Правила безпеки для виробництв медичної промисловості д СРСР СРСР

УТВЕРЖДЕНЫ:

Госгортехнадзором СССР

13 мая 1976 г.

Министерством медицинской

промышленности

9 апреля 1976 г.

СОГЛАСОВАНЫ:

с ЦК профсоюза медработников

11 февраля 1976 г.

с Госстроем СССР

8 апреля 1976 г.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила распространяются на все предприятия, сооружения, опытно-промышленные цехи по производствам медицинских препаратов, получаемых химическим и биологическим синтезом, а также по производствам витаминов.

1.2. Проектирование, строительство и реконструкция предприятий медицинской промышленности должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами, утвержденными Госстроем СССР, и с выполнением требований Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74) и настоящих Правил. Каждое предприятие должно иметь проектную документацию, утвержденную в установленном порядке.

1.3. Порядок и сроки приведения действующих предприятий в соответствие с требованиями настоящих Правил определяются руководителями предприятий по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и технической инспекцией профсоюза и утверждаются руководством министерства.

1.4. Дополнения и изменения отдельных пунктов настоящих Правил допускаются только с разрешения организаций, утвердивших и согласовавших эти Правила.

1.5. Для всех действующих и вновь строящихся производств должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке промышленные и пусковые регламенты в соответствии с Отраслевым стандартом 64-2-72 «Промышленный регламент производства химико-фармацевтического препарата».

На все производства должны быть составлены технологические инструкции; инструкция по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии, а также инструкции по эксплуатации приборов контроля и средств автоматизации.

Примечание Производственные инструкции утверждаются главным инженером предприятия и согласовываются с заводским комитетом профсоюза. Пересмотр и переутверждение производственных инструкций должны производиться в соответствии с порядком, установленным Министерством медицинской промышленности.

1.6. Вновь поступающие на предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические работники должны подвергаться медицинскому осмотру, а затем - периодическим осмотрам в соответствии с «Инструкцией по проведению обязательных предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся», утвержденной Министерством здравоохранения СССР.

1.7. Все лица, вновь принятые на работу, а также переводимые на другую работу, обязаны пройти инструктаж и обучение безопасным методам работы в соответствии с «инструкцией о порядке.

проведения инструктажа и обучения безопасным методам работы на предприятиях, в организациях и учреждениях Министерства медицинской промышленности», утвержденной Министерством медицинской промышленности.

1.8. Вносить изменения в конструкцию оборудования, а также производить его замену новыми видами и изменять технологические схемы без согласования с проемной организацией (автором проекта, по которому осуществляется производство) запрещается.

1.9. Руководство предприятия за 3 месяца до предъявления Государственной комиссией новых или реконструируемых объектов извещает об этом местные органы Госгортехнадзора, а также техническую инспекцию профсоюза.

1.10. У всех рабочих цеха, участка, установки, лаборатории и т. д. один раз в год должна проводиться проверка знаний по вопросам техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии соответствующей комиссией. Комиссия возглавляется начальником соответствующего структурного подразделения и утверждается главным инженером предприятия или заместителем директора по научной части института.

1.11. Руководящие и инженерно-технические работники предприятий, организаций и учреждений обязаны сдавать экзамены на знание правил, норм и инструкций по технике безопасности согласно «Положению о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящими и инженерно-техническими работниками предприятий, организаций и учреждений Министерства медицинской промышленности».

1.12. Проведение огневых работ, связанных с производственной необходимостью (не предусмотренных регламентом), должно оформляться в соответствии с «Типовой инструкцией по организации и безопасному проведению огневых работ, на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР, и «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства».

1.13. На все производства медицинской промышленности, подконтрольные Госгортехнадзору СССР, должны быть составлены планы ликвидации аварий в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

1.14. Для каждого взрывоопасного и взрывопожароопасного производства медицинской промышленности должен быть составлен список газоопасных мест, который утверждается главным инженером предприятия.

Определение газоопасных и взрывоопасных мест и работ л распределение их по степени опасности на группы должно быть произведено в соответствии с «Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий».

1.15 Расследование и учет несчастных случаев на предприятиях медицинской промышленности производится согласно «Положению о расследовании и учете несчастных случаев на производстве», утвержденному Постановлением Президиума ВЦСПС, а на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, согласно «Инструкции о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР, и «Инструкции по расследованию аварий, не повлекших за собой несчастных случаев, на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах», утвержденной Госгортехнадзором СССР.

II. ТЕРРИТОРИЯ, ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

2.1. Планировка территории, объемно-планировочные и конструктивные решения зданий и сооружений должны соответствовать строительным нормам и правилам (СНиП), а также требованиям, указанным в настоящем разделе.

2.2. На территории предприятий должны быть засыпаны все замкнутые овраги, котлованы, выемки, которые могут быть местом скопления вредных отходов производства.

2.3. Подземные инженерные сети при отсутствии колодцев, камер на углах поворота должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определить положение сети.

2.4. Подземные кабельные трассы должны иметь наружные опознавательные знаки, позволяющие определять местоположение муфт и кабелей.

2.5 Люки, колодцы, ямы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты.

Временно открытые люки, колодцы и ямы должны иметь временное ограждение высотой не менее 0,9 м, включая ВЫСОТУ выступающих над землей стенок.

2.6. Территория шламовых отстойных прудов должна быть ограждена со стороны возможных подходов и подъездов. По периметру шламовых отстойников, прудов со стороны возможных подходов и подъездов следует предусматривать трафаретные надписи «Стой», «Запретная зона». Дамбы шламовых прудов необходимо периодически осматривать, своевременно ремонтировать; они имеют устройства, исключающие переполнение прудов сточными и паводковыми водами.

2 7. В местах пересечения тротуаров и автомобильных дорог с железнодорожными путями должны устанавливаться переходы и переезды (покрытия) на уровне головок рельсов, а также устанавливаться предупредительные знаки и освещаться в ночное время.

2.8. Дорога, проезды, тротуары, наружные лестницы, эстакады и переходы должны содержаться в исправном состоянии: своевременно ремонтироваться, в зимнее время очищаться от снега, в гололед посыпаться песком. Закрытие отдельных участков дорог и проездов допускается в исключительных случаях по согласованию с пожарной охраной предприятия.

Проезды и подходы к пожарному оборудованию и пожарным гидрантам, водоемам, бассейнам градирен должны быть всегда свободными; у пожарных гидрантов должны быть вывешены надписи-указатели, позволяющие быстро определить место их расположения.

2.9. Места и способы хранения отвалов и не используемых предприятиями отходов производства должны выделяться и согласовываться в установленном порядке. Обслуживание мест отвалов должно производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером и согласованной с заводским комитетом профсоюза.

2.10. Расположение приемных (расходных) прирельсовых складов для хранения жидкого хлора и других сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ), легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих жидкостей (ГЖ) должно быть согласовано в установленном порядке.

211 Склады окиси этилена должны размещаться и организовываться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

III. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Отопление и вентиляция

3.1. Отопление и вентиляция зданий и сооружений предприятий медицинской промышленности должны соответствовать строительным нормам и правилам и требованиям.

«Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей», утвержденных Госэнергонадзором;

«Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей», утвержденных Госэнергонадзором;

«Правил устройства электроустановок (ПУЭ), а также настоящих Правил.

3.2. Места пересечения трубопроводов пара и горячей воды с перекрытиями, внутренними стенками и перегородками, разделяющими помещения различных категории по пожаро- и взрывоопасности, необходимо заключать в гильзы.

Участки трубопроводов, заключенные в гильзы, не должны иметь стыков. Зазоры между трубопроводами и гильзами на обоих концах последних должны быть заполнены асбестом или другим негорючим материалом и тщательно заделаны.

3.3. Для производств, в которых возможно внезапное выделение взрывоопасных или вредных паров и газов, должно предусматриваться устройство аварийно-вытяжной вентиляции.

3.4. Во всех помещениях производства медицинских препаратов, получаемых биологическим синтезом, кроме помещений для приготовления питательной среды и химической очистки с применением ионообменных смол, не допускается рециркуляция воздуха для целей воздушного отопления.

3.5. Воздухоприемные отверстия приточных установок производства антибиотиков должны быть расположены с наветренной стороны по отношению к вытяжным шахтам, выкидным трубопроводом, наружным технологическим установкам и с противоположной стороны здания от других возможных источников загрязнения воздуха.

3.6. На предприятиях медицинской промышленности для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных систем должен быть организован соответствующий контроль за их эксплуатацией.

3.7. Численность персонала и структура вентиляционной службы предприятия определяются руководством предприятий.

3.8. На каждую вентиляционную установку должны быть заведены паспорт и ремонтная карта. Каждой действующей вентиляционной установке должно присваиваться условное сокращенное обозначение и порядковый номер, которые должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора и на воздуховод около вентилятора.

3.9. В ремонтной карте вентиляционной установки должны быть указаны:

вид ремонта (осмотр, текущий, средний, капитальный);

дата начала и окончания ремонта с кратким описанием произведенного ремонта.

3.10. Ежегодно на предприятиях должен составляться график планово-предупредительного ремонта и чистки вентиляционных установок, утверждаемый главным инженером предприятия.

3.11. Вентиляционные системы после окончания строительства и монтажа должны быть отрегулированы до проектной мощности, после чего сдаются в эксплуатацию.

Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем следует производить не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкция вентиляционных систем.

Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенства, изменений в технологическом оборудовании или процессе, необходимо реконструировать и сдавать цеху как новые, с переоформлением паспортов.

3.12. В каждом производственном цехе, отделении, лаборатории должен быть заведен журнал эксплуатации вентиляционных установок, в который заносятся: время включения и выключения вентиляционной установки с подписью ответственного лица, замеченные недостатки в работе вентиляционных систем, а также сведения об устранении неисправностей с подписью лиц, их устранивших. Одновременно в каждом цехе, отделении или лаборатории распоряжением по соответствующему подразделению назначается ответственный за работу вентиляционных систем.

3.13. Порядок эксплуатации вентиляционных и отопительных установок и ухода за ними на каждом предприятии должен быть установлен в соответствии со специально разработанными для этой цели инструкциями.

Инструкции должны содержать указания о способах регулирования каждого агрегата или системы в зависимости от режима работы цеха или отделения в течение рабочего дня и в разное время года и при различных метеорологических условиях.

Водопровод и канализация

3.14. Водопровод и канализация должны соответствовать строительным нормам и правилам, санитарным нормам проектирования промышленных предприятий, Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами и настоящим Правилам.

3.15. На все системы водопровода и канализации должны иметься исполнительные схемы, содержащие полную характеристику сетей и сооружений.

3.16. Вся система наружной канализации должна быть закрытой. На открытых площадках для отвода ливневых (дождевых) и смывных вод допускается устройство лотков.

3.17. Запрещается объединять различные потоки сточных вод, способных при смещении образовывать и выделять взрывоопасные смеси или выпадающие осадки.

3.18. Канализация производственных загрязненных сточных вод внутри цехов должна быть закрытой.

Допускается устройство открытых лотков для приема сточных вод от мойки полов, а также от промывки аппаратов и трубопроводов чистой водой.

3.19. Для предупреждения попадания в канализацию и распространения по ней взрывоопасных паров н газов должны быть предусмотрены следующие устройства:

а) на трубопроводе канализационных сливов у аппаратов должны быть гидравлические затворы н разъемные фланцы для установки заглушек во время остановки аппаратов на ремонт;

б) все трубопроводы от аппаратов, предназначенные для спуска производственных чистых и грязных сточных вод, должны быть снабжены кранами для отбора проб стоков, направляемых в канализацию.

3.20. Перед сбросом в магистральную сеть канализации загрязненные производственные сточные воды с целью предупреждения образования пожаро- и взрывоопасных смесей в канализационной сети должны при необходимости подвергаться первичной очистке на локальных установках или на установках для группы производств путем извлечения, регенерации и утилизации ценных продуктов. нейтрализации кислот и щелочей, извлечения пожаро- и взрывоопасных веществ, масел, смол, токсичных и других вредных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические очистные сооружения, что должно предусматриваться технологической частью проекта.

3.21. Сточные воды, не поддающиеся очистке от специфических загрязнений, уничтожаются или направляются в специально отведенные места.

Способы уничтожения или накопления указанных вод предусматриваются в технологических регламентах производств.

3.22. Для локализации огня в случае загораний в сети канализации промышленных сточных вод, содержащих легковоспламеняющиеся жидкости и летучие взрывоопасные вещества, на канализационных коллекторах (через 500 м), а также на ответвлениях следует устанавливать огнепреградительные колодцы с гидрозатворами.

3.23. Условия образования и спуска сточных вод в водоемы должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами» и в каждом отдельном случае согласовываться с органами госсаннадзора. Предприятие должно обеспечить регулярный лабораторный контроль за эффективностью очистки производственных и бытовых сточных вод.

Освещение

3.24. Естественное и искусственное освещение должно соответствовать строительным нормам и правилам: «Правилам устройства электроустановок», «Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования».

3.25. В стерильных помещениях стерилизация воздуха должна осуществляться ультрафиолетовыми лучами, для чего предусматривается установка облучателей с бактерицидными лампами.

Рекомендуется применение бактерицидных ламп БУВ-30, излучающих ультрафиолетовые лучи с длиной волны, близкой к максимуму бактерицидного действия лучистой энергии.

3.26. Для внутреннего освещения аппаратов и сооружений во время их осмотра и ремонта в действующем цехе должны применяться взрывозащищенные переносные светильники напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой.

3.27. Применение во взрывоопасных цехах переносных электроприборов и агрегатов, не отвечающих требованиям, предъявляемым к электрооборудованию взрывозащищенного исполнения, пригодного для данной среды, запрещается.

3.28. Во взрывоопасных помещениях должны применяться бактерицидные лампы во взрывобезопасном исполнении.

IV. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Общие требования

4.1 Технологические процессы должны осуществляться согласно утвержденному технологическому регламенту.

При этом должны предусматриваться автоматизация контроля и управления процессами.

4.2. Автоматизация и механизация производства должны обеспечивать безопасность производственных процессов и возможность контроля и регулирования технологического процесса, как правило, с центрального пункта управления.

Управление технологическими процессами в аппаратах, расположенных изолированно в кабинах, отсеках, должно осуществляться дистанционно из коридоров управления или другого безопасного места. При этом в кабинах (отсеках) должно создаваться разрежение, а в тамбурах-шлюзах или коридорах управления - подпор воздуха.

Если аппараты требуют постоянного зрительного наблюдения, допускается устройство в стенах кабин (отсеков) тщательно загерметизированных окон минимальных размеров из упрочненного стекла.

4.3. Дренирование, отбор проб и т. п. процессы должны исключать возможность загрязнения воздуха взрывоопасными и взрывопожароопасными веществами и при необходимости оборудоваться местными отсосами.

4.4. Технологические выбросы перед выпуском их в атмосферу следует очищать от вредных продуктов или возвращать в систему.

4.5. Объединять в общий коллектор выброс газов, которые при смешении могут образовать взрывоопасную смесь, не разрешается.

Выброс от «воздушек» должен выводиться наружу на высоту не менее 3 м от конька крыши или фонаря и возможно дальше от забора воздуха приточной вентиляции, а также с учетом ветров преимущественного направления. Если воздушная труба выводится из аппарата, размещенного снаружи, высота выхлопа должна быть не менее 5 м от уровня обслуживающей площадки.

4.6. Аппаратура и коммуникации, предназначенные для работ со взрывоопасными и вредными продуктами, должны быть герметичными. Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать. В местах нарушения герметичности пропуски следует устранять немедленно.

4.7. Для межцеховой и внутрицеховой транспортировки сыпучих пылящих материалов следует применять устройства, исключающие пылевыделение, превышающее ПДК. Ходовые части средств транспорта веществ, пыль которых способна образовать с воздухом взрывоопасные смеси, должны быть из материала, не дающего искр.

4.8. При открывании тары с огнеопасными и горючими жидкостями и при проведении слесарных работ необходимо пользоваться инструментами из цветного металла во избежание искрообразования.

4.9. Организация технологических процессов и производственное оборудование должны исключать возможность контакта рабочих с раздражающими, вредными и агрессивными веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных операций.

4.10. В производственных помещениях, где возможно воспламенение одежды или химические ожоги, должны быть установлены аварийные души и раковины самопомощи или ванны с водой и раковины самопомощи.

Аварийные души, ванны и раковины самопомощи подключаются к хозяйственно-питьевому водопроводу и устанавливаются на видных легкодоступных местах на расстоянии не более 25 м друг от друга и не более 12 м от возможных очагов поражения.

Запрещается устройство аварийных душей в производственных помещениях, в которых применяют калий, натрий и другие вещества, разлагающиеся со взрывом при контакте с водой.

4.11. Эксплуатация и проектирование ацетиленовых станций (генераторов, газгольдеров, ацетиленопроводов, складов карбида, кальция, иловых ям) должны производиться в соответствии с правилами эксплуатации и проектирования для данных производств.

4.12. Установки получения водорода методом электролиза воды должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами безопасности при производстве водорода методом электролиза воды», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.13. Отходы производства и мусор следует регулярно уничтожать сжиганием в специально предусмотренных печах или вывозить за пределы предприятий в отведенное для этого место.

4.14. Замер уровней в емкостной аппаратуре для токсичных, легковоспламеняющихся и агрессивных жидкостей должен осуществляться только с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

Уровнемеры огнеопасных жидкостей и сжиженных горючих газов в аппаратах и емкостях должны быть безопасными в пожарном отношении.

Использование мерных стекол для измерения уровня ядовитых, токсичных и легковоспламеняющихся жидкостей не разрешается.

Как исключение мерные стекла могут быть допущены на аппаратах и емкостях, работающих с избыточным давлением не более 0,5 кгс/см2 при условии защиты стекла от механических повреждений, наличия клапанов, автоматически перекрывающих соединительные трубки, и красной черты, показывающей предельно допустимый уровень жидкости. При этом мерные стекла должны быть защищены металлической оправой с прорезью.

4.15. Для обслуживающего персонала отделений цианирования, арсенирования, фосгенирования должны быть выделены изолированные бытовые помещения и санпропускник.

Требования к оборудованию и рабочим местам

4.16. Расположение оборудования и общая компоновка должны обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта.

Оборудование должно быть расположено так чтобы оно не препятствовало естественному освещению и поступлению в помещение наружного воздуха через оконные проемы.

4.17. Контрольно измерительные приборы должны быть размещены так, чтобы их обслуживаемые части были освещены для наблюдения за ходом технологического процесса.

4.18. При установке оборудования необходимо руководствоваться «Правилами безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП 74) и строительными нормами и правилами.

4.19. Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола, переходные мостики, лестницы, приямки, проемы в перекрытиях должны быть ограждены перилами высотой 0,9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту 0,14 м.

4.20. К лазам для внутреннего осмотра и чистки технологического оборудования должен быть обеспечен свободный доступ.

4.21. Размещение, число и вместимость аварийных резервуаров для слива ЛВЖ, ГЖ, кислот, щелочей и т. п. из технологической и емкостной аппаратуры на случай ремонта, аварии или пожара должны определяться исходя из требований СНиП и «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74).

4.22. Надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемных сооружении должен осуществляться в соответствии с «Положением об инженерно-технических работниках, осуществляющих надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией подъемных сооружений на предприятиях и в организациях Министерства медицинской промышленности», утвержденным Министерством медицинской промышленности.

4.23. Установка аппаратов и сосудов работающих под давлением, в производственных помещениях категории А, Б, В допускается при условии технологической необходимости.

4.24. Устройство, освидетельствование и эксплуатацию оборудования, работающего под давлением (включая пневмотранспорт), следует осуществлять в соответствии с требованиями действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».

4.25. Сосуды со средой, вызывающей коррозию металла, должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через каждые 12 месяцев и гидравлическому испытанию в сроки, предусмотренные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и инструкцией по эксплуатации данного сосуда.

4.26. Для промывки и продувки аппаратов со взрывоопасными и токсичными веществами перед ремонтом, внутренним осмотром и испытанием должны быть предусмотрены штуцеры для присоединения линий воды, пара или инертного газа.

4.27. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства. Разрешается установка переключающего крана между предохранительными устройствами и стационарными сосудами, предназначенными для работы под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов при условии, что переключающий кран монтируется на штуцере, соединяющем сосуд с двумя предохранительными устройствами, и что при любом положении пробки крана с сосудом будут соединены оба или одно из предохранительных устройств.

4.28. На аппаратах колонного типа с числом тарелок 40 и более необходимо устанавливать предохранительные клапаны на кубовой части колонны.

Общее число предохранительных клапанов определяется расчетом в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.29. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных для их осмотра.

4.30. При установке предохранительных клапанов на аппаратах (трубопроводах) с горючими и токсичными продуктами необходимо предусматривать меры, обеспечивающие минимальную частоту срабатывания их, например, повышение (расчетного давления для создания достаточного запаса между разрешенным (расчетным) давлением аппарата и максимальной возможной величиной давления при нормальной работе аппарата.

Сбросы от клапанов, установленных на аппаратах с ядовитыми парами и газами тяжелее воздуха, направлять в специальную закрытую систему, позволяющую осуществлять возврат продуктов сброса в производство; допускается также направлять сбросы в атмосферу после обезвреживания их в специальном поглощающем устройстве.

Установка рычажных предохранительных клапанов на аппаратах с ЛВЖ и токсичными продуктами, расположенных в закрытых производственных помещениях, запрещается.

4.31. Предохранительная пластина (мембрана) может быть установлена перед предохранительным клапаном при условии, что между ними будет устройство, позволяющее контролировать исправность пластины (манометр, пробный вентиль и др.).

4.32. Все предохранительные пластины должны иметь заводское клеймо с указанием давления, разрывающего пластину.

4.33. Не допускается устанавливать предохранительные пластины, имеющие следы коррозии, а также вмятины, царапины и другие механические повреждения.

4.34. При применении взрывных пластин (мембран) необходимо принимать меры, исключающие возможность выбросов вредных и взрывоопасных газов в помещение, а также искрообразование и травмирование осколками и частями мембран при их срабатывании.

Установка разрывных мембран должна регистрироваться в журнале с росписью ответственного лица.

4.35. Все напорные емкости должны иметь указатели уровня и предохранительные переливные трубы, не допускающие переполнение сборников.

4.36. Запрещается заполнять емкости легковоспламеняющимися жидкостями свободно падающей струей.

4.37. Все предохранительные клапаны перед пуском в эксплуатацию необходимо отрегулировать на специальном стенде на установочное давление и проверить на плотность затвора и разъемных соединений.

В качестве контрольной среды для определения момента открывания клапана следует применять.

а) для клапанов, предназначенных для работы на газообразных продуктах - воздух или азот;

б) для клапанов, предназначенных для работы на жидких средах, - воздух или воду.

Контрольная среда, применяемая для определения момента открывания клапана, должна быть чистой, без механических или химических загрязнений.

4.38. Ревизия предохранительных клапанов (мембран) должна производиться в сроки, установленные графиком, утвержденным главным инженером предприятия

4.39. На ревизию, ремонт и регулировку предохранительного клапана должен составляться акт за подписями механика цеха и слесаря, который регулировал клапан.

По окончании работ и регулировки клапан должен быть опломбирован и снабжен номером. На каждый предохранительный клапан должен составляться технический паспорт или эксплуатационная карточка.

При техническом паспорте должны храниться копии паспортов на клапан и пружину заводов-поставщиков и копии актов о ревизии и регулировке клапана.

4.40. Выбор типа насоса для перекачки токсичных, горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, установка его и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с «Нормативами по технике безопасности на различные типы насосов, перекачивающих ядовитые, огне- и взрывоопасные жидкости», утвержденными Министерством химической промышленности, Министерством химического и нефтяного машиностроения, согласованными с Госгортехнадзором СССР, и «Правилами безопасности по взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74).

44.1. Для компримирования газов должны применяться компрессоры специального назначения.

44.2. Эксплуатацию компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах, необходимо вести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.43. Эксплуатацию стационарных поршневых и ротационных компрессоров установленной мощностью 14 кВт и выше и воздухе проводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см2, необходимо вести в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

4.44. Сосуды и аппараты компрессорных установок работающих под давлением (буферные емкости, холодильники, влагомаслоотделители, акустические фильтры, баки продувок и глушители), должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.45. Для эксплуатации компрессоров должен быть заведен журнал наблюдений и контроля за параметрами компрессорной установки, в который вносятся записи о недостатках, обнаруженных в работе деталей и узлов, арматуры, аппаратов и другого оборудования, а также о принятых мерах по ликвидации выявленных неполадок.

4.46. Графики планово-предупредительного ремонта и технические условия на средний и капитальный ремонт компрессорного оборудования должны быть составлены с учетом требований инструкции завода изготовителя и «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности» и Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.

4.47. Компрессоры после монтажа и капитального ремонта должны подвергаться проверке и регулировке в соответствии с индикаторными диаграммами, которые прилагаются к акту приемки компрессоров в эксплуатацию. К акту приемки прилагаются также акты испытания цилиндров, дефектоскопии ответственных деталей и т.п.

4.48. На нагнетательных линиях компрессоров должен предусматриваться обратный клапан Обратный клапан должен устанавливаться между компрессором и запорной арматурой.

4.49. Рабочие места, проходы и проезды в цехах не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, а также различными предметами.

4.50. Постоянные рабочие места должны быть оборудованы соответствующей мебелью (удобными столами для записей, стульями и шкафом для рабочего и аварийного инструмента и т.п.).

4.51. На рабочих местах должны находиться комплекты производственных инструкций по данному рабочему месту и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности.

4.52. Оборудование, находящееся в эксплуатации, постоянно должно находиться под наблюдением, подвергаться осмотру, ревизии и систематическому планово-предупредительному ремонту в соответствии с графиком ремонта, составленным на основе «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».

4.53. Установка и эксплуатация автоклавов, а также проектирование и эксплуатация специального помещения, в котором устанавливается автоклав (автоклавной), должны осуществляться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

4.54. При эксплуатации автоклавов необходимо:

установить безопасный температурный режим (допустимые скорости повышения и снижения температуры стенки автоклавов);

обеспечить возможность тепловых перемещений при пусках и остановках автоклавов и контроль за отсутствием защемлений подвижных опор;

обеспечить непрерывный отвод конденсата из автоклавов при пуске их в работу и в процессе работы;

не реже одного раза в четыре года производить 100%-ную проверку (магнитно-порошковой дефектоскопией или другим неразрушающим методом) всех сварных швов и металла околошовной зоны;

обеспечить ежедневный контроль за состоянием автоклавов лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию автоклавов, с записью в специально отведенных для этой цели журналах.

4.55. Аппаратура для проведения технологических процессов с применением сильнодействующих и ядовитых веществ (хлора, брома, синильной кислоты, цианистых солей, мышьяка, фосгена, хлорсульфоновой кислоты и т. п.) должна размещаться в боксах, укрытиях, камерах, оборудованных местными отсосами и необходимыми устройствами по предупреждению распространения вредностей, или в отдельных изолированных помещениях.

Трубопроводы и арматура

4.56. Технологические трубопроводы и арматура к ним должны соответствовать строительным нормам и правилам, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУГ-69), «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», «Правилам безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

4.57. Проектирование и монтаж межцеховых и внутрицеховых технологических трубопроводов газообразного кислорода должны осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию газообразных и сжиженных продуктов разделения воздуха» Минхимпрома.

4.58. Проектирование и монтаж ацетиленопроводов должны выполняться в соответствии с действующими нормами по ацетилену.

4.59. На вводах трубопроводов для ЛВЖ, ГЖ и горючих газов должна устанавливаться запорная арматура. На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должно обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности работы.

Арматура с дистанционным управлением обязательна на линиях аварийного слива.

Примечание. Под вводами в цехи трубопроводов с ЛВЖ, ГЖ и горючими газами понимаются только те трубопроводы, которые предназначены для транспортировки в цехи указанных веществ со складов, из общезаводского коллектива или других мест, являющихся источником снабжения данного цеха.

4.60. Трубопроводы, прокладываемые по полу, в местах пересечения проходов должны быть проложены в канале или перекрыты переходными мостиками (пандусами).

4.61. Все фланцевые соединения трубопроводов (с агрессивными жидкостями, а также горячими растворами и паром) над проходами должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и т. п).

4.62. С учетом требований ПУЭ разрешается совместная прокладка на открытых эстакадах или на высоких опорах теплопроводов, трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, кислот и агрессивных растворов при соблюдении следующих основных условий.

При одноярусной эстакаде

а) расстояние между трубопроводами (пар и горячая вода) и трубопроводами для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно быть не менее 0,7 м;

б) теплопроводы должны располагаться, как правило, на противоположном конце эстакады относительно расположения трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей;

в) кислотопроводы (для серной, соляной, азотной и других кислот) должны располагаться от теплопроводов и трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей на расстоянии 0,7 м.

При двух- и многоярусной эстакаде

а) на верхних ярусах эстакад должны размещаться теплопроводы и трубопроводы, транспортирующие горючие и инертные газы Расстояние между трубопроводами для горючих газов и теплопроводами должно быть по горизонтали не менее 0,7 м;

б) трубопроводы для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны располагаться на ярусах ниже теплопроводов, причем расстояние между ними по вертикали должно быть не менее 1 м;

в) технологические трубопроводы для кислот и агрессивных жидкостей должны располагаться на самых нижних ярусах у края эстакады;

г) технологические трубопроводы со щелочными и нейтральными растворами и жидкостями могут располагаться на любых ярусах эстакады;

д) прокладка электрических сетей и токопроводов разрешается на технологических эстакадах. При этом электросети должны прокладываться в верхней части эстакады.

4.63. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий, опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

4.64. Противопожарные трубопроводы, независимо от их содержимого, на участках запорно-регулирующей арматуры и в местах присоединения шлангов и других устройств для тушения пожаров должны окрашиваться в красный цвет.

4.65. На всех кранах должно быть ясно обозначено положение их пробки в виде черты, пропиленной на торцевой ее части и окрашенной белой краской.

4.66. Отсекатели должны иметь указатели крайних положений (открыто-закрыто).

Для автоматических регулирующих заслонок и клапанов, как правило, такие указатели не требуются.

Примечание. Если указанными выше способами нельзя обозначить положение кранов и запорных устройств, следует применять стрелки-указатели или надписи.

4.67. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, должен быть обеспечен надзор во избежание опасного провисания и деформации, могущих вызвать аварию и пропуск продуктов. Всякие неисправности в подвесках и опорах трубопроводов должны немедленно устраняться.

4.68. При прокладке трубопроводов для кристаллизующихся и вязких жидкостей должна быть предусмотрена возможность их пропаривания, промывки, а в случае необходимости - разборки. Должны быть предусмотрены в соответствующих удобных для разборки точках фланцевые соединения.

Запорную арматуру на этих трубопроводах следует устанавливать возможно ближе к штуцерам аппаратов, сборников, с тем чтобы избежать образования застойных участков, подверженных закупорке.

4.69. Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов после капитального ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям на механическую прочность и испытаниям на герметичность давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания проводятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки.

Давление при гидравлических испытаниях должно соответствовать нормам ГОСТ 356-68 на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давление в аппарате, на котором устанавливаются эти приспособления или арматура.

Испытание оформляется актом.

4.70. Запрещается прокладка транзитных технологических трубопроводов с агрессивными, вредными и взрывоопасными веществами под и над зданиями, сооружениями и установками.

4.71. Оставлять открытыми задвижки на неработающих аппаратах или трубопроводах запрещается.

Временно неработающие аппараты и трубопроводы должны быть отсоединены от действующих аппаратов или трубопроводов с помощью заглушек.

4.72. Отогревание замерзших трубопроводов с применением открытого огня не допускается.

Ограждающие устройства

4.73. Ограждающие устройства и приспособления должны соответствовать требованиям «Правил безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных химических и нефтехимических производствах» (ПБВХП-74), «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», «Правил устройства и безопасной эксплуатации лифтов» и настоящих Правил.

4.74. Движущиеся или вращающиеся части аппаратуры, ременные и зубчатые передачи, выступающие концы валов и т. п. должны иметь съемные ограждения.

4.75. Снимать ограждения для ремонта аппаратов разрешается только после полной остановки механизмов. Пуск механизмов после ремонта, осмотра, чистки и т. п. разрешается после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.

4.76. По краю крышки резервуара на расстоянии не менее 1,8 м в каждую сторону от лестницы должны устраиваться перила высотой 0,9 м.

4.77. Для очистки и ремонта механизмов станков и аппаратов ограждения должны легко сниматься или открываться.

Контрольно-измерительные приборы. Сигнализация и связь

4.78. На всех предприятиях должны применяться контрольно-измерительные приборы, допущенные к применению Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

4.79. Проверка, регулирование и ремонт контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений осуществляется в соответствии с ГОСТ 8002-71.

4.80. При применении приборов с радиоактивными изотопами необходимо руководствоваться также «Основными санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72.

4.81. Перечень устанавливаемых в производствах контрольно-измерительных и регулирующих приборов, устройств аварийной и предупредительной сигнализации, а также приборов, входящих в систему блокировки, должен вноситься в утвержденные для каждого производства промышленные регламенты.

4.82. На время смены или ремонта автоматических регуляторов должна быть обеспечена возможность ручного регулирования процесса путем устройства обводных (безопасных) линий.

4.83. Запорная и регулирующая арматура, диафрагмы и первичные измерительные приборы, устанавливаемые на высоте 1,8 м и более, должны иметь рабочие площадки для обслуживания.

4.84. На всех аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены манометры, под вакуумом - вакуумметры, попеременно - под давлением и вакуумом - мановакуумметры.

4.85. Для коррозионных сред манометры, вакуумметры и мановакуумметры должны устанавливаться с разделительной мембраной, изготовляемой из коррозионностойкого материала.

4.86. На всех аппаратах, в которых безопасность ведения технологического процесса регламентируется определенными параметрами (температура, давление, рН и т.д.), должны быть установлены.

а) сигнализирующие приборы - в тех случаях, когда оператору необходимо знать строго определенную величину заданного параметра для ручного вмешательства в ход процесса (например, конец реакции), или в случаях аварийных параметров,

б) регулирующие приборы - в тех случаях превышения допустимых параметров, когда имеется возможность влиять на изменения параметра и когда необходимо поддерживать строго определенное изменение параметра во времени,

в) самопишущие приборы - в тех случаях, когда по каким-либо соображениям не возможно установить регулирующие приборы и регулирование процесса ведется вручную,

г) показывающие приборы - при регулировании процесса вручную,

д) суммирующие приборы - когда необходимо знать количество продукта, выданного (или получаемого) за определенное время.

4.87. Для нужд КиА и приборов автоматического регулирования предусматриваются специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха в соответствии с ГОСТ 13630-68 «Установки для питания пневматических приборов и средств автоматизации Типы, основные параметры и технические требования» Сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие запас сжатого воздуха для работы приборов автоматического регулирования в течение не менее 1 часа. Эти требования не распространяются на установки, в которых включение резервных компрессоров осуществляется автоматически по давлению воздуха или газа в ресивере.

4.88. При отсутствии специальных установок сжатого воздуха для нужд КиА сети сжатого воздуха для приборов должны автоматически отключаться от всех других сетей обратным клапаном, устанавливаемым перед буфером.

4.89. Забор воздуха для воздушных компрессоров, обслуживающих КиА, должен исключать возможность загрязнения его газами или пылью производства. Воздух для нужд КиА должен быть очищен от масла и осушен от влаги.

4.90. Все электроприборы и щиты подлежат заземлению независимо от применяемого напряжения

4.91. В производственных помещениях, где возможно выделение горючих газов, паров, ЛВЖ и ГЖ, должны быть установлены выпускаемые промышленностью автоматические сигнализаторы (в местах наиболее возможных источников выделения паров и газов) для контроля наличия в воздухе довзрывоопасных концентраций паров и газов Сигнализаторы должны быть сблокированы с аварийной вентиляцией.

Система сигнализации довзрывоопасных концентраций горючих газов и паров должна выдавать сигнал (световой и звуковой).

4.92. Установку газоанализаторов и сигнализаторов для контроля содержания в воздухе предельно допустимых концентраций следует предусматривать в помещениях, где возможно выделение токсичных или взрывоопасных паров и газов.

4.93. В помещениях, где возможно выделение паров и газов сернистых, хлористых, цианистых и фосфорных соединений, вместо сигнализаторов довзрывоопасных концентраций должны устанавливаться газоанализаторы предельно допустимых концентраций (ПДК).

4.94. Пробозаборные устройства сигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует размещать по высоте помещения, согласно плотности по воздуху паров и газов с поправкой на температуру.

при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее единицы - на высоте 0,5-0,7 м над источником;

при выделении паров и газов с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 - на высоте источника или ниже источника не более чем на 0,6-0,7 м;

при выделении паров и газов с плотностью по воздуху более 1,5-на высоте не более 0,5 м от пола.

Примечание. В месте отбора проб воздуха пробозаборные трубки должны заканчиваться воронками диаметром не менее 100 мм обращенными вниз.

4.95. Датчики сигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует устанавливать.

в помещениях компрессорных - по одному датчику на каждый компрессор с отбором проб воздуха в районе сальниковых коробок;

в помещениях насосных - по одному датчику на группу насосов, перекачивающих однородные продукты, с отбором проб воздуха в зависимости от расстановки насосов.

4.96. Отбор проб воздуха к датчику газоанализатора ПДК следует производить на рабочих местах помещений на уровне дыхания

4.97. В цехах КиА необходимо предусматривать изолированное помещение для ремонта ртутных приборов. Оборудование и устройство помещений должны соответствовать требованиям «Санитарных правил по устройству и содержанию подстанций с ртутными выпрямителями и мастерских по осмотру, переборке и ремонту ртутных выпрямителей и приборов» Производить ремонт контрольно-измерительных приборов, залитых ртутью, в помещениях, где установлены щиты КиА, а также в производственных помещениях запрещается.

4.98. Все цехи и установки пожаро- и взрывоопасных производств должны быть обеспечены телефонной связью, взаимозависимые цехи в необходимых случаях - сигнализацией о работе связанных между собой агрегатов

Телефонные аппараты или извещатели от них, а также сигнальные кнопки или извещатели для сигнализации, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, выполняются только вэрывозащищенными, соответствующими категории и группе взрывоопасной среды.

4.99. Электромагнитные части и табло световой сигнализации для взрывоопасных помещений следует устанавливать в соответствии с требованиями ПУЭ.

4.100. Контрольно-измерительные приборы, от работы которых зависит безопасность ведения процессов, как правило, должны применяться с дистанционной передачей показаний на щиты КиА.

Контроль наиболее важных технологических параметров надлежит дублировать при помощи местных указывающих приборов с крупной и четкой шкалой.

4.101. Для всех аппаратов и машин, в том числе управляемых на расстоянии, должна быть предусмотрена возможность пуска и остановки их с рабочего места непосредственно возле аппарата или машины. На транспортерах, конвейерах должны быть предусмотрены устройства для остановки механизма из любого места по длине.

4.102. Каждый механизм или группа механизмов, связанные с другими механизмами или группами их единым технологическим процессом, для обеспечения необходимой последовательности включения в общий производственный цикл оснащается автоблокировочными устройствами или сигнальными приспособлениями.

4.103. Запрещается вводить в помещение управления пожарные водопроводы, а также устанавливать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные и порошковые огнетушители.

4.104. Полы в помещениях должны быть неэлектропроводными.

Специфические требования по процессам

Процессы с применением метилового спирта (метанола).

4.105. К работе с метанолом допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж об опасности метанола для здоровья и о мерах безопасности при работе с ним.

4.106. Лица, работающие с метанолом, в случае недомогания, слабости, головных болей после работы с метанолом обязаны немедленно обратиться в здравпункт предприятия за оказанием медицинской помощи.

4.107. Инструктирование лиц, допускаемых к работе с метанолом, возлагается приказом руководителя предприятия или учреждения на начальников отделов, цехов, руководителей лабораторий.

4.108. Загрузка метанола в аппарат производится аппаратчиком в присутствии мастера, о чем делается запись в журнале.

4.109. Все оборудование, в котором происходят процессы с применением метанола или содержащих его продуктов, должно быть герметизировано и снабжено местными отсосами.

4.110. Отделения, в которых применяется метанол, должны быть снабжены общеобменной приточно-вытяжной местной и аварийной вентиляцией.

4.111. Лабораторные работы с применением метанола должны проводиться только в вытяжных шкафах.

4.112. Для работы в заводских цеховых лабораториях должно выписываться не более суточной потребности метанола. Остаток его должен сдаваться на склад или закрываться в несгораемый шкаф, который обязательно опечатывается.

4.113. Слив метанола из емкостей должен проводиться полностью без остатка по трубопроводам. Слив ведрами или сифоном запрещается.

4.114. Пролитый метанол должен немедленно смываться большим количеством воды.

4.115. В отделениях, где проводится работа с метанолом, должны быть установлены автоматические газоанализаторы на метанол, сблокированные с аварийной вентиляцией.

4.116. Полученный метанол должен находиться в опломбированных металлических цистернах или железных бочках, окрашенных в желтый цвет с красной надписью «яд» и «огнеопасно» и знаком, установленным для ядовитых веществ.

4.117. Начальник цеха или старший мастер, получивший метанол со склада, обязан сопровождать бочку с метанолом до рабочего места.

4.118. Запорная арматура на сливных линиях метанола должна иметь замки и пломбу.

4.119. Освободившуюся тару из-под метанола необходимо сдавать на склад в опломбированном виде кладовщику под контролем инженерно-технического работника участка, где ее в специально-отведенном месте немедленно промывают водой (в количестве не менее двух объемов тары) под контролем ответственного лица.

4.120. Оставлять бочки из-под метанола на улице категорически воспрещается.

4.121. Запрещается совместное хранение (в одном складе) метанола с этиловым спиртом.

4.122. Количество полученного на цеховом складе метанола должно быть немедленно записано в журнал прихода-расхода метанола. Журнал должен быть прошнурован, пронумерован и скреплен сургучной печатью старшим инспектором по спецработе.

4.123. Обслуживающий персонал при работе с метанолом должен быть обеспечен спецодеждой и иметь индивидуальные средства защиты-хлопчатобумажный костюм, шерстяной берет, ботинки, подбитые деревянными или медными гвоздями, фартук, рукавицы, защитные очки, противогаз марки «А».

4.124. Запрещается одновременное использование метанола и этилового спирта в одном технологическом процессе, если это не оговорено в технологическом регламенте.

4.125. Применение метанола допускается лишь в тех случаях, когда он не может быть заменен другим, менее токсичным веществом.

4.126. При работе с метанолом необходимо также руководствоваться «Правилами по перевозке, хранению и применению метанола».

Процесс хлорирования

4.127. Устройство и расположение складов жидкого хлора в помещениях или на открытых площадках должны соответствовать «Правилам безопасности для производства хлора».

4.128. Отделение хлорирования должно быть обеспечено самостоятельными системами приточно-вытяжной, местной и аварийной вентиляция с удалением воздуха преимущественно из нижней зоны помещений.

Герметичность оборудования для процессов хлорирования должна проверяться перед проведением каждой операции хлорирования в соответствии с производственной инструкцией.

4.129. Каждый аппарат на стадии хлорирования должен быть снабжен местным отсосом от мест возможного выделения паров хлора.

4.130. Отделение хлорирования должно иметь поглотительные системы для поглощения паров и газов, выделяющихся в процессе реакции.

Пары и газы, выделяющиеся в процессе хлорирования, должны поступать в систему улавливания.

4.131. Для очистки выбрасываемого вытяжной вентиляцией воздуха от местных отсосов там, где это необходимо, должна быть предусмотрена поглотительная система, способы очистки должны обеспечивать снижение концентраций вредных примесей до предельно допустимых для атмосферного воздуха.

4.132. На вакуумной линии перед вакуум-насосом должна быть установлена щелочная ловушка для поглощения паров и газов хлорирования. При работе с оксихлореном перед вакуум-насосом должна быть предусмотрена система ловушек, предупреждающая попадание влаги в емкости с оксихлореном.

4.133. По окончании процессов хлорирования реакционная масса должна быть продута воздухом (в случае огневзрывоопасной среды - азотом) с помощью вакуума через удивительную систему для удаления остатков хлора, хлористого водорода и других вредных газов и паров.

4.134. Для контроля за состоянием воздушной среды в помещении хлорирования должны быть установлены газоанализаторы, сблокированные с аварийной вентиляцией.

4.135. Для обеспечения равномерного поступления хлора в (реакторы необходимо установить на подающих хлор трубопроводах ротаметры или другие приборы, позволяющие контролировать скорость поступления хлора.

4.136 Аппараты для оксихлорирования и вспомогательное оборудование перед началом процесса должны быть осушены.

4.137. Реагенты, поступающие в оксихлоратор, должны быть сухими и обязательно проверяться на содержание влаги перед началом загрузки.

4.138. Охлаждение и обогрев оксихлоратора и теплообменника должны осуществляться способами, исключающими возможность попадания воды в оксихлорен.

4.139. На аппаратах должны быть установлены контрольно-измерительные приборы и регулирующие термометры в соответствии с технологией.

4.140. Для передавливания реакционной массы в аппараты должен подаваться осушенный сжатый воздух или инертный газ.