и требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Примечание. Десорберы и перегонные аппараты для регенерации моноэтаноламина,а также охлаждающие приборы и конденсаторы углекислого газа и валы насосов или перекачивания раствора моноэтаноламина должны быть выготовлены из нержавеющей стали.

--------------------------------

1)Утверждены ГУПО МВД СССР 4 февраля 1950 г.

2)Утверждено постановлением Президиума ВЦСПС 20 мая 1966 г.

15. Машины, арматура и контрольно-измерительные приборы, соприкасающиеся с раствором моноэтаноламина не должны иметь частей из цветных металлов (медь, олово, свинец) в связи с коррозирующим деиствием на них моноэтаноламина.

16. Трубопроводы сухоледной установки должны применяться при: диапазоне температур от плюс 2000 С до минус 40°С - стальные бесшовные трубы по ГОСТу 8732-58 (горячекатанные) или ГОСТ 8734-58 (холодно-тянутые), изготовленные из стали марки 20 спокойной плавки группы 1 по ГОСТ 1050-80, диапазоне температур от минус 40 до минус 70°С - стальные бесшовные трубы (крекинговые) по ГОСТ 550—58, изготовленные из марганцовистой стали марки 10Г2 по ГОСТ 4543-61.

Трубопроводы должны быть рассчитаны на давление допустимое для аппаратов (сосудов), в которые ведется по ним рабочая среда.

При длине более 100 м трубопроводы должны иметь компенсаторы на случай температурного расширения

Трубопроводы должны быть окрашены в следующие цвета:

Углекислотные:

всасывающие,

нагнетательные,

жидкостные

- стальной

- красный

- черный

Аммиачные:

всасывающие,

нагнетательные,

жидкостные

- синий

- красный

- желтый

Для раствора абсорбента:

насыщенного,

истощенного

- голубой

- коричневый

Водяные:

подающие и обратные

- зеленый

Плакат условных обозначений окраски трубопроводов вывешивается на видном месте в каждом подразделении завода.

Направление движения газа и жидкости в трубах должно быть указано стрелками алюминиевой или черной краской на видных местах вблизи каждого вентиля и задвижки.

Арматура, предохранительные клапаны, контрольно-измерительные приборы.

17. Запорная арматура устанавливаемая на машинах, аппаратах (сосудах) и трубопроводах, должна иметь маркировку, в которой должны быть указаны:

- завод-изготовитель;

- условный проход;

- условное или рабочее давление;

- направление потока среды.

На маховиках арматуры должны быть знаки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании.

18. На аппаратах (сосудах), работающих под давлением, должны быть установлены рычажные или пружинные предохранительные клапаны, выпускающие углекислый газ (пар) при повышении давления в них сверх допустимого (расчетного).

Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины.

19. Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на давление, превышающее рабочее на 10 процентов, и запломбированы механиком.

20. Предохранительные клапаны должны быть установлены после каждой ступени сжатия компрессоров, на аптаратах, промежуточных сосудах и ресиверах в местах, удобных для обслуживания и наблюдения за ними.

Предохранительные клапаны должны устанавливаться выше допустимого уровня жидкости в сосуде на специальномом отростке (штуцере) или на трубопроводе в непосредственной близости от сосуда.

Отбор газа от патрубка, на котором установлен предохранительный клапан, не допускается.

21. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа. Для беспрерывности в работе аппаратов и сосудов в период проверки или ремонта клапана допускается установка переключающего вентиля с двумя предохранительными клапанами, который монтируется на штуцере сосуда при обязательном условии, что при любом положении шпинделя вентиля с сосудом соединены оба или один клапан. Каждый из клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность.

22. Диаметр прохода предохранительных клапанов на компрессорах должен соответствовать нормам машиностроения.

23. При замене предохранительного клапана пропускная способность последнего, при полном его открытии, определяется по следующей формуле:

G = 0,752 .L. F√((p-t) / V)     кг/час

где

G - кг/час

- пропускная способность предохранительного клапана;

- коэффициент расхода газа (пара), принимаемый равным 90 процентов величины, определенной при испытании головных образцов клапанов данной конструкции, производимом заводом-изготовктелем;

F- мм2

- площадь сечения клапанов равная наименьшей площади свободного сечения в проточной части;

р - кгс/см2

- максимальное избыточное давление газа перед предохранительным клапаном, равное 1,1 расчетного давления;

t - °С

- температура газа перед предохранительным клапаном;

V - м3/кг

- удельный объем газа при параметрах р и t .

Примечание. При определении плошади сечения клапана по приведенной формуле (при известной пропускной способности предохранительного клапана) площадь сечения его получается минимальная.

24. Установка не допускается к эксплуатации при отсутствии предохранительных клапанов на компрессорах и аппаратах, работающих под давлением, а также с заглушенными, неисправными, не испытанными на установленное давление и с неопломбированными предохранительными клапанами. Осмотр предохранительных клапанов производится каждую смену.

Проверка, регулировка и пломбирование предохранительных клапанов на всех аппаратах и компрессорах установки,со вскрытием их для осмотра, должны производиться механиком после каждого ремонта установки, но не реже одного раза в квартал.

25. Дата производства ремонта, снятия или установки нового предохранительного клапана должна записываться в журнале лицом, ответственным за работу установки. Механик должен отрегулировать вновь установленный или отремонтированный клапан и составить об этом соответствующий акт.

26. Каждая установка для производства сухого льда и жидкой углекислоты в соответствии с инструкциями по обслуживанию оборудования должна быть снабжена манометрами и термометрами.

Манометры и термометры устанавливаются на нагнетательной стороне каждой ступени сжатия компрессора и на аппаратах (сосудах) в местах, удобных для наблюдения за их показаниями.

При установке манометров следует предусматривать трехходовые краны или заменяющие их запорные вентили, обеспечивающие проверку их на нуле.

27. Номинальный диаметр корпусов манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от площадки наблюдения, должен быть не менее 100 мм, от 2 до 5 м -не менее 200 мм, более 5 м - не менее 250 мм.

28. Манометры должны применяться с классом точности 2,5 (ГОСТ 2405-52).

Каждый манометр выбирается с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка его находилась в средней трети шкалы.

На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по давлению, соответствующему допустимому рабочему давлению.

29. Не допускается применять манометры в случаях, когда у них отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, а также с разбитым стеклом или другими повреждениями, могущими отразиться на правильности их показаний.

30. На каждом аппарате, промежуточном сосуде и ресивере установки должны быть указатели уровня, имеющие защитные устройства.

31. Каждый указатель должен иметь отметки предельных высокого и низкого уровней жидкости и оборудоваться автоматической сигнализацией (звуковой или световой), действующей при достижении предельных уровней, а также приспособлениями для автоматического откачивания при поломке стекла.

Запорная арматура указателей должна проверяться на проходимость не реже одного раза в смену.

Освидетельствование и испытание машин и аппаратов (сосудов)

32. На каждой детали машины и на каждом аппарата (сосуде), работающих под давлением, заводом-изготовителем послe испытания должно быть выбито клеймо отдела технического контроля завода.

33. Сосуды и аппараты установок для производства сухого льдa и жидкой углекислоты, работающие под давлением, у которых произведение емкости ( V ) в литрах на давление ( р ) в атмосферах избыточных равно или больше 5000, подлежат освидетельствованию инженером-контролером и регистрации в местных органах Госгортехнадзора.

Примечание. Сосуды и аппараты, у которых произведение емкости в литрах на давление в атмосферах менее 5000, регистрации в местных органах Госгортехнадэора не подлежат, а испытываются и осведетельствуются администрацией предприятия.

34. Сосуды, подлежащие регистрации в местных органах Госгортехнадзора, должны подвергаться периодическим техническим освидетельствованиям инженером-контролером (инспектором):

— внутреннему осмотру, проводимому не реже чем через каждые четыре года. Этим осмотром выявляются состояние внутренних и наружных поверхностей сосуда и влияние среды на стенки сосуда;

- гидравлическому испытанию, проводимому не реже чем каждые 8 лет, с предварительным внутренним осмотром.

35. Предприятия-владельцы сосудов должны производить:

- внутренний осмотр и гидравлическое испытание вновь устанавливаемых сосудов, подлежащих действию Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

- внутренний осмотр всех сосудов (регистрируемых и не регистрируемых в органах надзора) - не реже чем через каждые два года.

Внутренний осмотр сосудов, зарегистрированных в органах надзора, должен производиться в соответствии с графиком, утвержденным администрацией предприятия.

Результаты этих осмотров должны оформляться актами.

36. Гидравлическое испытание проводится послевнутреннего осмотра в целях проверки сосуда на прочность в зависимости от величины рабочего давления ррабати (см. таблицу).

Таблица

Испытательные давления для аппаратов (сосудов), ати

Наименование частей установки, испытываемых давлением

При получении блоков cухого льда в ледогенераторах

При получении блоков сухого льда   прессовым способом

водой на прочность, П1) ати

воздухом на плотность.

рраб2) ати

водой на прочность, П1) ати

воздухом на плотность, рраб2)ати

Сторона всасывания компрессора (дополнительно)

2,0

0,7

7,5

6,0

От первой ступени смытия до

всасывания второй ступени

13,0

10,0

От второй ступени сжатия до третьей ступени

35,0

28,0

После третьей ступени сжатия компрессора ....

100,0

80,0

100,0

80,0

1)П  ати        -пробное давление должно быть равно: при рабочем давлении в сосуде ниже 5 ати - 1,5рраб,

но не ниже 2 ати и при 5 ати и выше -1,25рраб,но не ниже рраб+3 ати

2)рраб ати   -допустимое избыточное рабочее давление,которое для последней ступени сжатия углекислотного компрессора соответствует давлению нагнетания жидкой углекислоты в баллоны при температуре ее конденсации(около 250С).

37. При гидравлическом испытании аппарат (сосуд) должен находиться под пробным давлением в течение 5 минут, после чего давление должно быть снижено до рабочего, при котором производят осмотр сосуда с проверкой плотности его швов и разъемных соединений.

38. Во время гидравлического испытания нельзя допускать наличия воздуха в испытываемом аппарате (со—

суде).

39. После гидравлического испытания аппарат (сосуд) нужно полностью освободить от воды и тщательно продуть воздухом или углекислым газом.

В случае невозможности удаления воды из испытываемого аппарата (сосуда), гидравлическое испытание должно быть заменено пневматическим испытанием на прочность в соответствии с приложением 2.

40. Система аппаратов (сосудов) и трубопроводов после монтажа, перед пуском в эксплуатацию, должна быть тщательно продута от песка и окалины и испытана давлением воздуха по отдельным участкам на соответствующие рабочие давления в соответствии со ст. 36 настоящих Правил.

41. Под рабочим пневматическим давлением система должна находиться в течение 18 часов. Давление фиксируется каждый час. После первых шести часов давление может изменяться только на величину, соответствующую изменению температуры окружающего воздуха. Утечек воздуха в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках арматуры не должно быть.

42. Результаты технического освидетельствования заносятся в паспорт аппарата (сосуда), составленный заводом—изготовителем.

43. Ответственность за оформление технической документации на аппараты (сосуды), надзор за ними и своевременность их технического освидетельствования возлагается на администрацию предприятия. Эти обязанности, а также ведение записей в паспортах аппаратов (сосудов,) после испытания и технического освидетельствования, должны выполняться в соответствии с Правилами, указанными в приложении 2.

Требования беэопасности при монтаже оборудования

44. Технологическое оборудование должно монтироваться по утвержденному проекту, под руководством квалифицированного специалиста.

Монтаж оборудования, не имеющего технического паспорта и акта приемки ОТК завода-изготовителя, не разрешается.

Территория монтажной площадки и рабочие места должны быть освещены в соответствии с действующими нормами.

45. Установка запорных вентилей маховичком вниз допускается в исключительных случаях (под потолком).

46. При монтаже машин, аппаратов и трубопроводов запорная арматура устанавливается по ходу движения агента (жидкости или газа), с поступлением его под клапан.

47. Выпуск воды из рубашек цилиндров компрессора, конденсатора, холодильника и пр. должен производиться в удобном для наблюдения месте.

Требования безопасности к электрооборудованию

48. Устройство, содержание и эксплуатация электрооборудования установок для производства сухого льда и жидкой углекислоты должны удовлетворять Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей1) и требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ)2).

49. Производить работы при неисправном электрооборудовании (рубильники, пускатели, двигатели и т.д.) запрещается.

Все электрооборудование и элементы электроустановок, могущие оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены.

-----------

1)Утверждены Госгортехнадзором 12 апреля 1969 г.

2) Опубликованы издательством "Энергия", 1966г.

50. Об обнаруженных неисправностях в электроприборах, электроарматуре, электросети и прочем элек— трооборудовании, в заземлении и ограждениях следует немедленно сообщить в электроцех.

51. Все неисправности в электрооборудовании должны устраняться электромонтером при снятом напряжении.

52. Под пусковыми устройствами электродвигателей должны быть установлены изолирующие подставки или резиновые коврики.

53. Шкафы, в которых установлены электрощиты, должны быть закрыты на замок, ключ-храниться у дежурного электромонтера или лица, его заменяющего.

54. Предохранители должны быть калиброванные, замена их "жучками" категорически запрещается.

55. Запрещается производить сварочные работы вблизи токопроводящих частей электрооборудования без надежных заградительных устройств.

56. Загромождать подступы к электрическим приборам, оборудованию и шкафам с электрощитами, а также отрывать их без разрешения начальника электроцеха запрещается.

57. Вешать на штепсельные розетки, выключатели и электропровода различные вещи, укреплять провода веревкой или проволокой запрещается.

58. В случае перерыва в додаче электроэнергии все электрооборудование должно быть немедленно выключено.

59. В случае загорания проводов и электроприборов необходимо немедленно их обесточить, для тушения пожара следует применять сухие углекислотные огнетушители или покрывала из асбеста.

Требования к производственным помещениям заводов сухого льда и жидкой углекислоты

60. Производственные помещения заводов (цехов) сухого льда и жидкой углекислоты (котельная, аппаратное отделение, станция для наполнения баллонов жидкой углекислотой, склады порожних и наполненных баллонов) должны быть одноэтажными и без чердачных помещений.

Все производственные помещения могут быть расположены в одном корпусе, но отделены друг от друга стенами из несгораемых материалов.

61. Склад сухого льда должен быть расположен рядом с сухоледным отделением.

Примечание. Над складом сухого льда могут быть расположены другие помещения (механические мастерские, конторские помещения, гардеробные, комнаты отдыха и др.).

62. Высота компрессорного зала должна быть не менее 4 м, а аппаратного и сухоледного отделений - в зависимости от габаритов оборудования, но не менее 3,5 м.

63. Полы машинных и аппаратных отделений должны быть ровными, не скользкими. Все каналы и приямки должны быть закрыты заподлицо с полом специальными плитами или металлическими рифлеными листами.

64. Для обслуживания высоко расположенных частей

оборудования должны быть устроены площадки или лестницы.

65. Площадки, лестницы, проемы, приямки и пере-ходы должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м, снабженными внизу сплошной металлической обшивкой высотой 10 см.,

66. Ступени лестниц и площадки должны изготовляться из листовой рифленой стали и не быть скользкими. Ширина лестниц должна быть не менее 600 мм, расстояние между ступенями по высоте - 200 мм, ширина ступеней - не менее20мм.

67. Расстояния между аппаратами должны быть же менее 0,8 м. Допускается расположение аппаратов у стен с необходимым расстоянием для проведения ремонта.

68. Проходы в машинном и аппаратном отделениях должны быть не менее:

главный проход и проход от электрощита до выступающих частей машины - 1,5 м;

между выступающими частями машин - 1 м;

между гладкой стеной и машиной - 0,8 м.

69. Выходные двери и окна компрессорного зала должны открываться наружу.

70. При установке горизонтальных компрессоров, имеющих ременный привод, цилиндры должны располагаться в противоположную от электродвигателя сторону.

Компрессоры и их электродвигатели должны устанавливаться на фундаментах, не связанных со стенами здания.

71. Bсe помещения установки и территория завода должны быть обеспечены освещением в соответствии с нормами освещенности для производственных помещений по СНиП П—А.9-62. Искусственное освещение. Нормы проектирования.

72. В компрессорном зале, наполнительной станции, сухоледном отделении установки и помещении котельной должно быть аварийное низковольтное освещение от независимого источника света, автоматически включающееся в случае выключения основного освещения.

73. На заводе (в цехе) сухого льда и жидкой углекислоты должны быть оборудованы гардеробная, санузел, душевая.

74. Температура в производственных помещениях не должна быть ниже плюс 12°С.

Температура в складах баллонов, наполненных жидкой углекислотой, не должна быть выше плюс 35°С.

Примечание. В случае повышения температуры более 35°C должны быть приняты соответствующие меры к охлаждению склада.

75. Компрессорный зал, наполнительная станция и сухоледное помещение должны быть обеспечены искусственной приточно—вытяжной вентиляцией. Приточная вентиляция - с двухкратным обменом воздуха в час и вытяжная (она же аварийная) - с трехкратным обменом. Всасывающие отверстия вытяжной вентиляции (воздуховодов) должны быть расположены ближе к полу.

Подаваемый в помещения воздух в зимнее время должен подогреваться.

Концентрация углекислого газа в производственных помещениях допускается не выше 0,8 процентов по объему.

Электродвигатели вытяжных вентиляторов должны иметь пусковые приспособления как внутри помещений, так и вне нх.

76. При расположении углвкислотных конденсаторов вне помещения газовый нагнетательный трубопровод должен иметь уклон в сторону конденсатора 1-2°.

П. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

77. К обслуживанию оборудования завода (цеха) сухого льда и жидкой углекислоты могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие меди-динское освидетельствование, обученные по программе, утвержденной главным инженером предприятия, а имеющие удостоверения квалификационной комиссии.

Обслуживающий персонал, на работе обязан быть в спецодежде, соответствующей нормам.

78. Планово-предупредительные осмотры и ремонт оборудования должны проводиться в соответствии с графиком, составленным с учетом рекомендаций заводов-изготовнтвлей и эксплуатационных условий данной установки, но же реже одного раза в месяц.

79. В машинном зале завода (цеха) необходимо вести суточный журнал работы, в который дежурный машинист (мастер) записывает все эксплуатационные показатели, неисправности оборудования и причины вынужденных остановок.

Записи в журнале систематически (ежедневно) проверяются механиком завода.

80. Перед пуском каждого отдельного агрегата установки (паровой машины, компрессора, эксгаустера, насоса и т.п.) обслуживающий персонал обязан:

- проверить по суточному журналу работы причину последней остановки агрегата, если остановка была из-за поломки частей агрегата или неполадок в работе, убедиться, устранены ли эти причины;

- осмотреть пускаемый агрегат и убедиться, все ли части его исправны, нет ли на нем или на его ограждении посторонних предметов;

- проверить наличие смазки в смазочных устройствах и подшипниках;

- провернуть вал вручную или имеющимся приспособлением, сделав не менее одного оборота,

81. Утечка дымовых газов в рабочее помещение не допускается,

82. Утечка абсорбента не допускается. Если в качестве абсорбента применен раствор моноэтаноламина, то в системе сосуды, баки и т.п. должны быть закрыты.

83. Утечка углекислого газа через неплотности в компрессорах, аппаратах и трубопроводах не допускается.

84. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях труб, конденсаторов и другой аппаратуры, работающей под давлением, а также полная или частичная смена сальниковой набивки запорной арматуры производится после снижения давления в установке до атмосферного.

85. В случае внезапного прорыва системы и поступления в помещение большого количества углекислоты, срочно включить аварийную вентиляцию.

Входить без изолирующих противогазов в помещения, загазованные углекислым газом, запрещается.

Машинный зал, сухоледное отделение и станция наполнения баллон в жидкой углекислотой должны быть обеспечены противогазами шлангового типа по количеству работающих в дневной смене. Кроме того, у входа в каждое из этих помещений должно быть не менее трех противогазов на случай аварии.

86. Работы (чистка, осмотр, ремонт) внутри аппаратов (котлов, абсорберов, баков и т.д.) должны выполняться только с разрешения начальника цеха и под руководством механика, а при отсутствии последнего -со старшим по смене, причем рабочие должны быть предварительно проинструктированы о безопасных способах работы.

87. Работы в аппаратах, сосудах, дымоходах и т.д. , в которых могут быть удушливые пары и газы, проводятся двумя рабочими, один из которых находится вне сосуда, аппарата. При этом рабочий внутри аппарата обеспечивается противогазом шлангового типа и спасательным поясом с прочной веревкой. Рабочий, находящийся вне аппарата, должен следить за ходом работы в аппарате (сосуде) и держать в руках свободный конец веревки от спасательного пояса. Перед началом работы в аппаратах, сосудах должны быть приняты меры предосторожности: их промывка, продувка или проветривание.

Отсутствие углекислого газа в сосуде, аппарате проверяется горящей спичкой, свечкой или небольшим факелом.

88. Осмотр, ремонт или чистка оборудования (эксгаустера, насоса, компрессора и т.п.), а также его частей должны производиться после полной остановки оборудования и при обесточенных электродвигателях.

89. На оборудовании, находящемся в ремонте, должна быть надпись "В ремонте", а на пусковом приборе-"Не включать. Ремонт". Ремонт оборудования должен производиться под руководством механика или лица,его заменяющего.

90. При внутреннем осмотре и ремонте машин и аппаратов (абсорбера, скруббера, десорбера, парового котла а т.п.) разрешается пользоваться безопасными источниками света, например, переносными электролампама напряжением не свыше 12в или электрическими аккумуляторными фонарями.

91. Открывать цилиндры компрессора и аппараты (сосуды), а также производить демонтаж трубопроводов и арматуры разрешается только после снижения давленая до атмосферного.

Производить сварочные работы с аппаратами или трубопроводами, наводящимися под давлением, воспрещается.

92. Перед закрытием люков и лазов каждого аппарата (абсорбера, скруббера, десорбера, парового котла, .цилиндров компрессоров, эксгаустеров, насосов и других машин), после внутреннего осмотра и ремонта не- обходимо убедиться, что внутри них нет людей и посторонних предметов.

93. Запрещается эксплуатация компрессоров,эксгаустеров, насосов и других машин, не имеющих ограждающих устройств. Снимать и ремонтировать ограждения, а также заходить за них во время работы не разрешается.

94. Загромождать проходы и подходы к пусковым приспособлениям, запорной арматуре и механизмам управления, а также лестницы и площадки аппаратов запрещается.

95. Смазка оборудования вручную на ходу запрещается.

96. Приводные ремня должны надеваться и сниматься при выключенном электродвигателе.

97. Запорные вентили запрещается держать в открытом до отказа положении во избежание их заклинивания. Если по условиям эксплуатации необходимо открыть вентиль на максимальный проход, то вначале его открывают полностью, а затем повертывают обратно примерно на 1/8 оборота маховичка.

98. Во избежание аварии в магистральном водопроводе установки монтируется устройство, автоматически включающее звуковой сигнал при внезапном прекращении подачи воды. В случае сигнала установка должна быть немедленно остановлена,

Требования безопасности при эксплуатации отдельных машин и аппаратов

Помимо общих требований по технике безопасности, изложенных выше, к отдельным машинам и аппаратам (сосудам) завода (цеха) предъявляются дополнительные требования.

При производстве углекислого газа

99. При обнаружении неисправностей (треск и стук) в эксгаустере, его следует немедленно остановить,открыть шибер на дымовую трубу и сообщить о случившемся механику или лицу, его заменяющему.

100. Чтобы давление греющего пара в кипятильнике десорбера было постоянным и не поднималось выше рабочего, необходимо вести постоянное наблюдение за ним.

101. Холодильник газа (или конденсаторный бак при нем) должен иметь устройство для поддержания определенного наивысшего уровня конденсата и автоматического сброса его в абсорбер.

102. Работа по приготовлению свежего раствора марганцовокислого калия для очистительной колонки должна производиться в защитных очках и резиновых перчатках.

103. Выпуск газов в рабочее помещение при регенерации активированного угля в очистительных колонках не допускается. Во избежание нагрева очистительных колонок с активированным углем необходимо при регенерации угля обеспечивать полную герметичность вентилей.

При призводстве жидкой углекислоты

104. Пуск основного многоступенчатого углекислотного компрессора должен производиться при закрытом всасывающем вентиле, открытых вентилях на нагнетательной стороне и открытом перепускном вентиле (байпасе) на первой ступени компрессора.

При достижении нормального числа оборотов перепускной вентиль на первой ступени компрессора необходимо закрыть, а всасывающий - постепенно полностью открыть.

105. Температура газа на нагнетательной стороне всех ступеней сжатия и температура поступающего в механизм масла не должны быть выше значений, указанных в инструкциях заводов-изготовителей.

106. Необходимо следить за показаниями манометров каждой ступени сжатия.