Правила техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві цегли та вапна СРСР

Утверждены Министерством транспортного строительства СССР 22 октября 1975 г., Президиумом ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта (протокол № 93 от 26 декабря 1975 г.)

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

САНИТАРИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КИРПИЧА И ИЗВЕСТИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве кирпича и извести» распространяются на все действующие, реконструируемые и проектируемые предприятия Министерства транспортного строительства и Министерства путей сообщения, производящие кирпич и известь.

1.2. Настоящие Правила устанавливают требования, обеспечивающие безопасные условия труда на кирпичных и известковых заводах Министерства транспортного строительства и Министерства путей сообщения.

1.3. Наряду с настоящими Правилами необходимо руководствоваться:

«Строительными нормами и правилами» (часть III, раздел А, глава 11 «Техника безопасности в строительстве»);

«Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий»;

Строительными нормами и правилами (часть II, раздел А. глава 5 «Противопожарные требования»);

«Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию»;

«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

«Правилами устройства электроустановок»;

«Едиными правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом»;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

«Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов»;

«Правилами безопасности в газовом хозяйстве»;

«Правилами технической эксплуатации железных дорог СССР»;

«Инструкцией по сигнализации на железных дорогах СССР»;

«Инструкцией по движению поездов и маневровой работе на железных дорогах Союза ССР» и др.

1.4. Администрация вновь построенного, расширенного или реконструированного предприятия или цеха обязана не менее чем за месяц до начала работы Государственной приемочной комиссии сообщить технической инспекции профсоюза рабочих железнодорожного транспорта, органам Госсанинспекции и ГУПО МВД о предполагаемых сроках ввода его в эксплуатацию.

1.5. Ни одно вновь построенное, реконструированное или расширенное предприятие в целом или частично не может быть введено в эксплуатацию без подписания акта о сдаче объекта комиссии, назначенной в установленном порядке, а также без разрешения технической инспекции профсоюза рабочих железнодорожного транспорта и органов Госсанинспекции.

1.6. При внедрении на предприятиях по производству кирпича или извести новых технологических процессов, агрегатов, машин, механизмов и приспособлений необходимо разработать инструкции по охране труда применительно к новым технологическим процессам и оборудованию и утвердить их руководством предприятия после согласования с технической инспекцией профсоюза и санитарно-эпидемиологической службой (СЭС).

1.7. На всех участках работы, подъездных и внутризаводских путях, автомобильных дорогах и з прочих местах, где это требуют условия работы, должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, запрещающие и предупредительные знаки и надписи.

1.8. Администрация предприятия обязана обеспечивать безопасные условия труда рабочих и служащих, устранять факторы, вредно влияющие на здоровье рабочих, принимать меры по содержанию рабочих мест в надлежащем порядке.

2. ИНСТРУКТАЖ И ОБУЧЕНИЕ РАБОТАЮЩИХ

2.1. Вновь поступающие рабочие, служащие и инженерно-технические работники могут быть допущены к работе после прохождения медицинского освидетельствования, инструктажа, обучения и проверки знаний по охране труда в соответствии с утвержденными Министерством транспортного строительства СССР инструктивными указаниями о порядке инструктажа и обучения по охране труда работников транспортного строительства (приложение 1).

2.2. Каждому рабочему, сдавшему экзамен по технике безопасности и допущенному к работе, должно быть выдано удостоверение установленного образца (см. приложение 1).

2.3. Все лица, занятые эксплуатацией объектов, подконтрольных органам специального надзора, сдают экзамены комиссии с участием представителей соответствующих организаций. Лица, связанные с обслуживанием электроустановок потребителей, допускаются к работе после присвоения им квалификационной группы по технике безопасности согласно «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (приложение III) Госэнергонадзора и получения соответствующего удостоверения (приложение 2).

2.4. Руководитель участка не должен допускать к самостоятельной работе рабочего, не усвоившего безопасных приемов и методов выполнения поручаемой ему работы.

2.5. Руководители цехов и участков обязаны обеспечить рабочих инструкциями по охране труда в соответствии с их профессией.

3. МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОТАЮЩИХ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

3.1. При промышленном предприятии организуют фельдшерский здравпункт при числе работающих от 300 до 800 человек или врачебный при числе работающих от 800 и более человек.

На предприятиях с числом работающих менее 300 человек организуют медицинскую комнату с дежурным фельдшером или медицинской сестрой.

3.2. На каждом предприятии на проведение оздоровительных мероприятий должны выделяться ежегодно специальные ассигнования, которые оформляются соглашением между администрацией и представителем заводского комитета профсоюза. Соглашение на проведение оздоровительных мероприятий является приложением к коллективному договору.

3.3. Здравпункт должен быть оборудован телефонной связью, плакатами с указанием адреса и телефона ближайшего медицинского учреждения.

3.4. На предприятиях необходимо проводить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры работающих в сроки, установленные Минздравом СССР (приложение 3). Администрация завода должна обеспечивать своевременное направление рабочих на периодические медицинские осмотры.

3.5. Во всех производственных цехах следует вывешивать плакаты по оказанию первой медицинской помощи, производственные помещения обеспечивать аптечками с необходимым набором медикаментов, перевязочных средств и т. п. (приложение 4). В каждом цехе должно быть ответственное лицо, следящее за пополнением и обновлением медикаментов в аптечке.

4. ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ АДМИНИСТРАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА ПРЕДПРИЯТИЙ

4.1. Ответственность за состояние техники безопасности и производственной санитарии и обеспечение трудового законодательства в целом возлагается на директоров, заместителей директоров и главных инженеров предприятий.

4.2. Директор предприятия обязан:

а) организовывать планирование мероприятий по охране труда, согласуя их с профсоюзной организацией, и обеспечивать проведение этих мероприятий в установленные сроки;

б) своевременно обеспечивать мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии денежными средствами и необходимыми материалами; организовывать обучение и проверку знаний по охране труда;

в) не допускать в эксплуатацию вновь построенных или реконструируемых цехов и других сооружений до полного их устройства и оборудования по проекту, а также без приемки их специальной комиссией с участием работников Котлонадзора, технической инспекции профсоюза, представителей СЭС и пожарной инспекции;

г) своевременно снабжать рабочих спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной защиты (антифонами, очками, респираторами, диэлектрическими перчатками и т. п.), спецмылом, молоком и аптечками в соответствии с действующими нормами и положениями; организовывать хранение, ремонт, обеспыливание, стирку спецодежды и содержание в исправном состоянии спецобуви;

д) соблюдать законодательство об охране труда;

е) обеспечивать нормальную работу санитарно-бытовых  помещений и использование их по назначению;

ж) обеспечивать выполнение предписаний представителей контроля государственных и общественных организаций, направленных на устранение нарушений законодательства об охране труда;

з) лично расследовать обстоятельства и причины тяжелых несчастных случаев, связанных с производством, и возглавлять комиссию по выявлению обстоятельств и причин тяжелых несчастных случаев.

4.3. На главного инженера возлагается:

а) организация инструктажа и обучения рабочих, повышение квалификации инженерно-технических работников по вопросам охраны труда;

б) своевременная организация проверки знания рабочими и инженерно-техническими работниками норм, правил и инструкций по охране труда и обеспечение их выполнения;

в) разработка и выполнение мероприятий по охране труда;

г) обеспечение цехов и участков правилами, инструкциями, плакатами, памятками и другими пособиями по технике безопасности и производственной санитарии, а также разработка инструкций и предупредительных надписей применительно к местным условиям данного предприятия;

д) своевременное рассмотрение проектов производства работ, технологических правил (карт) и других документов по основному и вспомогательному производствам с проверкой полноты и правильности отражения в них вопросов охраны труда и внесение в необходимых случаях дополнительных решений, обеспечивающих безопасное выполнение работ;

е) организация систематической пропаганды безопасных и здоровых условий труда (проведение оперативных совещаний, лекций, докладов, бесед, киносеансов, экскурсий, выпуск газет, бюллетеней и т. д.); оборудование кабинетов по охране труда;

ж) руководство работой по обмену опытом в вопросах техники безопасности и производственной санитарии, организация рационализаторской и изобретательской работы в этой области;

з) внедрение рационализаторских и изобретательских предложений по технике безопасности и производственной санитарии;

и) правильная организация регистрации, расследования и отчетности по несчастным случаям, связанным с производством;

к) контроль за состоянием условий труда и освоением средств, выделяемых на проведение мероприятий по охране труда;

л) изучение (анализ) причин возникновения несчастных случаев, разработка и проведение мероприятий, направленных на устранение травматизма;

м) обеспечение выполнения указаний и предписаний представителей государственного и общественного контроля по охране труда.

4.4. Главные механики (энергетики) предприятий обеспечивают:

а) содержание в исправном и безопасном состоянии гидравлических установок, подъемных механизмов, машин и другого оборудования, находящихся в их ведении, а также своевременное испытание подъемных механизмов с соответствующей их регистрацией;

б) регулярный технический осмотр оборудования, машин и механизмов, находящихся в их ведении, для своевременного профилактического ремонта;

в) применение необходимых вспомогательных приспособлений и ограждений в соответствии с действующими ГОСТами и правилами техники безопасности;

г) осуществление всех мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии при монтаже и ремонте оборудования;

д) инструктаж рабочих, обслуживающих гидравлическое, пневматическое и другое механическое оборудование, находящееся в их ведении, и обучение их безопасным методам и приемам работы; техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтом вентиляционных установок;

е) своевременное испытание и регистрацию сосудов, работающих под давлением;

ж) получение рабочими подведомственных им служб спецодежды, защитных индивидуальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

з) расследование причин аварий и травматизма, происшедших при обслуживании механизмов и оборудования, а также разработку общих мероприятий по предупреждению несчастных случаев, связанных с применением машин и механизмов;

и) содержание в безопасном состоянии всего энергетического хозяйства, электросетей; газовых, компрессорных, пневматических и котельных установок;

к) содержание в исправном состоянии пусковой и защитной энерго- и электроаппаратуры и заземление электрооборудования, электротехнических установок;

л) сохранность во время работы на механизмах подземных коммуникаций электропроводов, средств связи и сигнализации;

м) обеспечение контроля выполнения мероприятий по технике безопасности при применении механизмов, оборудования энергетического хозяйства, паровых котлов, аппаратов, работающих под давлением, и производственных печей, составление соответствующих местных инструкций по охране труда.

4.5. Обязанности и ответственность работников службы техники безопасности предприятия строительной индустрии определяются в соответствии с «Типовым положением о службе техники безопасности в строительно-монтажных организациях и на предприятиях строительной индустрии» Госстроя СССР.

4.6. На начальников цехов (участков) возлагается:

а) осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии; обеспечение чистоты цеха (участка), рабочих мест, проходов и проездов; обеспечение исправности ограждений;

б) надзор за правильной и безопасной эксплуатацией технологического и подъемно-транспортного оборудования, машин, механизмов, станков и транспортных средств;

в) контроль за своевременной выдачей рабочим соответствующей спецодежды, спецобуви и защитных приспособлений согласно действующим нормам и правильным применением их;

г) инструктаж мастеров и рабочих, а также организация своевременного обучения рабочих безопасным методам труда;

д) своевременное и правильное использование наглядных методов пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты, лозунги и т. п.);

е) участие в разработке мероприятий по предотвращению производственного травматизма;

ж) осуществление контроля за порядком и чистотой бытовых помещений.

4.7. Мастер как непосредственный руководитель производства несет ответственность за обеспечение выполнения на рабочих местах правил охраны труда, а также производственно-технологической дисциплины.

Мастер обязан:

а) инструктировать на рабочем месте с практическим показом безопасных методов труда вновь принятых рабочих, а также переведенных с других работ;

б) проводить периодический инструктаж рабочих по технике безопасности и производственной санитарии;

в) обеспечивать правильную и безопасную организацию работ, проверять соблюдение рабочими инструкций по охране труда, следить за исправностью механизмов и ограждений;

г) не допускать производства работ при неисправности оборудования и инструмента, защитных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и других устройств, обеспечивающих безопасность работы;

д) следить за чистотой и порядком на рабочих местах, в проходах и на подземных путях;

е) следить за применением и правильным использованием рабочими спецодежды и индивидуальных защитных приспособлений, обеспечением рабочих мест предупредительными надписями и плакатами;

ж) не допускать рабочих, не имеющих соответствующих удостоверений (или имеющих просроченные), к обслуживанию оборудования;

з) принимать участие в составлении и осуществлении мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии.

4.8. Механики и мастера-электрики цехов обязаны:

а) содержать в исправном и безопасном состоянии находящиеся в их ведении оборудование и ограждения к ним;

б) проводить инструктаж по безопасным методам работы с подчиненным им персоналом согласно действующим инструкциям и контролировать их соблюдение;

в) обеспечивать исправное и безопасное состояние находящихся в цехе (на участке) подъемных механизмов, аппаратов, работающих под давлением, подъемных приспособлений и инструментов, оборудования механических и электроцехов, правильное их применение, своевременное испытание и освидетельствование, а также осуществлять регулярный технический осмотр их для своевременного направления в ремонт;

г) принимать участие в разработке и осуществлений мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии.

4.9. Работникам службы техники безопасности предприятий строительной индустрии предоставляется право:

а) проверять состояние техники безопасности и производственной санитарии в основных и вспомогательных цехах, а также на других участках предприятия;

б) давать инженерно-техническим работникам предприятия указания (предписания) об устранении имеющихся недостатков и нарушений правил и норм техники безопасности и производственной санитарки; указания могут быть отменены только директором или главным инженером предприятия;

в) запрещать производство работ на отдельных участках, агрегатах, машинах, механизмах и станках при условиях, опасных для жизни н здоровья работающих, немедленно сообщая об этом руководителям предприятий;

г) требовать от руководителей участков и цехов:

своевременного расследования несчастных случаев, связанных с производством;

соблюдения согласованных мероприятий по технике безопасности при выполнении строительно-монтажных и ремонтных работ в цехах и на территории действующих предприятий;

представления материалов и объяснений по вопросам техники безопасности;

д) вносить руководству предприятия предложения о поощрении работников предприятия за достигнутые успехи в улучшении техники безопасности, снижении травматизма и заболеваемости, а также о наказании лиц, не выполняющих предписания работников службы техники безопасности и нарушающих правила техники безопасности и производственной санитарии.

5. УСТРОЙСТВО И СОДЕРЖАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

5.1. Проектирование промышленных предприятий должно осуществляться согласно требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».

5.2. Предприятия должны располагаться в соответствие с требованиями строительных норм и правил, санитарных и противопожарных норм проектирования промышленных предприятий.

5.3. Кирпичные и известковые заводы, выделяющие производственные вредности (газ, дым, пыль, неприятные запахи и т. п.), надлежит располагать по отношению к ближайшему жилому району с подветренной стороны и отделять от границ жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами) согласно требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (приложение 5).

5.4. На территории предприятия не должно быть ям, канав и других неровностей. Ямы и канавы, устраиваемые для различных технических целей, а также все водоемы на территории предприятий должны быть надежно ограждены.

5.5. Территория предприятия, а также проезды для транспорта и пешеходные дороги на ней должны иметь твердое покрытие и оборудованы стоками.

5.6. В летнее время проезды и проходы, примыкающие к производственным, административным и вспомогательным помещениям, необходимо поливать водой, а в зимнее время – очищать от снега, льда и посыпать песком.

5.7. На территории предприятия должны располагаться в достаточном количестве и доступных местах противопожарные средства, которые должны содержаться в полном порядке и быть всегда готовыми к действию в соответствии с противопожарными правилами.

5.8. Производственные помещения необходимо содержать в исправности и своевременно ремонтировать.

5.9. Каналы в полах для стока воды или прокладки трубопроводов должны быть перекрыты крышками заподлицо с уровнем пола.

5.10. Полы производственных помещений и складов должны быть ровными, прочными и легко поддающимися очистке.

5.11. Полы производственных помещений необходимо в течение рабочего дня систематически очищать от мусора и пыли. В помещениях с мокрыми, а также теплопроводными полами (каменными, плиточными, бетонными и т. п.) на постоянных рабочих местах должны быть уложены деревянные настилы или решетки.

5.12. Дверные проемы для цеховых транспортировок должны соответствовать габаритам применяемых транспортных средств и обеспечивать свободные проходы шириной не менее 0,8 м.

5.13. Внутрицеховые железнодорожные пути должны иметь контррельсы, полозки рельсов не должны выступать за уровень пола. Все промежутки между рельсами и полом необходимо заделывать заподлицо с уровнем пола.

5.14. Рабочие места, проходы и проезды должны быть постоянно свободными и не загромождаться сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией. Границы проходов, проездов и укладочных площадок следует обозначать.

5.15. Галереи, мостики и площадки, предназначенные для временного пребывания рабочих, обслуживающих оборудование, должны иметь высоту от их настила до конструктивных элементов помещения не менее 1,9 м.

Открытые галереи, мостики и площадки (на каком бы уровне от пола они ни находились) должны быть шириной не менее 0,8 м, оборудованы ограждениями с перилами на высоту 1 м, иметь промежуточный горизонтальный элемент и борта у пола высотой не менее 15 см.

5.16. Лестницы следует устраивать на всю ширину прохода. Высота ступеней лестничных маршей должна быть не более 18 см, а ширина – не менее 27 см. Ступеньки металлических лестниц выполняют рифлеными.

Лестницы должны быть прочными, иметь ограждения с перилами высотой 1 м и сплошную зашивку на высоту не менее 15 см. Угол наклона лестниц должен быть для постоянно эксплуатируемых – не более 45°, для посещаемых один-два раза в смену – не более 60°, в зумпфах и колодцах – не более 75°.

5.17. Вытяжные установки отсосов пыли и легкоконденсирующихся паров необходимо делать раздельными.

5.18. Вблизи открытых участков работ и полигонов должны быть оборудованы навесы для укрытия работающих от дождя и помещения для обогревания работающих зимой.

5.19. Производственные здания и сооружения следует подвергать техническому осмотру не менее двух раз в год. При наличии опасности для дальнейшей работы в здании или сооружении работу в них прекращают до производства требуемого ремонта.

5.20. Все производственные помещения, а также рабочие места и оборудование должны содержаться в чистоте и порядке.

5.21. Состав вспомогательных помещений, их размеры и оборудование должны соответствовать требованиям СНиПа (часть II, раздел М, глава 3 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования»).

5.22. В состав вспомогательных помещений должны быть включены теплые уборные, умывальные, душевые, гардеробные, помещения для сушки, ремонта, хранения и обеспыливания спецодежды, обогревания рабочих, столовая, буфет, комнаты для приема пищи и отдыха, здравпункт, красный уголок, кабинет техники безопасности.

5.23. На предприятиях должны быть предусмотрены помещения или кабины (в зависимости от числа работающих) для личной гигиены женщин и помещения для кормления грудных детей.

5.24. На известковых заводах душевые должны быть обеспечены нейтральным мылом и мягкими, не раздражающими кожу полотенцами.

5.25. Вспомогательные помещения ежедневно и после каждой смены следует убирать и регулярно проветривать, не реже одного раза в месяц подвергать дезинфекции.

5.26. В производственных помещениях запрещается принимать пищу. Помещения общественного питания (столовые, буфеты, комнаты для приема пищи) должны удовлетворять санитарным требованиям, установленным для предприятий общественного питания.

5.27. В производственных и санитарно-бытовых помещениях не должно быть сквозняков.

5.28. Рабочие предприятий по производству кирпича и извести в зависимости от характера производственных процессов должны быть обеспечены специальными бытовыми помещениями и устройствами (приложение 6).

6. ОСВЕЩЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭСТЕТИКА

6.1. Естественное и искусственное освещение в производственных, административно-конторских, бытовых помещениях и на территории завода должно соответствовать требованиям СНиПа (часть II, раздел А, глава 8 «Естественное освещение. Нормы проектирования» и часть II, раздел А, глава 9 «Искусственное освещение. Нормы проектирования»).

6.2. Указанные нормы естественного освещения установлены с учетом обязательной регулярной очистки стекол световых проемов не реже четырех раз в год для помещений со значительными выделениями пыли, дыма и копоти (цеха смесительные, обжига, сушильные) и два раза в год для остальных помещений.

6.3. Все переплеты окон и световых фонарей должны быть остеклены.

6.4. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией осветительной сети предприятия следует возлагать на выделенных для этой цели технически подготовленных лиц. Ремонт светильников, замену ламп и предохранителей могут выполнять только электромонтеры, прошедшие специальное обучение и имеющие квалификационную группу не ниже II (см. приложение 2).

6.5. Эксплуатация внутреннего и аварийного освещения должна быть организована в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

6.6. Светильники искусственного освещения необходимо содержать в чистоте, очистку светильников производить не реже двух-четырех раз в месяц в зависимости от загрязнения.

6.7. Освещенность на рабочих местах, в проходах и на территории должна быть не ниже норм, указанных в таблице, составленной согласно СНиП II-А.9-71 «Искусственное освещение. Нормы проектирования».

Наименование помещений, рабочих мест и работ

Наименьшая освещенность, лк, при лампах

накаливания

газоразрядных

Закрытые склады извести, песка и глины:

места дробления, площадки у подъемников, силосные башни

шкала весов

30

50

100

150

Помещения, в которых установлено вспомогательное оборудование, требующее периодического осмотра или наблюдения за работой без различения деталей:

галереи и туннели транспортеров, приемные решетки бункеров и т. д.

10

питатели и затворы бункеров, разгрузочные тележки, транспортеры внутри цехов, натяжные устройства, одиночные электродвигатели, цехи сушильные, обжига, верх обжиговых печей

20

Помещения, в которых установлено оборудование, требующее осмотра с различением крупных деталей:

дробилки, дезинтеграторы, глиномешалки, места выгрузки и загрузки сушильных обжиговых печей

30

100

места отбраковки сырца и укладки сырца на полочный подъемник

75

200

Помещения электроцеха, поверхность контрольно-измерительных приборов

75

200

Закрытые переходы и пешеходные тоннели

20

75

Прочие коридоры и проходы

10

50

Главные лестницы

20

75

Прочие лестницы

10

50

Примечания.

1. В открытых складах должна быть обеспечена освещенность не менее 5 лк на уровне земли.

2. При применении подъемных механизмов (кранов) последние должны быть снабжены дополнительными осветительными установками, обеспечивающими в зоне работы освещенность не менее 10 лк в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

3. В случаях, когда применение газоразрядных ламп нецелесообразно, нормы освещенности для них не указаны.

4. Нормами следует пользоваться для аналогичных помещений и рабочих мест других цехов.

6.8. Для обеспечения бесперебойной работы и эвакуации людей при внезапном отключении рабочего освещения следует устраивать аварийное освещение в помещениях и на открытых пространствах.

6.9. Светильники аварийного освещения для продолжения работы необходимо присоединять к независимому источнику питания, а для эвакуации людей – к сети, не зависящей от сети рабочего освещения.

6.10. Освещение внутри технологического оборудования (бункера, воронки и т. п.), содержащего взрывоопасную пыль, следует осуществлять только светильниками во взрывозащищенном исполнении, вделанными заподлицо в стены.

Переносные светильники должны иметь взрывозащищенное исполнение и защитную, металлическую сетку.

6.11. Для освещения внутреннего пространства печей, сушильных камер и т. д. необходимо применять освещение напряжением не выше 12 В. Светильники должны быть защищены металлическими сетками, а провода – асбестовой изоляцией.

6.12. Необходимо предусматривать выполнение требований производственной эстетики: цветовое оформление производственных помещений и оборудования; устройство интерьеров, установка мебели современных образцов и т. п.

6.13. Цветовую сигнально-предупреждающую отделку (окраску) интерьеров производственных помещений и поверхностей технологического оборудования следует производить в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» (СН 181-70). При цветовой отделке оборудования, коммуникаций и элементов строительных конструкций необходимо пользоваться ГОСТ 15548-70 «Цвета сигнальные и знаки безопасности для промышленных предприятий» и ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

7. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ

7.1. Вентиляция во всех производственных и бытовых помещениях должна отвечать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий».

7.2. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных установок, а также за исправное состояние и сохранность их несут начальники производственных цехов.

7.3. Пуск, накладка и эксплуатация вентиляционных установок как на действующих, так и на подготовленных к приемке законченных объектах осуществляются в соответствии с «Временной инструкцией по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях. Испытания для определения их эффективности проводятся с заполнением соответствующих ведомостей (приложение 7).

7.4. Работа вентиляционного оборудования допускается только при условии, если приводные ремни, соединительные муфты и другие вращающиеся части ограждены решетками или кожухами. Уровень шума и вибрации, создаваемых этим оборудованием, не должен превышать санитарных норм.

7.5. Крышки люков, подъемные зонты и.т.п. необходимо снабжать устройствами для закрепления их в открытом (поднятом) положении. Всасывающие отверстия вентиляторов, не присоединенных к воздуховодам, должны иметь защитные металлические решетки с ячейками размером 25 – 50 мм.

7.6. При технологических процессах, сопровождающихся выделением пыли, пара и лучистого тепла, необходимо предусматривать максимальную герметизацию агрегатов, устройств специальных защитных приспособлений (щитов, водяных завес), изоляцию оборудования, выделяющего влагу.

7.7. В помещениях, где выделяется большое количество пыли, влаги, тепла, паров, должны быть предусмотрены приточно-вытяжная вентиляция и отсос.

7.8. Системы отопления и вентиляции в производственных цехах должны обеспечивать метеорологические условия, отвечающие «Нормам метеорологических условий в рабочей зоне производственных помещений» (см. приложение 5, табл. 5).

7.9. Для удобства очистки и предотвращения возгонки пыли приборы системы отопления в производственных помещениях должны иметь гладкие поверхности.

7.10. В отделениях, где требуется только наблюдение за технологическим процессом или работа выполняется периодически, следует оборудовать помещения для обогрева рабочих.

7.11. В помещениях, где выделяются газы и пыль, необходимо систематически проверять степень загрязнения воздуха и его подвижность в сроки, согласованные с органами санитарно-эпидемиологической службы.

7.12. Для проведения технических испытаний вентиляционных установок необходимо иметь комплект контрольно-измерительных приборов (приложение 8).

7.13. Очистка частей вентиляционных установок от осевшей пыли и грязи производится в соответствии со сроками, установленными инструкцией по эксплуатации, по мере загрязнения, но не реже двух раз в год.

7.14. Окраска воздуховодов и оборудования вентиляционных систем масляной или специальной антикоррозионной краской проводится раз в год в летний период.

7.15. При ремонте вентиляционных систем не допускается вносить без разрешения главного инженера предприятия какие-либо изменения в установки.

8. ВОДОСНАБЖЕНИЕ И КАНАЛИЗАЦИЯ

8.1. Источники водоснабжения промышленных предприятий и качество воды должны быть установлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2761-57 и ГОСТ 2874- 54.

8.2. Качество воды следует постоянно определять в точках водозабора в процессе ее обработки на очистных сооружениях и в распределительной сети согласно требованиям ГОСТ 2874- 54.

8.3. Применение сырой воды для питья, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874- 54, допускается только с разрешения органов санитарной службы Министерства здравоохранения СССР.

8.4. В случае если есть разрешение пользоваться некипяченой питьевой водой, необходимо устроить сатураторы, автоматы газированной воды, фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью. При необходимости использования кипяченой воды устанавливаются бачки с фонтанирующими насадками.

8.5. Питьевые бачки должны быть изготовлены из легко очищаемых и дезинфицируемых материалов, иметь плотно закрывающиеся крышки, запираться на внутренний замок и устанавливаться на высоте 1,2 – 1,3 м от пола в местах, защищенных от солнца и пыли.

8.6. Воду в бачках необходимо ежедневно заменять свежей, а бачки регулярно промывать горячей водой и дезинфицировать.

8.7. Температура питьевой воды должна быть в теплое время года не выше плюс 18°С и не ниже плюс 12°С, в холодный период года – не выше плюс 20°С и не ниже плюс 12°С.

8.8. При охлаждении питьевой воды льдом должна быть исключена возможность загрязнения ее.

8.9. В цехах обжига, запарочных отделениях, котельных рабочие должны быть обеспечены подсоленной газированной водой с содержанием соли до 0,5% из расчета 4 – 5 л на человека в соответствии с «Инструкцией для внедрения рационального питьевого режима в горячих цехах».

8.10. Для раздачи газированной воды в цехах необходимо устраивать специальные пункты с водоструйной промывкой стаканов. Пункты должны быть изолированы от пыли, копоти, грязи и т. п. и содержаться в чистоте.

8.11. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не должно превышать 75 м, для работающих на садке и выставке кирпича необходимо организовать разнос газированной воды.

8.12. На персонал, обслуживающий установки по питьевому водоснабжению, распространяются все санитарные требования, установленные для работников общественного питания.

8.13. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями водопровода, подающего воду непитьевого качества, не допускается.

8.14. Временно, до оборудования центральной канализации на неканализированном предприятии для спуска хозяйственно-фекальных и производственных стоков, необходимо устраивать очистные сооружения местной канализации согласно СН 337-65 по согласованию с СЭС.

8.15. Переоборудование водоснабжения и канализации промышленных предприятий без согласования с местной СЭС запрещается.

9. ХРАНЕНИЕ СЫРЬЯ, ТОПЛИВА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

9.1. Все трудоемкие и тяжелые работы, связанные с погрузкой и разгрузкой сырья и готовой продукции, должны быть механизированы.

9.2. Места, предназначенные для наружного хранения сырья и готовой продукции, необходимо спланировать и оборудовать стоками для удаления атмосферных вод.

9.3. Склады и площадки, предназначенные для хранения извести, нужно оборудовать навесами.

9.4. Кирпич на месте хранения следует укладывать: в пакетах на поддонах – не более чем в два яруса; в контейнерах – в один ярус; при обычном складировании в клетки – высотой не более 25 рядов плашмя или 13 рядов на ребро.

9.5. Высота штабелей при хранении известняка, глины и других материалов на открытых местах, под навесами и на закрытых складах не должна превышать 1,5 м при условии их ручной погрузки.

9.6. Высота штабеля при хранении угля всех сортов и ручной погрузке его в вагонетки должна быть не более 2 м.

9.7. Хранение угля, торфа и лесных материалов разрешается на расстоянии не менее 15 м от сгораемых зданий и 10 ж от несгораемых.

9.8. Между штабелями угля, торфа и лесных материалов следует оставлять с торцов свободные проходы шириной не менее 5 ж, а по длине – свободное пространство для проезда шириной не менее 10 м.

9.9. Разборку штабелей сыпучих материалов необходимо производить только сверху, вести работу подкопом запрещается.

9.10. Штабеля песка, угля и других сыпучих материалов должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу естественного откоса для данного вида материала, или должны быть ограждены прочными подпорными стенками. При изменении количества хранимых материалов угол естественного откоса нужно сохранять.

9.11. Барабаны с карбидом кальция и баллоны со сжатыми газами, а также смазочные материалы, баллоны с кислородом, ацетиленом и другими взрывоопасными и горючими газами необходимо хранить в разных помещениях.

9.12. Баллоны с кислородом и ацетиленом должны иметь предохранительные колпаки; хранить их следует раздельно в вертикальном положении, перемещать на специально оборудованных тележках; переносить баллоны вручную запрещается.

9.13. Хранение кислот, применяемых для зарядки аккумуляторов, необходимо производить в соответствии с «Временными санитарными правилами проектирования оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ)».

9.14. Кислоты надлежит хранить в стеклянных оплетенных бутылях в отдельных вентилируемых помещениях. Бутыли с кислотой устанавливают на полу в один ряд, и каждая из них должна иметь бирку с названием кислоты. Порожние бутыли из-под кислот хранят в аналогичных условиях. Кислоты из бутылей разливают специальным сифонным устройством.

10. СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

10.1. Рабочие и служащие заводов должны быть обеспечены спецодеждой и приспособлениями в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

10.2. При выдаче, хранении спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений и пользовании ими необходимо соблюдать правила, изложенные в инструкции, утвержденной Государственным комитетом Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

10.3. Администрация предприятия обязана обеспечивать выдачу спецодежды соответствующих размеров и ростов, обучать рабочих правилам ношения спецодежды и следить за их исполнением. На каждом предприятии должно быть организовано хранение, стирка, сушка, ремонт и дезинфекция спецодежды, а для обеспыливания – предусмотрены камеры обеспыливания.

10.4. Все лица, постоянно или временно в течение рабочей смены пребывающие в зоне опасных работ (погрузочно-разгрузочных, пуско-наладочных, ремонтных, работ по перекладке сводов печей и сушильных камер, садке и выставке кирпича и т. п.), должны быть обеспечены специальными защитными касками, а также средствами индивидуальной защиты (защитные очки, шлемы и др.).

10.5. В рабочих помещениях содержание вредных веществ, пыли в воздухе не должно превышать предельно допустимые концентрации (ПДК). Как исключение, при временном пребывании рабочих в помещениях, где имеется опасность выделения вредных паров, газов, пыли, рабочим необходимо предоставлять средства индивидуальной защиты (противогазы, респираторы) согласно существующим нормам.

11. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, МЕХАНИЗМОВ И СОДЕРЖАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ

Требования к установке и содержанию оборудования

11.1. Организация технологических процессов и содержание производственного оборудования должны осуществляться в соответствии с «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию».

При разработке и организации технологических процессов, конструировании и усовершенствовании производственного оборудования следует учитывать нормативы предельно допустимых концентраций вредных паров и пыли, нормативы метеорологических условий, нормы естественного и искусственного освещения, допустимые величины шума и вибрации, ионизирующих и тепловых излучений, электромагнитных полей и других вредных факторов, организовав систематические замеры их уровня, а также учитывать необходимость уменьшения физических усилий, напряжения внимания и предупреждения утомляемости работающих.

11.2. Вновь установленное оборудование и оборудование, сдаваемое после капитального ремонта, вводят в эксплуатацию после приемки его комиссией, назначаемой приказом директора предприятия.

11.3. При установке оборудования в цехах предусматривают проходы для людей и проезды для цехового транспорта, обеспечивающие безопасность работающих.

11.4. Нагретые поверхности технологического оборудования должны быть теплоизолированы или экранированы с тем, чтобы на наружной поверхности этих устройств температура была не выше 35°С.

11.5. Устройство и содержание паровых котлов, автоклавов и другого оборудования, работающего под давлением, должно осуществляться согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

11.6. Устройство и техническая эксплуатация электрических сетей, электрооборудования и установок на предприятиях должны производиться согласно «Правилам устройства электроустановок», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации распределительных электросетей напряжением до 30 кВ».

Администрация предприятия обязана проследить за тем, чтобы персонал, обслуживающий электротехнические установки, изучил указанные правила, своевременно организовать проверку знания этих правил и присвоить работающим соответствующие квалификационные группы.

11.7. Токоведущие части электромеханических установок должны быть надежно изолированы, защищены или расположены в местах, недоступных для прикосновения, а металлические части оборудования и механизмов – заземлены в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».

11.8. При внезапном прекращении поступления электроэнергии необходимо отключить все пусковые аппараты электродвигателей механизмов и машин, а также главные рубильники распределительных щитов.

11.9. Для проведения монтажных и ремонтных работ при отсутствии кранового оборудования над машинами и агрегатами должны быть закреплены балки для подвески на них блоков. Балки рассчитывают с учетом подъема наиболее тяжелой детали данного агрегата или всей машины с запасом прочности 1,5. Строительные конструкции, на которых укрепляют, балки, проверяют статическим и динамическим расчетом. При необходимости разрешается ставить временные подъемные приспособления.

Приступать к ремонту или монтажу можно после полней остановки оборудования.

11.10. Работа в камере или колодце, бункере или силосе приравнивается к особо опасной, и на нее в обязательном порядке должен выдаваться наряд-допуск.

11.11. При работе в камере или колодце, бункере или силосе необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

а) работу нужно производить только бригадой в составе не менее трех человек; из состава бригады выделить ответственное лицо – бригадира, который должен находиться наверху и следить за безопасностью рабочего, опустившегося в колодец; конец веревки держит второй рабочий;

б) до спуска рабочего в камеру или колодец следует тщательно проверить наличие в них газов, используя переносные газоанализаторы в искробезопасном исполнении, индикаторы и шахтерские лампы; обнаруженный газ удаляют и производят повторную проверку наличия газов;

в) спуск рабочего разрешается только в том случае, если есть предохранительный пояс с лямками и веревкой, длина которой должна быть на 2 м больше глубины колодца;

г) работающие в местах, где возможно появление газа, должны иметь противогазы, соответствующие химическому составу этого газа, кислородные изолирующие приборы или шланговые противогазы;

д) для оказания помощи пострадавшим спасатели должны быть обеспечены при опускании изолирующими приборами или шланговыми противогазами;

е) перед спуском рабочего в камеру или колодец, бункер или силос ответственный руководитель обязан обеспечить остановку загрузочных и разгрузочных устройств, обесточивание питающей линии, а также обязан проследить за тем, чтобы не было загрузочного транспорта.

11.12. Предохранительные пояса и веревки периодически испытывают и осматривают перед и после их применения согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Ограждения и предохранительные устройства

11.13. Устанавливаемые машины и оборудование должны быть снабжены ограждениями, предохранительными приспособлениями, сблокированными двигателями и др. в соответствии с технической документацией.

При внесении усовершенствований в конструкцию необходимо устраивать ограждения, требуемые условиями работы.

11.14. Все выступающие вращающиеся и движущиеся части агрегатов, машин, механизмов и приводов должны быть закрыты кожухами или защищены индивидуальными ограждениями: сетчатыми – маховики, клиноременные передачи и др.; глухими (сплошными) – валы, муфты и др.

11.15. Все рабочие места, расположенные выше 1 м от уровня пола, лестницы, переходные мостики и переходы, а также открытые люки, колодцы и загрузочные отверстия, находящиеся в полу и перекрытиях, необходимо ограждать. На рабочем месте запрещается находиться посторонним лицам.

Конструкция ограждения (перила) должна состоять из стоек, поручня, расположенного на высоте не менее 1 м от рабочего настила, одного промежуточного горизонтального элемента и сплошной обшивки понизу высотой не менее 15 см. Для ограждения рабочих мест допускается применять металлическую сетку высотой не менее 1 ж с поручнем.

Примечание. Люки и колодцы для периодического контроля разрешается перекрывать сплошными прочными крышками, в этом случае устройства постоянных перил не требуется.

При открывании люков устанавливают предупредительные знаки и временные ограждения. Лестничные проемы (для спуска в полуподвалы и пр.) должны быть закрыты сплошным прочным настилом или иметь ограждения со сплошной обшивкой снизу по всему периметру.

11.16. Передачи (ременные, канатные, цепные, шарнирные и др.) должны иметь прочные сплошные предохранительные ограждения, удовлетворяющие «Правилам безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий».

11.17. Открывающиеся в течение рабочего дня защитные ограждения (кожухи, дверцы, крышки) зубчатых, ременных передач и т. п. необходимо сблокировать с пусковым устройством соответствующего узла оборудования.

11.18. Все дверцы и съемные крышки должны иметь устройства, не допускающие самопроизвольного их открывания или смещения во время работы оборудования.

11.19. Агрегаты, обслуживаемые на высоте 1 м и выше (глиномешалки и т. п.), необходимо оборудовать специальными площадками с перилами и трапами с поручнями (см. п. 11.15).

11.20. Передачи, размещенные внутри оборудования и агрегатов, следует закрывать со всех сторон. Устройства, обеспечивающие доступ к этим передачам (крышки, дверцы), должны легко открываться и быть сблокированы с пусковым устройством.

Пуск и остановка оборудования и механизмов

11.21. Пуск оборудования разрешается производить только лицам, обслуживающим это оборудование и имеющим соответствующие удостоверения.

Пробный пуск оборудования при его ремонте разрешается производить слесарям и электрослесарям, ремонтирующим данное оборудование, с разрешения лица, ответственного за указанный ремонт.

11.22. Пуск оборудования после монтажа или ремонта должен осуществляться после установки соответствующих ограждений, блокировки, сигнализации, обеспечивающих безопасность его обслуживания, и с разрешения лица технического надзора.

11.23. Приспособления для остановки оборудования и механизмов должны находиться в таком месте, чтобы им было удобно пользоваться с рабочего места и исключалась возможность самопроизвольного включения оборудования и механизмов.

11.24. Пусковые приборы машин, агрегатов и механизмов необходимо располагать непосредственно на рабочем месте; кнопки управления оборудованием должны быть красного цвета, заглублены на 3–5 мм за габариты пусковой коробки и удобны для обслуживания.

Все пусковые приспособления должны обеспечивать удобство пользования, быстроту и плавность включением оборудования. В конечных положениях их необходимо закреплять (фиксировать) во избежание самопроизвольного переключения.

11.25. Для управления агрегатами следует устанавливать ключи УП (универсальные переключатели), позволяющие разрывать цепи в аварийных случаях или при ремонте.

11.26. Пусковые приспособления электродвигателей необходимо снабдить защитным заземлением, около каждого из них устроить изолированную площадку или положить резиновый диэлектрический коврик.

Уборка, смазка, ремонт оборудования и механизмов

11.27. Уборку с оборудования и механизмов пыли, грязи, бракованного сырца и др. должны производить только лица, работающие на этом оборудовании, с помощью крючков, щеток, сметок.

11.28. Система смазки должна иметь устройства (сборники, противни, поддоны), предупреждающие разбрызгивание и разливание масла. Все устройства системы смазки следует содержать в исправности; очи должны быть безопасными при обслуживании.