фурнітурної промисловості. Вимоги безпеки СРСР

УТВЕРЖДЕН

И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ

Министерством легкой промышленности СССР

СОГЛАСОВАН

с ЦК профсоюза рабочих текстильной и легкой промышленности

с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением

Министерства здравоохранения БССР

С Латвийским научно-исследовательским

институтом легкой промышленности

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ФУРНИТУРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к производственным процессам предприятий фурнитурной промышленности.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Производственные процессы предприятий фурнитурной промышленности должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-76 настоящего стандарта, Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71, Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, а также соответствующих глав действующих Строительных норм и правил (СНиП) и Типовых правил пожарной безопасности промышленных предприятий, утвержденных ГУПО МВД СССР.

Производственные процессы, в которых участвуют вещества, способные при определенных условиях образовывать взрывоопасную или пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.010-76.

1.2. В технологической документации на производственные процессы предприятий фурнитурной промышленности требования безопасности должны быть изложены с учетом требований настоящего стандарта.

1.3. Во всех технологических процессах производства фурнитуры должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов. Источники опасных и вредных производственных факторов даны в приложении 1 (справочном).

1.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в разделе 1 ГОСТ 12.1.005-76.

1.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных ГОСТ 12.1.005-76.

1.6. Температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45°С), а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 373 К (100°С), температура на поверхности не должна превышать 308 К (35°С).

1.7 Освещенность и показатели качества освещения рабочих поверхностей должны соответствовать требованиям СНиП 11-4-79 и действующим отраслевым нормам искусственного освещения предприятии фурнитурной промышленности.

1.8. Уровни шума на рабочих местах должны соответствовать ГОСГ 12.1.003-83.

1.9. Гигиенические характеристики и нормы вибрации на рабочих местах, воздействующей на человека в производственных условиях, должны соответствовать ГОСТ 12.1.012-78.

1.10. Уровни звукового давления, создаваемые на рабочих местах (навивки спирали, сборки застежки-молнии) колебаниями воздушной среды с частотами более 11,2 кГц (ультразвук), должны соответствовать ГОСТ 12.1.001-83.

1.11. В технологических процессах, при проведении которых возникает статическое электричество (сортировка пластмассовых пуговиц, производство застежки-молнии), с целью устранения возможности накопления зарядов статического электричества и снижения их величины должны предусматриваться средства защиты согласно Правилам защиты от статического электричества для предприятий текстильной промышленности, утвержденным Минлегпромом СССР.

1.12. При организации технологических процессов должны быть предусмотрены технические способы и средства защиты, а также организационные и технические мероприятия и средства, обеспечивающие защиту работающих от воздействия электрического тока в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-81 и Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ).

1.13. Контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами, установленными с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.

1.14. В процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны быть предусмотрены средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ, обеспечивающие параметры воздушной среды по ГОСТ 12.1.005-76.

1.15. Производственные процессы на предприятиях фурнитурной промышленности должны быть организованы так, чтобы исключить загрязнение выбросами вредных веществ окружающей среды (водоемов, почвы и воздуха).

При изменениях производственного процесса, способных вызвать увеличение выделений вредных веществ в рабочую зону или увеличение выбросов в атмосферу, должны предусматриваться дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм.

1.16. Воздух, отсасываемый от мест окраски распылением, должен подвергаться очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка должна производиться мокрым способом в гидрофильтрах.

Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер должны подвергаться очистке.

1.17. Производственный процесс должен быть прекращен при возникновении аварийных ситуаций: загорание в воздуховодах и пневмосистемах, утечка газа, повышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и т. п.

Возобновление процесса может быть после устранения аварийных ситуаций и причин, вызвавших их.

II. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Кузнечно-прессовые работы.

2.1.1. Работы кузнечно-прессовые должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.026-81 и настоящего стандарта.

2.1.2. Съем и установка материала в рулонах, бунтах, мотках, 'бухтах и т. п. на питающие и приемные устройства должны производиться подъемно-транспортными механизмами или с помощью специальных приспособлений.

2.1.3. Удаление отштампованных деталей из штампа, кроме деталей, отштампованных «напровал», должно производиться с помощью механических или пневматических приспособлений.

2.1.4. Смазка штампов должна осуществляться специальными приспособлениями, исключающими необходимость введения рук в опасную зону. Для смазки должны применяться негорючие бездымные смазочные материалы.

2.1.5. Процессы нагрева заготовок должны производиться на оборудовании, обеспеченном устройствами и приспособлениями для защиты работающих от теплового облучения.

2.1.6. В процессах ковки и горячей штамповки контроль температуры должен производиться по соответствующим приборам.

2.1.7. Для подъема коротких и тяжелых поковок должны применяться клещи самозажимающиеся или со специальным приспособлением для предотвращения разжима ручек.

2.1.8. Съем и установка мотков или катушек с проволокой на питающие и приемные катушки волочильных станов, а также комплектование транспортной партии мотков должны производиться подъемно-транспортными механизмами или с помощью специальных приспособлений.

2.1.9. Загрузка гвоздей в галтовочные и сортировочные барабаны и выгрузка из них должны быть механизированы.

2.2. Термическая обработка металлов.

2.2.1. Процессы термической и химико-термической обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.004-75 и настоящего стандарта.

2.2.2. Загрузка и выгрузка рулонов ленты и бухт проволоки в шахтные печи должны быть механизированы.

2.2.3. Загрузка и выгрузка изделий (геленок, гвоздей и т. д.) в процессах термической и химико-термической обработки в печах должны быть механизированы.

2.2.4. Процессы травления и нейтрализации проволоки должны проводиться на оборудовании, оснащенном местным вытяжным, устройством.

2.2.5. Загрузка и выгрузка проволоки в ванны травления и нейтрализации должны быть механизированы.

2.2.6. Вылежка проволоки после нейтрализации должна производиться на специально оборудованных стеллажах.

2.2.7. Укладка бухт проволоки на стеллажи и съем их должны производиться подъемно-транспортными механизмами.

2.3. Производство металлических и неметаллических неорганических покрытий.

2.3.1. Производство всех видов покрытий должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.008-75 и настоящего стандарта.

2.3.2. Процессы обработки абразивным и зльборовым инструментом должны соответствовать ГОСТ 12.3.028-82.

2.3.3. Установка мелких деталей при выполнении шлифовальных работ должна осуществляться в специальных приспособлениях.

2.3.4. Места выделения пыли при проведении процесса галтовки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

2.3.5. Приготовление и корректирование цианистых растворов должны производиться только специалистами, на которых возложена ответственность.

2.3.6. При работе с цианистыми растворами не должно быть контакта водных растворов цианидов с кислотами во избежание выделения синильной кислоты.

2.3.7. Загрузка деталей в ванны для химической и электрохимической обработки и выгрузка из них должны производиться без разбрызгивания растворов.

2.3.8. В процессах нанесения всех видов покрытий контроль температуры и других параметров должен производиться по приборам.

2.3.9. При хромировании деталей должны применяться средства, задерживающие испарение мельчайших частиц электролита, выделяющихся при электролизе газообразным водородом и кислородом.

2.4. Нанесение лакокрасочных покрытий.

2.4.1. Процессы нанесения лакокрасочных покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.005-75 и настоящего стандарта.

2.4.2. Обезжиривание поверхностей деталей должно производиться негорючими растворителями.

Допускается применение горючих растворителей в случае, если по технологическим соображениям не могут быть применены другие растворители.

2.4.3. Рабочие посты обезжиривания поверхностей органическими растворителями должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

2.4.4. Обезжиривание парами хлорированных углеводородов должно производиться в специальных герметизированных установках автоматического действия с оборудованием их вытяжной вентиляцией, автоматическими контролирующими приборами.

2.4.5. Нанесение покрытий не должно производиться в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также с нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами. При последовательном использовании в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски, камера должна тщательно очищаться от осевшей краски другого типа.

2.4.6. Приготовление эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями должны производиться в специально выделенном помещении краскоприготовительного отделения в местах, оборудованных местным вытяжным устройством.

2.4.7. Отходы лакокрасочных материалов должны собираться в специальную закрытую емкость и удаляться из помещения цеха в отведенные для этих целей места.

2.4.8. Окраска мелких деталей методом окунания вручную должна производиться с помощью специальных приспособлений (щипцов, корзинок и др.).

2.4.9. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом при боковом отсосе факел лакокрасочного материала должен иметь направление в сторону воздухозаборного отверстия.

2.4.10. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения должно производиться в специальной электроокрасочной камере, оборудованной местным вытяжным устройством.

2.4.11. При окраске изделий методом пневматического распыления давление воздуха в шлангах краскораспылителей должно контролироваться приборами.

2.4.12. Процесс сушки после нанесения лакокрасочных покрытий должен осуществляться в сушильных камерах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.

Допускается естественная сушка изделий в местах окраски или в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

2.4.13. В процессе сушки в сушильных камерах контроль температуры и других регулируемых параметров должен производиться по соответствующим приборам.

2.5. Литье под давлением деталей из цветных металлов.

2.5.1. Процесс литья под давлением должен соответствовать ГОСТ 12.3.027-81.

2.6. Производство пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры.

2.6.1. Смешивание композиций для отливки листов из полиэфирных смол должно быть механизировано и производиться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местными вытяжными устройствами.

2.6.2. Полиэтиленовые пакеты из-под композиции после заливки ее в центробежный барабан должны погружаться в сосуд с холодной водой во избежание загорания.

2.6.3. Съем листа с барабана центробежных машин должен осуществляться с помощью приспособления (ролика).

2.6.4. Выдержка полиэфирных листов должна производиться на стеллажах или столах, оборудованных местным вытяжным устройством.

2.6.5. Процесс штамповки заготовок из полиэфирных смол должен производиться на оборудовании, снабженном местным вытяжным устройством.

2.6.6. Промывка форм для отливки стержней должна производиться с помощью специальных приспособлений.

2.6.7. Кассеты с очищенными трубами должны подаваться на парафинирование средствами малой механизации.

2.6.8. Загрузка кассет с трубами в ванны парафинирования, удаление их из ванны, а также возвратно-поступательное движение кассеты для лучшей циркуляции парафина должны осуществляться с помощью подъемно-транспортных механизмов.

Для установки кассет после удаления из ванны должны применяться поддоны.

2.6.9. В процессе парафинирования контроль температуры должен проводиться по приборам.

2.6.10. Выдержка стержней должна производиться на металлических стеллажах, оборудованных местным вытяжным устройством.

2.6.11. В зоне резки стержней на заготовки должно быть местное вытяжное устройство.

2.6.12. Приготовление полиэфирных композиций должно производиться в вытяжном шкафу при строгом соблюдении очередности введения компонентов после тщательного перемешивания предыдущего.

2.6.13. Рабочие зоны заточки, фрезерования, растачивания, сверления, полирования, вырезки заготовок, а также отделения пуговиц от литниковой системы должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами для удаления пыли и стружки.

2.6.14. Места выделения пыли при проведении процесса галтовки должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

2.6.15. Приготовление навесок красителей должно производиться в вытяжном шкафу.

2.6.16. Смешение сырья с навеской красителя должно производиться на оборудовании, снабженном местным вытяжным устройством.

2.6.17. Загрузка сырья в лопастные смесители должна быть механизирована.

2.6.18. Загрузка сырья в вальцы и съем отвальцованной массы должны производиться с помощью специальных приспособлений.

2.6.19. Процесс сушки гранул должен производиться на оборудовании, снабженном местным вытяжным устройством.

2.6.20. Таблетирование пресс-порошков должно производиться на оборудовании, снабженном защитными устройствами от перегрузок.

2.6.21. Процесс загрузки сырья в бункер литьевой машины должен осуществляться с помощью специальных приспособлений или подъемно-транспортными механизмами.

2.6.22. Подача воды к оборудованию для литья должна производиться по трубопроводам.

2.6.23. Возможность инжекции материала в литьевых машинах до полного смыкания формы и размыкания формы до полного прекращения инжекции материала, должна быть исключена.

2.6.24. Места интенсивного выделения пыли в дробильной машине должны быть снабжены местным вытяжным устройством.

2.7. Производство стеклянных пуговиц.

2.7.1. Предварительные процессы подготовки шихты (дробление, помол, просеивание) должны быть механизированы.

2.7.2. Подача топлива в ванную печь должна быть централизованной.

2.7.3. Транспортирование шихты в кюбелях должно осуществляться с помощью подъемно-транспортных средств.

2.7.4. Температурные режимы варки цветных стекол должны контролироваться контрольно-измерительными приборами.

2.7.5. Для бурления стеклянной массы должна применяться мокрая осиновая чурка.

2.7.6. Рабочие зоны закатки стекла, набранного на лепку, и прессования заготовок должны быть оборудованы приточной вентиляцией и защитными экранами.

2.7.7. Живописные работы должны быть организованы на столах, оборудованных местным вытяжным устройством.

2.7.8. В процессе обжига пуговиц контроль температуры должен производиться по приборам.

2.8. Сборка металлической фурнитуры.

2.8.1. Укладка заготовок, съем отштампованных и поправка застрявших деталей на сборочных прессах должны осуществляться с помощью специальных приспособлений (пинцеты, щипцы и др.) и устройств пневматического, механического и других способов действия.

2.8.2. Процесс сварки изделий должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75.

2.9. Производство застежки-молнии.

2.9.1. Транспортирование отливок к разделительно-полировальным барабанам должно осуществляться транспортными средствами.

2.9.2. Процессы отделения литников с одновременным полированием деталей, а также просеивание их должны быть механизированы.

Места выделения пыли должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

2.9.3. Нанесение лакокрасочных покрытий на металлические детали застежки-молнии методом распыления должно проводиться в емкостях, оборудованных местным вытяжным устройством.

2.9.4. Транспортирование всех видов паковок (катушки с мононитью, бобины, тканая лента) должно производиться средствами напольного транспорта.

2.9.5. Размотка тканой ленты должна быть механизирована.

2.9.6. В процессах отбеливания, крашения, аппретирования и термофиксации звеньевой цепи контроль температуры, давления и других регулируемых параметров должен проводиться по приборам.

2.9.7. Намотка бесконечной звеньевой цепи на красильные шпули должна быть механизирована.

2.9.8. Загрузка и выгрузка секций с красильными катушками в автоклавы должна производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями.

2.9.9. Процессы отбеливания, крашения, аппретирования должны быть организованы так, чтобы исключалась необходимость контакта работающих с вредными веществами и обрабатываемыми изделиями.

2.9.10. Все работы по приготовлению растворов, сопровождающихся выделением в воздух вредных паров, газов и т. п., должны производиться в местах, оборудованных местным вытяжным устройством.

2.9.11. Приготовление отбеливающих, красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.

2.9.12. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета, и оборудованном местным вытяжным устройством.

2.9.13. Заправка звеньевой цепи в аппрет-машину должна производиться с помощью ленты-спутника.

2.9.14. Подача воды в оборудование должна производиться по трубопроводам.

2.9.15. Удаление отработанных растворов из автоклавов и ванн должно производиться самотеком.

2.9.16. В процессе дублирования тканой ленты полиамидной пленкой зона пропитки должна быть оборудована местным выгяжным устройством для удаления паров полиамида и должна закрываться откидной крышкой во избежание ожогов.

2.9.17. В процессе изготовления литьевой застежки-молнии для заправки тканой ленты в термопластавтомат фирмы «Opti-lon» должно применяться специальное приспособление.

2.9.18. Температура, давление и другие регулируемые параметры в процессе литья двух одинарных цепочек должны контролироваться по приборам, а поддерживаться автоматически.

2.9.19. Процесс резки бесконечной цепи должен производиться на оборудовании, оснащенном системой вытяжной вентиляции.

2.9.20. Процесс изготовления тканой ленты должен соответствовать ОСТ 17-943-83.

2.9.21. Загрузка и выгрузка кассет с плющенкой в печь для обжига должны выполняться с помощью подъемно-транспортных средств.

2.9.22. Загрузка и выгрузка бухт на разматывающее и сматывающее устройство стана «Bühler» должна производиться с помощью подъемно-транспортных средств.

2.9.23. Процессы рубки, насадки звеньев, а также крацевание должны осуществляться на автоматах, оборудованных местным вытяжным устройством.

III. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Устройство и содержание производственных зданий, помещений должны соответствовать требованиям Строительных норм и правил, Санитарных норм проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) и Инструкции по технической эксплуатации и ремонту производственных зданий и сооружений в производственных объединениях, на предприятиях и в организациях системы Минлегпрома СССР, утвержденной приказом Министерства легкой промышленности СССР.

3.2. В отдельных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, должны быть организованы следующие процессы:

кузнечно-прессовые работы (ковка и горячая штамповка, резка заготовок, холодная штамповка, волочение проволоки, рубка обувных гвоздей);

термическая и химико-термическая обработка металлов;

производство металлических и неметаллических неорганических покрытий (подготовка поверхностей деталей перед нанесением покрытий, нанесение и обработка покрытий);

литье под давлением цветных металлов;

производство пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры (отливка листов и стержней из полиэфирных смол; разрезка стержней на заготовки; штамповка, закалка и сушка заготовок; механическая обработка заготовок пуговиц; галтовка и полировка; приготовление композиций; литье деталей; дробление литников и отходов; таблетирование пресс-порошков, прессование);

производство стеклянных пуговиц (приготовление шихты, варка стекла, прессование, шлифование, отжиг, живописные работы, дробление стекла);

производство застежки-молнии (спираленавивка мононити и пришивка к тканой ленте; отбеливание, крашение и аппретирование; литье; рубка, насадка и полировка).

3.3. Процесс нанесения лакокрасочных покрытий должен быть организован в отдельном изолированном помещении или на специальном изолированном участке производственного помещения, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции и средствами пожарной техники в соответствии с ГОСТ 12.4.009-75.

3.4. Окрасочные участки и площадки допускается располагать в общих производственных помещениях (вне 'помещений) невзрывопожароопасных производств, если они размещены по технологическому потоку.

Не допускается объединение участка, где размещены барабанные установки, с окрасочными производствами категории А и Б и краскоприготовительными отделениями.

Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 и иметь ограждения взрывопожароопасной зоны.

3.5. Краскоприготовптельные отделения, а также отделения для приготовления химических растворов, электролитов должны быть расположены в изолированном помещении, удовлетворяющем противопожарным требованиям, оборудованном системами механической приточной и вытяжной вентиляции.

3.6. Производства категорий А и Б, относящиеся к взрывоопасным (производство листов, стержней и заготовок из ненасыщенной полиэфирной смолы, нанесение лакокрасочных покрытий), размещенные в зданиях I и II степени огнестойкости, должны быть размещены в отдельных помещениях, изолированных от других помещений и коридоров противопожарными перегородками.

3.7. Системы приточной и вытяжной вентиляции, кондиционирования воздуха или воздушного отопления должны быть выполнены согласно СН и П 11-33-75 для обеспечения нормируемых параметров воздуха в рабочей зоне в соответствии с требования-ми ГОСТ 12.1.005-76.

3.8. Категория производства по взрывной, взрывопожарной опасности должна соответствовать СНиП 11-90-81, а также Классификации помещений металлофурнитурных заводов по пожаро- взрывопожаро- и взрывоопасности, утвержденной Министерством легкой промышленности СССР.

3.9. Устройство и эксплуатация внутренних электрических сетей электроустановок и установок электрического освещения в помещениях должны соответствовать Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также Типовому положению о службе по эксплуатации осветительных установок на предприятиях системы Минлегпрома СССР.

3.10. Стены и потолки производственных помещений должны быть гладкими, удобными для чистки и окрашены в светлые тона.

Цветовая отделка интерьеров помещений должна проводиться в соответствии с СН 181-70.

3.11. В цехах мокрой обработки стены должны быть покрыты масляными красками и облицованы водонепроницаемой плиткой на высоту не менее 1,8 м от пола.

3.12. Полы в производственных помещениях должны настилаться из прочных материалов, иметь ровную, плотную, нескользкую поверхность, непылящую и удобную для очистки.

3.13. В цехах, где применяются легковоспламеняющиеся жидкости и растворы химикатов, полы должны быть водонепроницаемыми, легкосмываемыми, стойкими к действию кислот и щелочей, иметь уклоны и желоба для стока жидкостей.

3.14. Полы в помещениях для хранения химикатов должны быть из керамических плиток или других материалов, стойких к действию кислот и щелочей.

3.15. Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала, стойкого к воздействию нагретого материала (клинкер, брусчатка и т. п.). Допускаются полы из стальных (чугунных) рифленых плит с тщательной их пригонкой. В цехах листовой штамповки покрытие полов может быть деревянным или ксилолитовым.

3.16. Помещения для хранения химикатов должны быть расположены и оборудованы так, чтобы была исключена возможность взаимодействия одного вещества с другим, а также порчи и воспламенения их.

3.17. Сточные каналы в производственных помещениях должны быть закрыты металлическими плитами или решетками заподлицо с полом.

3.18. Вся сеть трубопроводов должна быть углублена в пол и закрыта заподлицо с полом или поднята и укреплена на высоте более двух метров от пола. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть покрыты термоизолирующими материалами, обеспечивающими температуру наружного слоя изоляции не выше 318 К (45°С) и окрашены согласно ГОСТ 12.4.026-76.

3.19. Все люки, колодцы должны быть закрыты крышками или сплошными настилами заподлицо с поверхностью пола. Открытые отверстия в полах производственных помещений должны быть ограждены со всех сторон прочными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м.

3.20. Мостики, площадки, проходы, возвышающиеся над уровнем пола на 0,50 м и более, а также ведущие к ним лестницы должны иметь перила высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой внизу на высоту не менее 0,15 м. В местах переходов через трубопроводы и другие коммуникации должны быть устроены настилы.

3.21. Наружные входы и выходы в производственных помещениях должны иметь утепленный тамбур или воздушные тепловые завесы.

3.22. Размещение и устройство входов, выходов из производственных помещений должны обеспечивать быструю эвакуацию работающих. Двери производственных помещений должны открываться по потоку эвакуации работающих из цехов.

3.23. Дверные проемы для транспортирования сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т. п. должны устраиваться в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств в загруженном состоянии и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов не менее 0,7 м.

3.24. В производственных помещениях лестничные площадки, проходы, проезды, оконные проемы, отопительные приборы, рабочие места не должны загромождаться. Сырье, полуфабрикаты, готовые изделия, отходы производства, тара и т. п. должны находиться в установленных местах (стеллажах, площадках и т. п.), оборудованных для этих целей.

3.25. Во всех производственных и подсобных помещениях, с постоянным пребыванием работающих должно быть максимально использовано естественное освещение. Без естественного освещения допускаются помещения, указанные в СНиП 11-4-79, а также согласно Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий.

3.26. Естественное, искусственное или совмещенное освещение всех помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.

3.27. Светильники искусственного освещения в помещениях мокрой обработки должны устанавливаться в герметической арматуре согласно требованиям Правил устройства электроустановок.

3.28. Чистка и промывка стекол световых проемов должна производиться;

в помещениях со значительным выделением пыли (шлифовка па войлочных кругах, механическая обработка пуговиц) не реже четырех раз в год;

в остальных помещениях с незначительным выделением пыли - не реже двух раз в год.

Средства и способы чистки должны обеспечивать безопасность проведения работ.

3.29. Каждое предприятие должно быть обеспечено подачей воды:

для санитарно-гигиенических и хозяйственно-питьевых нужд;

для производственно-технических нужд в соответствии с технологическим процессом;

для нужд пожарной безопасности.

3.30. Устройство внутренних водопроводов, канализации и водостоков должно отвечать требованиям СНиП 11-30-76. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.006-75.

3.31. Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски деталей распылением должны очищаться по мере их загрязнения, но не реже одного раза в два месяца.

3.32. Помещения, где работают с агрессивными жидкостями, (для разлива, приготовления растворов и др.), должны быть оборудованы фонтанчиками для промывания глаз, лица, рук при попадании на них жидкостей и шлангами с легко открывающимися кранами.

3.33. Все вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий должны удовлетворять требованиям СНиП 11-92-76.

3.34. Каждое помещение должно быть обеспечено аптечками первой помощи с необходимым набором медикаментов.

3.35. Участки и цехи проведения кузнечно-прессовых работ, нанесения лакокрасочных и гальванических покрытий, производства стержней, листов из ненасыщенной полиэфирной смолы, механической обработки пластмассовой фурнитуры и т. д. должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

IV. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ, УЧАСТВУЮЩЕМУ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ

4.1. Все вновь устанавливаемое и модернизируемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.005-80, ГОСТ 12.2.049-80 и соответствующим стандартам требований безопасности к конкретным видам технологического оборудования.

Все эксплуатируемое оборудование, установленное до введения указанных государственных стандартов, должно отвечать требованиям настоящего стандарта.

4.2. Устройство и эксплуатация электроприводов, пускорегулирующей аппаратуры, контрольно-измерительных электроприборов и устройств защиты оборудования должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей и Правил устройства электроустановок.

4.3. Устройство и эксплуатация установок, содержащих сосуды, работающие под давлением (аппараты для крашения под давлением, машины для литья под давлением и т. п.), должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным Госгортехнадзором СССР и Правилам установки и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением в производственных помещениях предприятий и организаций системы Минлегпрома СССР, утвержденным Минлегпромом СССР.

4.4. Для предупреждения опасности поражения электротоком на шкафы, щиты и ограждения электроустановок должен быть, нанесен знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.027-76.

4.5. Рабочие органы оборудования (вращающиеся ножи, движущиеся рабочие части прессов и молотов и другие аналогичные им органы), а также передаточные механизмы (зубчатые, цепные, ременные и др.), должны быть ограждены или снабжены другими средствами защиты.

4.6. Ограждения на оборудовании должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

4.7. Съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание (замки, снятие при помощи инструмента и т. п.), а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверей и другие.

4.8. Оградительные устройства на оборудовании процессов мокрой обработки (отбеливания, промывки, крашения, нанесения гальванических покрытий и т. п.) должны изготовляться из коррозионностойких материалов или из стали с антикоррозионным покрытием.

4.9. Тормозное устройство рабочих органов, имеющих инерционный выбег, должно обеспечивать их остановку за время, исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам.

4.10. Машины, станки, транспортеры и другое оборудование, обслуживаемое несколькими рабочими, должно иметь пусковое устройство только в одном месте.

Устройства для останова оборудования должны быть на всех постоянных рабочих местах и в местах часто обслуживаемых узлов и механизмов.

4.11. Поточные линии, машины, аппараты, агрегаты, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь звуковую или световую сигнализацию, предупреждающую пуск оборудования.

4.12. Горячие поверхности оборудования, а также паро- и трубопроводы, температура наружных поверхностей которых выше допустимой, должны быть покрыты теплоизоляцией. Если по производственным условиям теплоизоляция горячих поверхностей невозможна, то должны быть применены другие надежные средства защиты от ожогов (предохранительные решетки, сетки и т. п.).

4.13. Применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

Органы управления оборудованием должны иметь надписи и символы по ГОСТ 12.4.040-78.

4.14. Для обслуживания высоко расположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной заливкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.

4.15. Кузнечно-прессовое оборудование (КПО).

4.15.1. Кузнечно-прессовое оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.017-76 и настоящего стандарта.

4.15.2. Рабочие кромки наружных граней выступающих частей станины должны быть закруглены или иметь фаски соответствующих размеров.

4.15.3. Механические прессы должны быть снабжены предохранителями, предотвращающими поломку при перегрузке.

4.15.4. Прессы для штамповки деталей из полос должны быть оборудованы технологическими приставками.

4.15.5. Кривошипные ковочно-штамповочные прессы должны иметь устройство, обеспечивающее вывод ползуна из состояния заклинивания, а также оборудованы местным вытяжным устройством для удаления выделений от технологической смазки конструкций.

4.15.6. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна в верхнем нейтральном положении маховика.

4.15.7. Гидравлические прессы должны быть снабжены металлическими поддонами для улавливания стекающей смазки и рабочей жидкости.

4.15.8. Вертикальные гидравлические прессы должны быть снабжены устройством, предотвращающим самопроизвольное опускание подвижной траверсы под действием собственной массы при падении давления в сети, разрыва трубопровода и других неполадках.

4.15.9. Передаточные механизмы КПО должны размещаться внутри корпуса или снабжаться защитными ограждениями.

4.15.10. Молоты и прессы для горячей штамповки со стороны проходов должны быть ограждены для предохранения работающих от травмирования при вылете металлических частей.

4.15.11. В КПО при наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп должно быть предусмотрено контрольное устройство, с помощью которого в предусмотренных случаях (разрыв подаваемой ленты, полное использование ленты и т. д.) прекращается работа пресса.

4.15.12. Валковые приспособления должны быть снабжены защитными ограждениями.

4.15.13. КПО должно быть оборудовано глушителями шума.

Если снизить уровень шума техническими средствами (уменьшением шума машины в источнике) невозможно, то должны применяться другие меры по снижению шума по ГОСТ 12.1.003-83.

4.15.14. В штампах последовательного действия должно предусматриваться устройство, предотвращающее смешение деталей с отходами, для предупреждения порезов рук при отсортировке деталей.

4.15.15. Гвоздильные автоматы должны быть оснащены тормозными устройствами для останова маховиков.

4.15.16. Зона резки и прижимов на гильотинных ножницах должна быть закрыта ограждением, сблокированным с приводом ножниц.

Допускается ограждение ножей и прижимов предохранительной линейкой, установленной перед прижимами и исключающей попадание рук под ножи.

4.15.17. Дисковые ножи должны быть ограждены глухим кожухом, выполненным из прочного материала, сблокированным с приводом машины.

Ножницы должны быть оборудованы приспособлением, исключающим попадание рук в опасную зону.

4.16. Оборудование для термической обработки металлов.

4.16.1. Электропечи должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.9-75.

4.16.2. Высокочастотные устройства должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.10-75.

4.16.3. Нагревательные печи должны иметь тепловую изоляцию стен, температура наружных поверхностей которых не должна быть выше 318 К (45°С).

4.16.4. Загрузочные окна печей должны закрываться дверцами, футерованными огнеупорными материалами или защитными экранами.

4.17. Оборудование для производства металлических и неметаллических неорганических покрытий.

4.17.1. Приспособления в виде подвесок и корзин для загрузки и выгрузки деталей при их травлении должны быть кислотостойкими. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов следует применять специальные присадки.

4.17.2. Галтовочные барабаны должны быть ограждены кожухами, обшитыми шумопоглощающими материалами. Ограждения или дверцы в них должны иметь блокировку, обеспечивающую останов барабана при их открывании.

4.17.3. Передаточные механизмы барабанов должны быть ограждены.

4.17.4. Ванны для химической и электрохимической обработки деталей, работающие с подогревом, растворы которых выделяют вредные вещества, в зависимости от условий технологического процесса должны быть оборудованы бортовыми отсосами или устройствами различных укрытий на ваннах в дополнение к бортовым отсосам.

4.18. Оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий.

4.18.1 Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для передвижения изделий: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами и другими, а также подъемными рабочими площадками.

4.18.2. Ванны емкостью до 0,5 м3 для окрашивания изделий окунанием должны быть оборудованы бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.

Ванны емкостью свыше 0,5 м3 для окрашивания изделий окунанием должны иметь специальные укрытия, оборудованные вытяжной вентиляцией.

4.18.3. Окрасочные камеры, ванны окунания и другое окрасочное оборудование должны быть снабжены местными вытяжными устройствами, воздуховоды от которых не должны объединяться между собой общей вытяжкой.

4.18.4. Конструкция подвесок для изделий на конвейере не должна допускать раскачивания изделий.

4.18.5. Электроокрасочная камера при окраске деталей нитроцеллюлозными, полиэфирными и перхлорвиниловыми эмалями должна быть оборудована искропредупреждающим устройством, сблокированным с источником высокого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией.

Для других лакокрасочных материалов камеры должны оборудоваться искрогасящими устройствами.

4.18.6. Оборудование окрасочных и краскоприготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т. п.) должно изготовляться из несгораемых материалов.

4.18.7. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю, а также с устройствами для передвижения деталей.

4.18.8. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю.

4.18.9. Окрасочные камеры очищаются от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции.

4.18.10. Ванны гидрофильтров окрасочных камер должны очищаться по мере накопления краски: не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.

4.18.11. Конвейеры должны снабжаться сигнализацией пуска и останова.

4.18.12. Вытяжная вентиляция при конвейерном окунании должна быть сблокирована с конвейером.

4.18.13. Окрасочные барабаны для окраски деталей в массе должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

4.18.14. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы и оборудованы местным вытяжным устройством.

4.18.15. Нагревательные приборы сушильных камер должны быть защищены от попадания в них капель лакокрасочных материалов.

4.18.16. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, должны быть оборудованы укрытиями, боковые стенки которых не должны доходить до сушильных камер на 0,5-0,7 м.

4.18.17. Вентиляционные установки в конвекционных и терморадиационных сушильных камерах должны быть сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером.

4.18.18. Контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны быть расположены в легкодоступных для наблюдения местах.

4.19. Машины для литья под давлением деталей из цветных металлов.

4.19.1. Оборудование для литья под давлением деталей из цветных металлов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 15595-78 и настоящего стандарта.

4.19.2. Литьевые машины должны быть снабжены надежным механизмом запирания форм.

4.19.3. Формы на литьевых машинах должны быть оснащены выталкивателями отливок, исключающими необходимость введения рук в опасную зону.

4.19.4. Все зоны литьевых машин в местах возможного случайного выброса расплавленного металла должны быть ограждены.

Ограждения рабочей зоны должны иметь блокировку, обеспечивающую работу только при закрытом положении ограждения.

4.20. Оборудование для изготовления пластмассовых пуговиц и других видов пластмассовой фурнитуры.

4.20.1. Центробежные машины для отливки листов должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

4.20.2. Ванна для парафинирования должна быть ограждена и оборудована бортовым отсосом.

4.20.3. Ванны для закаливания и охлаждения заготовок должны быть оборудованы местным вытяжным устройством.

4.20.4. Механизм привода ножа для разрезки стержней на заготовки должен иметь ограждение, сблокированное с приводом машины.

4.20.5. Галтовочные барабаны должны быть ограждены. Ограждения или дверцы в них должны иметь блокировку, обеспечивающую останов барабанов при открывании ограждений.

4.20.6. Передаточные механизмы барабанов должны быть ограждены.

4.20.7. Галтовочные барабаны для мокрого галтования должны быть герметизированы.

4.20.8. Передачи приводных устройств центрифуг должны быть ограждены.

4.20.9. Крышки центрифуг должны быть оборудованы блокировкой, исключающей пуск центрифуги при открытой крышке или открывании крышки во время ее работы.

4.20.10. Центрифуги должны не реже двух раз в год при двухсменной работе и трех раз при трехсменной работе подвергаться техническому осмотру и испытанию для установления ее пригодности к эксплуатации.

Испытание центрифуги производится на полуторную нагрузку при допустимом (по паспортным данным) числе оборотов в течение 5 мин. При этом осматривается вся установка, стенки корзины кожуха, проверяется прочность мест соединения, исправность тормозных устройств.

Максимальная загрузка и число оборотов ротора при испытании центрифуги не должны превышать указанных в паспорте и инструкции по эксплуатации.

4.20.11. Центрифуга признается годной к работе, если в период испытания не происходит деформации корзины, нарушения прочности швов и других частей установки, нарушения тормозных и запирающих устройств.

4.20.12. Испытание центрифуги должно производиться на специально оборудованном стенде, исключающем возможность травмирования рабочих в случае разрыва центрифуги.

4.20.13. Допускается производить испытание центрифуги непосредственно на рабочем месте при условии отсутствия в этом помещении людей и при возможности управления центрифугой из пункта, расположенного вне этого помещения.

4.20.14. Зоны возможного выделения вредных газов экструдеров (формующие головки червячных прессов, бункер для загрузки материала) должны иметь местные вытяжные устройства.

4.20.15. Валковые машины должны быть оборудованы надежной системой аварийного торможения.

4.20.16. Вращающиеся передачи приводных устройств валков должны быть ограждены.

4.20.17. Сушильные камеры должны быть теплоизолированы.

4.20.18. Контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура должна устанавливаться вне сушильных камер, в местах, удобных для наблюдения за показаниями аппаратуры и пользования ею.

4.20.19. Для контроля и регулирования температуры нагрева цилиндров литьевых машин должны быть установлены контрольно-измерительные приборы.

4.20.20. Литьевые машины должны быть снабжены устройствами для безопасного регулирования переменных параметров режима литья: длины хода и скорости перемещения поршня, усилия, длительности операций, температуры нагрева, дозирования массы материала, момента начала отвода заливочной втулки формы от мундштука и другими.

4.20.21. Литьевые машины должны быть оборудованы блокировкой, исключающей смыкание формы до возвращения выталкивателя в исходное положение.

4.20.22. Ограждающее устройство рабочего пространства (защитный экран) литьевой машины должно быть сблокировано с механизмом смыкания формы.

4.20.23. Зона смыкания плит с задней стороны машины, а также механизмы смыкания и инжекции должны быть закрыты неподвижными ограждениями, сблокированными с приводом машины.

4.20.24. Загрузочные бункеры дробильных машин должны быть закрыты крышками, а передаточные механизмы ограждены.

4.21. Оборудование для изготовления пуговиц стеклянных.