Правила вибухобезпекипаливоподач та уст ановок для приготування і спалення пиловидного палива СРСР

УТВЕРЖДЕНО

Минэнерго СССР

Минтяжмаш СССР

21.08.1989

ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВОПОДАЧ И УСТАНОВОК ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА

I. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие Правила являются обязательными при создании оборудования, проектировании, сооружении, монтаже и эксплуатации топливоподающих, пылеприготовительных и котельных установок электростанций, промышленных и отопительных котельных, работающих на твердом топливе, а также при техническом перевооружении и реконструкции оборудования, зданий и сооружений независимо от ведомственной принадлежности.

Правила распространяться на весь тракт топливоподачи (включая разгрузочные устройства и бункера сырого топлива), пылеприготовительные установки (включая бункера пыли), котельные установки.

Правила не распространяются на конструкции оборудования топливоподач, котельных и пылеприготовительных установок, изготовленных и сооруженных по ранее действовавшим правилам и нормам.

При совместном сжигании а топках котлов пылевидного с жидким или газообразным топливом и при использовании последних для растопки следует руководствоваться настоящими "Правилами", а также "Правилами взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках" ПР 34-00-006-84.

Выбор электрооборудования для топливоподач, пылеприготовительных и котельных установок должен производиться в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" (ПУЭ) и "Общесоюзными нормами технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности".

1.2. Все угли, сланец, торф, полукокс, лигниты и их пыль склонны при хранении и транспортировке к самовозгоранию. Опасность самовозгорания возрастает с увеличением доступа воздуха в слой топлива и при его нагревании. Опасность самовозгорания пыли возрастает с утонением помола и уменьшением влажности, с увеличением содержания кислорода и повышением температуры среды, а также при соприкосновении с горячими поверхностями.

1.3. Взвешенная в воздухе пыль углей, сланцев, торфа, полукокса и лигнитов, за исключением антрацитов, образует взрывоопасную смесь, которая при наличии источника воспламенения может взорваться на тракте топливоподачи и в системах пылеприготовления.

В топочных устройствах при сжигании любого топлива, включая антрацит, может произойти взрыв вследствие неустойчивого процесса горения, обрыва факела, сепарации пыли, а также при переходе с одного вида топлива на другое и нарушениях требований разд. 4 настоящих Правил.

Наиболее взрывоопасной является пыль с содержанием частиц размером менее 0,2 мм. Понижение влажности и зольности пыли и повышение ее температуры увеличивают взрывоопасность пылевоздушной смеси.

1.4. Все элементы тракта пылеприготовительной установки, как правило, работают в области взрывоопасных концентраций пыли.

1.5. Основными источниками воспламенения и причиной взрыва пылевоздушной смеси являются тлеющие отложения пыли или открытый огонь (сварка, факел, искрение электроконтактов, замыкание электропроводов, курение и т.п.), а также очаги горения в подаваемом топливе.

Особую опасность представляет взрыхление и взвихривание тлеющих отложений на работающем или остановленном в резерв или ремонт оборудовании, а также в помещении.

1.6. Наличие в системе пылеприготовления инертных газов (продуктов сгорания топлива), а также водяных паров снижает взрывоопасность пылегазовоздушной смеси из-за понижения в ней объемного содержания кислорода.

1.7. В пылеприготовительных установках наиболее взрывоопасными режимами являются пуск и останов пылесистем, перебои в подаче топлива в мельницу, разгрузка мельницы после переполнения ее топливом, которые могут привести к повышению температуры пылегазовоздушной смеси на выходе из мельницы сверх допустимого предела, указанного в табл. 2.1.

1.8. При запыленности воздуха в помещениях топливоподачи в пределах санитарной нормы (до 10 мг/м3) и систематической уборке помещений возникновение взрыва пылевоздушной смеси исключается.

Увеличение запыленности помещений топливоподачи, пылеприготовления и котельных цехов, а также взвихривание пыли, отложившейся на элементах строительных конструкций и технологическом оборудовании, могут привести к взрыву при появлении источника воспламенения. Возникновение тления пыли возможно при содержании кислорода в смеси более 3%.

1.9. Для каждой установки (группы однотипных установок) составляется эксплуатационная инструкция, в которую должны быть включены требования настоящих Правил с конкретизацией в соответствии с местными условиями. Инструкция со схемами установки должна находиться на рабочем месте дежурного, обслуживающего установку.

1.10. При эксплуатации центральных сушильных и пылеприготовительных установок необходимо руководствоваться указаниями специальных инструкций, которые должны разрабатываться на основе настоящих Правил с учетом конкретных местных условий, марки топлива и системы его сушки и размола.

1.11. Инструкции должны утверждаться руководителем предприятия.

II ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ

2.1. Конструкция здания и размещение оборудования

2.1. Категории зданий и помещений топливоподачи, пылеприготовления и котельной по взрывопожарной и пожарной опасности определяются в соответствии с "Перечнем помещений и зданий энергетических объектов Минэнерго с указанием категории по взрывопожарной и пожарной опасности".

2.2. В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наружные легкосбрасываемые ограждающие конструкции в соответствии с требованиями СНиП 2.09.02-85.

В надбункерной галерее устройство окон, выходящих в помещение котельной или машинного зала, запрещается. Остекление в этой галерее должно быть на наружной стене.

2.3. Для погашения взрывного давления и для отвода из помещения пылеприготовления и котельной газов, образовавшихся во время взрыва, должны быть сделаны окна хотя бы на одной продольной наружной стене помещения. Площадь окон должна составлять не менее 30% площади одной из наибольших наружных стен помещения котельной с учетом площади при- мыкающих к ней стен помещений газоочистки. Окна могут быть размещены на стенах котельной и газоочистки. Площадь одного листа стекла должна соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85.

2.4. Оконные переплеты в помещениях вновь проектируемых топливоподач должны располагаться в одной плоскости с внутренней поверхностью стены.

В помещении пылеприготовления и котельной, а также в помещениях топливоподачи действующих ТЭС подоконники должны быть гладкими с углом наклона не менее 60 град. к горизонту. Они должны быть окрашены либо покрыты кафельными или стеклянными плитками.

2.5. Стены внутри всех производственных помещений должны быть гладкими и окрашены водостойкой краской в тона, контрастные цвету топливной пыли. Стены могут также облицовываться кафельными (стеклянными) плитками.

Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не менее 60 град. к горизонту и окрашиваться водостойкой краской либо облицовываться плитками.

2.6. Помещения топливоподач, пылеприготовления и котельной должны иметь естественную или принудительную вентиляцию и освещение, соответствующие требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", а также надежно действующие пылеудаляющие и пылеподавляющие устройства (пеногенераторы, водяные и паровые форсунки).

При проектировании пылеудаляющих и аспирационных устройств должна исключаться возможность отложения в них пыли, должны быть предусмотрены люки для осмотра и возможности очистки этих устройств.

В узлах пересыпки топлива для уменьшения пыления высота перепада должна быть минимально возможной по условиям компоновки зданий и оборудования.

На вновь проектируемых электростанциях полы и стены помещений топливоподач, пылеприготовления и котельной должны выполняться с учетом необходимости гидроуборки пыли.

2.7. Отопительные приборы в производственных помещениях топливоподачи должны быть гладкими и легкодоступными для очистки.

Предельная температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать:

при использовании угля 130 °С;

при использовании торфа и сланца 110 °С.

Применение электрообогревателей для отопления этих помещений запрещается.

2.8. Вся пылеприготовительная установка, а также проходящие через помещение пылеприготовления паропроводы, горячие пылегазовоздухопроводы и мазутопроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией из несгораемого материала. На элементах пылесистемы, подверженных усиленному износу, допускается установка съемных изоляционных покрытий.

2.9. Прокладка транзитных трубопроводов отопления, технологического пара и электрокабелей в помещениях тракта топливоподачи запрещается.

Транзитными считаются трубопроводы и электрокабели, которые не подводятся к оборудованию, установленному и используемому в данном помещении топливоподачи. Запрещается прокладка в помещениях топливоподачи трубопроводов для кислорода, ацетилена и других горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей.

2.10. Для вновь проектируемых электростанций на фрезерном торфе не допускается объединение в одном здании размораживающего и разгрузочного устройств.

2.11. Оборудование в помещениях топливоподачи пылеприготовления должно быть расположено таким образом, чтобы были обеспечены свободные и удобные проходы и доступ ко всем его элементам, взрывным предохранительным клапанам (ВПК), устройствам пожаротушения, а также к лестничным клеткам.

2.12. Лестницы и площадки для обслуживания технологического оборудования внутри помещения во избежание скоплении на них пыли должны выполняться из просечновытяжной стали или решетчатыми в местах обслуживания оборудования площадки над выхлопными отверстиями ВПК пылесистем, топки и газоходов, а также под мазутными форсунками должны быть сплошными.

2.13. Пылегазовоздухопроводы и оборудование должны быть окрашены теплоустойчивой водостойкой краской, контрастной цвету топливной пыли.

2.14. Теплоизоляция всех элементов пылеприготовительной установки, расположенных снаружи здания, должна обеспечивать при работающей пылесистеме отсутствие конденсации водяных паров (отпотевания) на внутренних стенках этих элементов при минимальной для данной местности температуре окружающего воздуха и должна быть защищена от воздействия атмосферных осадков.

2.2. Бункера сырого топлива и пыли

2.15. Бункера сырого топлива должны выполняться с гладкой внутренней поверхностью и такой формы, которая обеспечивала бы возможность полного спуска из них топлива самотеком.

Верхняя часть бункеров должна вплотную примыкать к перекрытию. Бункера должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий" и СНиП 11-58-75 "Электростанции тепловые".

2.16. Для топлив, склонных к зависанию и сводообразованию, бункера сырого топлива должны быть оборудованы дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения и ликвидации застревания. Должно быть исключено попадание сжатого воздуха в бункера через сопла в интервалах между включениями пневмообрушения.

2.17. Верхняя часть бункеров пыли должна вплотную примыкать к перекрытию. Бункера должны выполняться с гладкой внутренней поверхностью и такой формы, которая обеспечивала бы возможность равномерного их заполнения и полного спуска из них топлива самотеком. Углы наклона стен бункера к горизонту должны составлять не менее 60 град., а углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не должно быть каких-либо выступов, на которых может оседать и задерживаться пыль. Бункера, а также места присоединения к ним трубопроводов, патрубков и течек должны быть плотными. Количество отверстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия и лазы должны иметь плотные и надежно закрывающиеся крышки. Бункера должны быть снабжены устройствами для их опорожнения.

Для вновь проектируемых установок бункера пыли должны выполняться металлическими.

2.18. Для предотвращения конденсации водяных паров в металлических бункерах пыли их стенки должны быть покрыты снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов; допускается применение парового обогрева стенок бункеров пыли насыщенным паром давлением не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) или горячим воздухом температурой не выше 150 град. С.

2.19. Для удаления водяных паров и воздуха из бункеров пыли необходимо устанавливать трубы отсоса внутренним диаметром 90-110 мм, которые должны иметь плотные запорные клапаны, тепловую изоляцию и штуцера для прочистки. Клапаны на трубах отсоса должны иметь дистанционное управление.

Трубы отсоса должны подключаться к пылепроводам на участке от циклона (сепаратора) до мельничного вентилятора тех пылесистем, для которых предназначен данный бункер пыли.

2.20. Для тушения очагов горения в бункерах пыли должен быть предусмотрен для всех видов топлив подвод углекислоты или азота допускается применение насыщенного водяного пара давлением не выше 1,5 МПа (15 кгс/см2). Углекислота, азот или пар должны подводиться в верхнюю часть бункера рассредоточенно параллельно потолку бункера во избежание взвихривания пыли. Система подвода должна исключать возможность заброса конденсата в бункер пыли при включении.

2.3. Пылепроводы и воздухопроводы

2.21. Пылепроводы должны быть выполнены так, чтобы в максимальной степени исключалась возможность отложения в них пыли; не допускаются застойные зоны и тупики. Угол наклона пылепровода к горизонту должен быть не менее 45 град.

Требования в отношении устройства горизонтальных участков не распространяются на:

пылепроводы от короба первичного воздуха к горелкам и от мельничного вентилятора к сбросным горелкам при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси при всех нагрузках не менее 25 м/с;

пылепроводы от мельницы к горелкам в установках с прямым вдуванием; для этих установок при всех нагрузках котла скорость пылегазовоздушной смеси должна быть не менее 18 м/с;

установки, предназначенные для работы на антраците, а также при подаче пыли с высокими концентрациями ее в воздухе (более 5 кг/кг);

пылепроводы за второй и третьей ступенью обеспыливания сушильного агента в разомкнутых системах пылеприготовления при обеспечении скорости в пылепроводах не менее 25 м/с при всех нагрузках.

2.22. Конструкции патрубков и горловин шаровых барабанных мельниц, переходов от одного сечения пылепровода к другому, а также пылепроводов при входе и выходе из циклонов, вентиляторов и другого оборудования не должны допускать возможности отложения в них пыли.

2.23. Во всех элементах систем пылеприготовления, кроме колен на пылепроводах к горелкам при сжигании антрацита и экибастузского угля, не допускаются выступы и неровности, способствующие задержанию пыли.

Пылепроводы должны выполняться сварными с минимальным количеством фланцев.

2.24. Участки пылепроводов от смесителей пыли до топки должны выполняться из труб, изготовленных на заводе. Не допускается применение участков пылепроводов, сваренных из сегментов, при диаметре труб до 400 мм включительно, кроме поворотов пылепроводов около горелок.

2.25. Для вновь проектируемых мельничных систем соединение их по пылегазовоздушной смеси допускается только при размоле антрацита.

2.26. Не допускается проектирование и эксплуатация систем пылеприготовления с установкой отключающих клапанов на отдельных участках пылепроводов (для всех топлив, кроме антрацита) за исключением пылепроводов перед мельничным вентилятором и на участках к основным и сбросным горелкам, а также на рециркуляции. Отключающие клапаны должны располагаться таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли.

2.27. Для исключения мельницы от горячего воздуха необходимо на подводящих воздухопроводах, в том числе и на уплотнениях оборудования пылесистемы, устанавливать два плотных клапана с атмосферным клапаном между ними или вместо атмосферного клапана подводить холодный воздух от вентилятора (для всех видов топлив). Клапаны должны иметь дистанционное управление.

При подводе горячего воздуха в газозаборную шахту в установках с мельницами-вентиляторами второй плотный клапан и клапан присадки холодного воздуха не требуются.

Участок газовоздухопровода, подводящего сушильный агент к мельнице, должен выполняться под углом не менее 60 град. к горизонту таким образом, чтобы исключалась возможность отложений в нем пыли.

2.28. На воздухопроводе горячего воздуха к мельничному вентилятору или к ВПВ необходимо устанавливать два плотных клапана с атмосферным клапаном между ними. При этом клапаны на воздухопроводе горячего воздуха к мельничному вентилятору следует устанавливать непосредственно у места присоединения этого воздухопровода к пылегазовоздухопроводу от циклона к мельничному вентилятору, и участок воздухопровода вблизи места присоединения должен выполняться под углом не менее 60 град. к горизонту таким образом, чтобы исключалась возможность отложений в нем пыли. Клапаны должны иметь дистанционное управление.

При подаче пыли только горячим воздухом установка плотных клапанов перед ВПВ по условиям взрывобезопасности не требуется.

2.29. При транспортировке пыли горячим воздухом во избежание ее попадания и отложения в коробе первичного воздуха короб следует располагать так, чтобы уклон пылепроводов был направлен от него в сторону смесителя, а пылепроводы следует подключать снизу с вертикальным участком и шиберами непосредственно у короба.

2.30. Все пылегазовоздухопроводы, люки для осмотра и чистки, а также другие элементы пылеприготовительной установки должны выполняться плотными.

Все элементы пылеприготовительной установки должны выполняться из несгораемых материалов.

2.4. Сушильно-размольные и топочные устройства

2.31. Температура пылегазовоздушной смеси не должна превышать значений, указанных в табл. 2.1. Предельные ее значения могут быть снижены по условиям надежной работы механической части мельниц и других элементов системы пылеприготовления.

При сушке дымовыми газами объемное содержание кислорода в пылегазовоздушной смеси в конце установки (для систем с прямым вдуванием - за мельницей или сепаратором, для систем с промбункером за мельничным вентилятором) должно быть не более 16% (без учета содержания водяных паров.)

Указанное содержание кислорода должно быть обеспечено во всех режимах работы системы: пуск, останов, нормальная работа, перебои в подаче топлива. Если это условие при эксплуатации не соблюдается, температура сушильного агента не должна превышать значений, принятых при сушке воздухом (табл. 2.1). Для антрацитов температура по условиям взрывобезопасности не ограничивается и определяется только условиями надежной работы механической части мельниц и других элементов системы пылеприготовления.

2.32. При размоле смесей твердых топлив температура пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) должна выбираться по наиболее взрывоопасному топливу.

2.33. Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых и газовых барабанных сушилок за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок, не должна превышать 110 °С для всех видов топлив, кроме антрацита.

2.34. Минимальная температура пылегазовоздушной смеси (для систем пылеприготовления с промбункером - за мельницей (сепаратором), для систем с прямым вдуванием - за сепаратором) при подаче топлива в пускаемую мельницу и во время нормальной работы системы должна обеспечивать отсутствие конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования. Значение этой минимальной температуры должно быть указано в местной инструкции.

Таблица 2.1.

Предельные значения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), град. С

Топливо

Сушка воздухом и установках

Сушка дымовыми газами в установках

с прямым вдуванием и мельницами

с пылевым бункером

с прямым вдуванием и мельницами

с пылевым бункером

молотковымисреднеходнымимолотовымимельницами вентиляторамиУгли:экибастузский210150130----150тощий180130130----150каменные кузнецкие марок ОС и 2СС1308080180--130тугнуйские80130--150--120другие каменные130--70180--130канско-ачинские, азейский, райчихинский, башкирские бурые80--70180220120другие бурые100--70180220120Фрезерный торф80----150150--Сланцы100----180----Лигинты--------220--

2.35. При подаче пыли в топку горячим воздухом температура его не ограничивается для антрацитов, тощего, экибастузского и кузнецких углей марок ОС и 2СС. Для остальных каменных углей температура горячего воздуха должна выбираться так, чтобы температура пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не превышала 160 град.С, а для бурых углей 100 °С.

2.36. Для газовых и длиннопламенных каменных углей, канскоачинских, азейских, райчихинских и башкирских бурых углей во вновь проектируемых пылеприготовительных установках с промбункером, а для тунгуйских углей и в схемах с прямым вдуванием следует предусматривать сушку дымовыми газами с обеспечением во всех режимах объемного содержания кислорода не более 16% (без учета содержания водяных паров).

2.37. Для выполнения требований по температуре (табл. 2.1) пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) должны быть предусмотрены отдельно или в сочетании присадка низкотемпературных дымовых газов или воздуха к сушильному агенту на входе в установку, подача распыленной воды в газовоздухопровод перед мельницей.

Для систем с молотковыми мельницами применение воды обязательно.

Шибера в газовоздухопроводах присадки и клапаны на подводе воды должны быть оснащены электроприводами с дистанционным управлением со щита котла (блока).

2.38. Для топлив всех видов, кроме антрацита, должен быть предусмотрен подвод пара в газовоздухопровод перед мельницей. На мельницах вентиляторах пар должен подводиться непосредственно в корпус мельницы и в сепаратор, на среднеходных - в газовоздухопровод перед мельницей и в ее корпус.

В паровых трубчатых и газовых барабанных сушилках пар должен подводиться в разгрузочные камеры. Давление пара не должно превышать 1,5 МПа (15 кгс/см2).

Клапаны из трубопроводах подачи пара должны иметь электропривод с управлением со щита котла (блока).

2.39. Установки с прямым вдуванием должны иметь устройство для отключения мельницы и сепараторов от работающей топки для проведения ремонтных работ.

2.40. Из шнеков и элеваторов должны быть сделаны отсосы воздуха в пылепроводы на участках от циклонов (сепараторов) до мельничных вентиляторов трубами диаметром 90-110 мм. Трубы отсоса должны иметь плотные запорные клапаны, тепловую изоляцию из несгораемых материалов и штуцера для прочистки.

2.41. Для вновь проектируемых пылеприготовительных установок при размоле газовых и длиннопламенных каменных углей, канскоачинских, азейских и башкирских бурых углей шнеки для переброса пыли между пылесистемами устанавливать запрещается.

2.42. Дверцы люков и гляделок в горелках, амбразурах мазутных форсунок, топке и газоходах должны иметь запоры, исключающие их открывание при хлопках и взрывах.

2.43. В газоходах не допускается наличие застойных и слабопроточных зон, где могут скапливаться несгоревшая пыль и горючие газы (кроме нормальных золоспусков). Объем над котлом, где размещаются коллекторы и подвески котла ("теплый ящик"), должен иметь устройство для вентиляции через люки, лазы или другим способом.

2.5. Система измерений, сигнализации, защиты и блокировок

2.44. Бункера сырого топлива в системах с прямым вдуванием должны быть оснащены:

2.44.1. Сигнализацией предельного нижнего уровня топлива (не менее двух метров от входного патрубка питателя), выведенной на щит котла или блока;

2.44.2. Блокировкой, отключающей питатель сырого топлива при снижении уровня ниже двух метров над входным патрубком питателя.

2.45. Бункера пыли должны быть оснащены приборами и устройствами для:

2.45.1. Измерения температуры в углах их верхней части на расстоянии 1,0-1,5 м от стен и потолочного перекрытия вертикально установленными термодатчиками а количестве не менее четырех (для топлив всех видов, кроме антрацита), показания которых выводятся на щит котла или блока;

2.45.2. Измерения уровня пыли не менее, чем в четырех точках по высоте;

2.45.3. Сигнализации высшего и низшего уровней пыли.

Для вновь проектируемых установок показания уровня и сигнализации должны быть выведены на щит котла или блока.

2.46. Пылеприготовительные установки (кроме центральных) должны быть обеспечены измерениями следующих технологических параметров, вы- веденных на щит котла или блока:

2.46.1. Температуры сушильного агента перед мельницей или подсушивающим устройством (кроме пылесистем с прямым вдуванием, работающих на чистом воздухе);

2.46.2. Температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором). Для фрезерного торфа, сланца, бурых углей, газовых и длиннопламенных каменных углей должна быть обеспечена регистрация температуры пылегазовоздушной смеси. Постоянная времени измерительного комплекта (датчик - вторичный прибор) не должна превышать 20 с;

2.46.3. Температуры перед мельничным вентилятором для контроля за прогревом пылеприготовительной установки с промбункером при пуске (для всех топлив, кроме антрацита, тощего, экибастузского угля и кузнецких углей марок ОС и 2СС). Температура, до которой разрешается осуществить прогрев пылесистемы, определяется местной инструкцией;

2.46.4. Температуры пылевоздушной смеси перед горелками при подаче пыли горячим воздухом;

2.46.5. Давления воздуха перед подсушивающим устройством или мельницей, перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилятором;

2.46.6. Расхода сушильного агента в установках с прямым вдуванием пыли (кроме мельниц-вентиляторов.);

2.46.7. Аэродинамического сопротивления ШБМ и СМ;

2.46.8. Силы тока электродвигателей мельниц, вентиляторов мельничного и первичного воздуха (или вентилятора горячего воздуха), дымососов присадки газов в пылесистему, а также питателей сырого топлива и пыли.

2.47. Пылеприготовительные установки для всех топлив (кроме антрацита, углей тощего, экибастузского и кузнецкого марок ОС и 2СС) при сушке дымовыми газами должны быть оснащены приборами, выведенными на щит котла или блока:

2.47.1. Регистрации концентрации кислорода в пылегазовоздушной смеси;

2.47.2. Сигнализации предельного содержания кислорода в пылегазовоздушной смеси.

2.48. Пылеприготовительные установки (кроме центральных) при размоле топлив всех видов, кроме антрацита, должны быть оборудованы:

2.48.1. Сигнализацией обрыва подачи топлива, выведенной на щит котла или блока;

2.48.2. Сигнализацией повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), выведенной на щит котла или блока и срабатывающей при заданных значениях температуры, но не выше указанных в табл. 2.1;

2.48.3. Защитой от повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором), действующей по двум пределам. При повышении температуры до значений, указанных в табл. 2.1 (I предел), защита должна автоматически приводить в действие устройства для снижения температуры пылегазовоздушной смеси, а при превышении этих значений на 10 °С (II предел) - прекратить (кроме систем с мельницами-вентиляторами) подачу в нее сушильного агента и отключить пылесистему;

2.48.4. Защитой, действующей на останов пылесистемы, оборудованной взрывными клапанами, при повышении давления в ней до величин соответствующей расчетному давлению раскрытия мембраны ВПК при взрыве.

2.49. Центральные пылеприготовительные и сушильные установки должны быть оснащены приборами, автоматическими устройствами, регуляторами, сигнализацией, технологическими защитами и блокировками в объеме, необходимом для обеспечения требований взрывобезопасности и пожарной опасности, определяемом при проектировании в зависимости от принятой системы сушки и размола.

2.50. Топки котлов (корпусов) должны быть оснащены:

автоматическими устройствами подхвата пылеугольного факела и сигнализацией об их срабатывании;

защитой, останавливающей котел при погасании факела в топке.

2.51. Котел, оборудованный системой пылеприготовления с прямым вдуванием, должен иметь блокировки, обеспечивающие отключение оборудования в следующих случаях:

2.51.1. При аварийном отключении всех дымососов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие дутье- вые вентиляторы, мельничные вентиляторы ВПВ, ДРГ, мельницы и питатели с топлива, а также прекращаться подача газа я мазута;

2.51.2. При аварийном отключении всех дутьевых вентиляторов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие мельничные вентиляторы, ВПВ, ДРГ, мельницы и питатели сырого топлива, а также прекращаться подача газа и мазута;

2.51.3. При аварийном отключении мельничного вентилятора или ВПВ должны отключаться мельница, питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.51.4. При аварийном останове мельницы должны отключаться питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52. Котел, оборудованный индивидуальной системой пылеприготовления с пылевым бункером, должен иметь блокировки, обеспечивающие отключение оборудования в следующих случаях:

2.52.1. При аварийном отключении всех дымососов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие дутьевые вентиляторы, ВПВ, мельничные вентиляторы ДРГ, питатели пыли и сырого топлива, мельницы, а также прекращаться подача газа и мазута;

2.52.2. При аварийном отключении всех дутьевых вентиляторов или одном из них, когда другие не работают, должны отключаться работающие ВПВ, мельничные вентиляторы, ДРГ, питатели пыли и сырого топлива. мельницы, а также прекращаться подача газа и мазута;

2.52.3. При аварийном отключении мельницы должны отключаться питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52.4. В системах с подачей пыли воздухом от мельничного вентилятора и при наличии общего короба первичного воздуха при аварийном отключении всех мельничных вентиляторов или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться мельницы питатели пыли и сырого топлива; в системах с раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при аварийном отключении мельничного вентилятора должна отключаться соответствующая группа питателей пыли, а также питатель сырого топлива и мельница;

2.52.5. В системах с подачей пыли воздухом от ВПВ и при наличии общего короба первичного воздуха при аварийном отключении всех ВПВ или одного из них, когда другие не работают, должны отключаться питатели пыли, мельничные вентиляторы, питатели топлива и мельницы; при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться соответствующие мельница, питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52.6. В системах с подачей пыли воздухом от ВПВ и раздельными коробами первичного воздуха или коробами, имеющими разделительную перегородку или заслонку, при аварийном отключении одного ВПВ должна отключаться соответствующая группа питателей пыли; при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться соответствующие мельница, питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу;

2.52.7. В системах с подачей пыли воздухом от дутьевого вентилятора при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться питатель сырого угля и мельница.

2.53. Во всех случаях останова мельничного вентилятора блокировка должна закрыть плотные отключающие устройства на газовоздухопроводе перед мельницей.

2.54. Для всех взрывоопасных топлив, кроме углей тощего, экибастузского и кузнецкого марок ОС и 2СС, должны быть предусмотрены:

2.54.1. При любом отключении ММ подача в нее по блокировке воды, а также запрет на включение мельницы без подачи в нее воды.

2.54.2. При любом отключении СМ и мельницы-вентилятора - подача в нее по блокировке пара, а также запрет на включение мельницы без по- дачи в нее пара.

III. ВЗРЫВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ И РАСЧЕТНЫЕ ДАВЛЕНИЯ

3.1. Защита систем пылеприготовления от разрушения при взрыве должна быть обеспечена применением одного из следующих способов:

3.1.1. ВПК размещаемых на оборудовании и других элементах пылеприготовительной установки, рассчитанной на прочность, при давлении, меньшем максимального избыточного давления взрыва (п. 3.2);

3.1.2. Быстродействующей автоматической системы подавления взрыва, обеспечивающей гашение пламени взрыва на ранней стадии его развития в объеме пылеприготовительной установки;

3.1.3. Оборудования и других элементов пылеприготовительной установки, рассчитанных на максимальное избыточное давление взрыва 0,35 МПа (3,5 кгс/см2) при размоле бурых, каменных углей марок Г, Д, Ж, 1СС, сланца, лигнита и фрезерного торфа или 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) при размоле других каменных углей (кроме антрацита) в установках, работающих под разрежением или при избыточном давлении Ри не более 0,015 МПа (0,15 кгс/см2, 1500 мм вод.ст.). Если избыточное рабочее давление в установке превышает 0,015 МПа (0,15 кгс/см2), то избыточное расчетное давление Рр определяется по формулам:

для бурых, каменных углей марок Г, Д, Ж, 1СС, сланца, фрезерного торфа и лигнита Рр = 0,35 + 4,5 Ри, МПа (3,5 + 4,5 Ри, кгс/см2);

для других каменных углей (кроме антрацита) Рр = 0,25 + 3,5 Ри, МПа (2,5 + 3,5 Ри, кгс/см2).

3.2. При применении для вновь проектируемых систем пылеприготовления ВПК должны рассчитываться на прочность следующие элементы:

3.2.1. Во всех установках - бункера и питатели пыли, питатели и течки сырого топлива, лопастные затворы, воздухопроводы перед ММ первого поворота, пылевые шнеки - на внутреннее давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см2);

Компенсаторы на внутреннее давление не рассчитывается.

3.2.2. Все элементы системы от входного патрубка мельницы до основных и сбросных горелок:

в установках с прямым вдуванием с ММ и мельницами-вентиляторами - на внутреннее давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см2);

в установках с ШБМ и СМ - на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), кроме указанных в п. 3.2.1;

в установках с ММ и пылевым бункером: ММ со встроенным сепаратором, элементы, указанные в п. 3.2.1 - на внутреннее давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), все остальные элементы и оборудование - на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

3.3. В технических условиях заводов-изготовителей на выпускаемое оборудование и в документации проектных организаций на пылеприготовительные установки, предназначенные для работы на взрывоопасных топливах, должно быть указано внутреннее давление на которое рассчитаны оборудование и элементы установки.

3.4. Расчет элементов пылесистемы производится на статическую нагрузку, исходя из допустимого напряжения, равного пределу текучести.

Расчет на прочность мельниц сепараторов и циклонов пыли, БЦУ, питателей сырого топлива и пыли, лопастных затворов производится по методике завода-изготовителя.

Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов круглого сечения производится по ОСТ 108.031.08-85 - 108.031.10-85 "Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность".

Испытание на прочность внутренним давлением элементов пылеприготовительных установок не производится.

Качество сварочных работ обеспечивается контролем за соблюдением технологии при производстве работ, допуском к производству сварочных работ квалифицированных сварщиков и тщательностью приемки.

3.5. Каркасы топки и газоходов котла, а также "теплый ящик" топки вновь проектируемых котлов производительностью более 60 т/ч должны быть рассчитаны на давление внутри топки, газоходов и "теплого ящика", превышающее атмосферное не менее, чем на 0,003 МПа (300 кгс/м2) для установок работающих под разрежением, и на давление, превышающее рабочее не менее чем на 0,003 МПа (300 кгс/м2) для установок, работающих под наддувом.

Газоходы от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на рабочее давление (разрежение).

Для вновь проектируемых котлов паропроизводимостью до 60 т/ч включительно, оборудованных ВПК, каркасы топки и газоходов должны быть рассчитаны на давление, превышающее атмосферное не менее, чем на 0,002 МПа (200 кгс/м2) при работе с разрежением, и на давление, превышающее максимальное рабочее не менее, чем на 0,002 МПа (200 кгс/м2), при работе с наддувом.

Необходимость, количество и места размещения ВПК в топке и газоходах котла определяются в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", утвержденными Госгортехнадзором.

3.6. ВПК устанавливаются на оборудовании пылеприготовительных установок, работающих под разрежением или при давлении не более 0,015 МПа (0,15 кгс/см2, 1500 мм вод. ст.), для топлив всех видов, кроме антрацитов, а также экибастузского угля при размоле его в СМ в установках с прямым вдуванием.

ВПК должны быть оснащены пылеприготовительные установки для топ- лив всех видов в тех случаях, если на электростанции, имеющей общую топливоподачу, сжигается несколько видов твердого топлива, из которых хотя бы одно требует установки клапанов, а также если растопочным или вторым рабочим топливом является газ или мазут.

ВПК можно не устанавливать, если оборудование пылеприготовления рассчитано на максимальное давление в соответствии с п. 3.1.3 настоящих Правил.

3.7. В системах пылеприготовления для уменьшения давления, развивающегося при взрыве, должны применяться ВПК, состоящие из:

3.7.1. Патрубка, присоединенного по периметру соответствующего отверстия в корпусе защищаемого оборудования или пылегазовоздухопровода;

3.7.2. Фланца на патрубке и прижимного фланца с мембраной, зажатой между ними, а также поддерживающей мембрану решетки или сетки. Длина патрубка не должна превышать 2 диаметров клапана и составлять не более 2 м. При взрыве мембрана должна взрываться, полностью освобождая сечение для выброса газов при давлении не более 0,025 МПа (0,25 кгс/см2) в пылесистемах, рассчитанных на 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), и в бункерах пыли и при давлении не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и пылесистемах, рассчитанных на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

3.8. На оборудовании и элементах систем пылеприготовления устанавливаются ВПК диаметром от 0,15 до 1,2 м, на бункерах пыли - диаметром от 0,6 до 1,5 м.

3.9. Суммарное сечение всех ВПК должно составлять: на пылеприготовительных установках, рассчитанных на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема, на установках с прямым вдуванием и ММ не менее 0,04 м2 на 1 м3 объема, а на установках с мельницами-вентиляторами не менее 0,02 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора. Сечение всех ВПК (кроме клапанов на бункере пыли) должно выбираться, исходя из объема всей пылеприготовительной установки, но без объемов бункера и пылепроводов от места подачи пыли до горелок.

На бункерах пыли клапана должны устанавливаться сечением 0,005 м2 на 1 м3 объема бункера, но не менее 1 м2.

3.10. В системах пылеприготовления, рассчитанных на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), ВПК должны устанавливаться в следующих местах:

3.30.1. На установках с ШБМ - на пылепроводах у входной и выходной горловин с сечением клапанов на каждой стороне не менее 70% сечения пылепроводов;

3.10.2. На установках с СМ с центробежными сепараторами, встроенными в корпус, - не менее двух клапанов на крышке для отвода взрывных газон из внутреннего конуса и не менее двух на наружном конусе сепаратора; общее сечение клапанов должно составлять не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора;

3.10.3. На сепараторах, установленных отдельно от мельниц, - не менее двух клапанов для отвода взрывных газов из внутреннего конуса и не менее двух для отвода взрывных газов из наружного конуса, общее сечение клапанов выбирается из расчета не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема сепаратора, который принимаются с коэффициентом 1,5;

3.10.4. На циклонах - один или несколько на крышке выходного патрубка, общее сечение клапанов должно быть выбрано из расчета не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема циклона; для обеспечения общего сечения могут дополнительно устанавливаться на кольцевой крышке клапаны диаметром, равным 75 % ширины кольца крышки;

3.10.5. На пылепроводах при входе в циклон и на выходе из него сечение каждого клапана должно быть не менее 70% сечения пылепровода;

3.10.6. На пылепроводе перед мельничным вентилятором или вентилятором запыленного первичного воздуха сечением не менее 70% сечения подводящего пылепровода;

3.10.7. На коробах запыленного первичного воздуха и сбросного сушильного агента, расположенных на расстоянии менее 10 Ом от мельничного вентилятора, сечение должно быть выбрано из расчета не менее 0,025м2 на 1 м3 объема короба;

3.10.8. За мельничным вентилятором, а также на коробе сбросного сушильного агента или разветвлении к горелкам при установке короба на расстоянии более 10 м от мельничного вентилятора. Суммарное сечение клапанов у вентилятора и короба (разветвления) должно выбираться из расчета не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема пылепровода и короба (разветвления).

3.11. В системах пылеприготовления с ММ рассчитанных на внутреннее давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), ВПК должны быть установлены в следующих местах:

3.11.1. На воздухопроводе (газопроводе) - у входного патрубка мельницы сечением не менее 70 % сечения воздухопровода (газопровода);

3.11.2. При установке центробежного сепаратора - на крышке сепаратора не менее двух клапанов для отвода взрывных газов из внутреннего конуса и не менее двух для ствола взрывных газов из наружного конуса. Общее сечение клапанов должно выбираться из расчета 0,04 м2 на 1 м3 объема сепаратора и мельницы;

3.11.3. При установке инерционного сепаратора - на сепараторе сечением, равным 0,04 м2 на 1 м3 объема сепаратора и мельницы;

3.11.4. При установке гравитационных шахт - на шахте сечением, равным 0,04 м2 на 1 м3 объема гравитационной шахты и мельницы. Длина патрубка от шахты до мембраны ВПК должна быть равна 1,5-2 диаметрам патрубка.

3.12. Общее сечение клапанов, указанных в пп. 3.11.1-3.11.4, включая свободное сечение для выхода газов в топку через горелочные устройства, должно составлять 0,04 м2 на 1 м3 суммарного объема мельницы, сепаратора, гравитационной шахты, пылеконцентратора и делителя пыли. При длине пылепровода до горелки, равной 10 диаметрам и более свободное сечение горелочного устройства не учитывается.

3.13. В пылеприготовительной установке с ММ и пылевым бункером ВПК должны устанавливаться в соответствии с требованиями, указанными в пп. 3.10.4-3.10.9 и 3.11.

3.14. В системах с мельницами-вентиляторами ВПК должны устанавливаться на сепараторе или его выходном патрубке сечением, равным 0,02 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора.

3.15. Разгрузочные камеры паровых и газовых барабанных сушилок должны быть рассчитаны на внутреннее давление 0,04 МПа (0,4 кгс/см2) и снабжены ВПК сечением не менее 0,04 м2 на 1 м3 объема.

3.16. На БЦУ, используемых в системах пылеприготовления и рассчитанных на прочность на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), устанавливаться ВПК одинакового сечения на входе и выходе с общим сечением не менее 0,025 м2 на 1 м3 объема батарейного циклона (для топлив всех видов за исключением антрацита).

3.17. На вертикальных угольных электрофильтрах, имеющих свободный выход очищенного отработавшего сушильного агента в атмосферу, ВПК не ставятся и корпуса электрофильтров не рассчитываются на взрывное давление.

3.18. Для вновь проектируемых установок применение тканевых угольных фильтров допускается при невозможности использования других средств очистки. Эти фильтры должны рассчитываться на давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) и иметь ВПК сечением 0,025 м2 на 1 м3 объема фильтра (для топлив всех видов, за исключением антрацитов).

В требуемое сечение ВПК включается также свободное выходное сечение фильтра в атмосферу (при длине отвода до сечения выхлопа менее 10 диаметров отвода). Клапаны устанавливаются на входном и выходном патрубках фильтра.

3.19. На пылепроводах и газопроводах пылесистем ВПК должны быть расположены, как правило, на поворотах с внешней стороны.

3.20. Для удаления в безопасные места продуктов взрыва от ВПК, установленных внутри помещения, следует применять отводы. Размещение клапанов и отводов от них в сочетании с общей компоновкой оборудования, расположением рабочих площадок и проходов должно обеспечивать при взрывах безопасность персонала от поражения взрывной волной и струей горячих газов с горящей пылью. При этом должны учитываться дальнобойность струи, достигавшая 40 диаметров отвода, возможность ее отражения от стен и перекрытий, а также распространение струи вдоль них. Горячие газы и горящая пыль не должны попадать на кабельные линии, мазутопроводы, маслопроводы и газопроводы.

При невозможности удаления продуктов взрыва из клапанов в места, безопасные для обслуживающего персонала и сгораемого оборудования, должны предусматриваться дополнительные средства их защиты: огнепреградители, навесы, заградительные щиты.

3.21. При установке отвода от взрывного предохранительного клапана диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра патрубка клапана, а длина отвода не должна превышать 30 диаметров пат- рубка для установок, рассчитанных на 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), и 10 диаметров патрубка для установок, рассчитанных на 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), в том числе для бункеров пыли.

3.22. При применении отвода мембрана должна устанавливаться на патрубке, а не на отводе. На отводах необходимо предусматривать лючки с заслонкой или дверцей для осмотра состояния мембраны и ее очистки. При этом должна быть исключена возможность выброса газов через лючок при взрыве.

3.23. Отводы, выведенные за пределы здания (наружу), должны быть защищены от попадания атмосферных осадков козырьками, навесами, зонтами или другими устройствами, которые не должны создавать помех истечению продуктов взрыва.

Взрывные газы от циклонов и бункеров пыли должны отводиться наружу.

3.24. Патрубки клапанов должны присоединяться к пылепроводам и оборудованию таким образом, чтобы в местах примыкания исключалось образование отложений пыли. Патрубки клапанов должны быть вертикальными или иметь угол наклона к горизонту не менее 45 град., на вновь проектируемых системах пылеприготовления - не менее 60 град. для клапанов, устанавливаемых вне здания.

3.25. У клапанов, находящихся вне здания, патрубки должны быть покрыты тепловой изоляцией, а мембраны должны иметь угол наклона к горизонту не менее 10 град.

3.26. Во всех случаях для каждого защищаемого элемента оборудования следует устанавливать взамен нескольких ВПК малого диаметра меньшее число клапанов такого же суммарного сечения.

3.27. Мембраны взрывных предохранительных клапанов должны выполняться легкоразрывными из алюминиевого листа при диаметре клапана 300-1500 мм или из асбестового картона при диаметре клапана 150-400 мм.

Клапаны должны иметь поддерживающую решетку или сетку, рассчитанную на нагрузку не менее 100 кгс сверх нагрузки от максимального перепада давлений на мембране. Размер ячейки сетки ли решетки должен быть 50-100 мм. Суммарная площадь элементов решетки или сетки, перекрывающих проходное сечение клапана, в расчетное сечение клапана не включается.

3.28. Мембраны с одинаковым швом (фальцем) посередине шириной не более 20 мм должны выполняться из алюминиевого листа таким образом, чтобы фалец заканчивался у прижимного фланца, а под фланцем листы перекрывались внахлест без шва. Для таких мембран должен использоваться отожженный алюминиевый лист по ГОСТ 21631-76 марок А7М, А6М, А5М, АОМ, АДОМ, АД1М с временным сопротивлением разрыву 60 МПа (6 кгс/мм2) при относительном удлинении 20-28%.

Таблица 3.1

Выбор материала и толщины мембраны

Место установки клапанов

Диаметр клапана Ду, мм

Толщина мембраны, мм

Тип мембраны

Материал

Внутри зданий на установках под разрежением или при давлении до 0,002 МПа (200 кгс/м2)

150-400

3-5

Сплошная

Асбестовый картон

Установки, рассчитанные на 0,04МПа (0,4 кгс/см2)

400-700

0,3

Со швом (фальцем) посередине

Алюминиевый лист отожженный

700 и более

Не более 0,5

Бункер пыли

600-1000

Не более 0,5

1000-1500

Не более 0,8

Установки, рассчитанные на 0,15 МПа (1,5кгс/см2)

300-500

0,3

500-700

Не более 0,5

700-1200

Не более 0,8

500-700

Не более 0,4

С надрезом (канавкой) посередине

Алюминиевый лист нагартованный

700-1200

Не более 0,6

3.29. Мембрана без шва с надрезом (канавкой) посередине глубиной не менее половины толщины листа допускается для систем пылеприготовления, рассчитанных на внутреннее давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). В качестве материала для таких мембран должны использоваться листы нагартованного алюминия по ГОСТ 21631-76 марок А7Н, А6Н, А5Н, АДОН, АОН, АД1Н с временным сопротивлением разрыву 150 МПа (15 кгс/мм2) при относительном удлинении 3-4%.

3.30. Выбор материала и толщины мембраны в зависимости от диаметра клапана и места его установки производится в соответствии с табл. 3.1.

3.31. Выбор материала и толщина мембраны, ее установка, состояние и периодичность замены должны фиксироваться в ремонтной документации с указанием ответственного лица и даты производства работ.

IV. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК

4.1. Пуск установки

4.1. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной пылеприготовительной установки должен быть произведен ее осмотр со вскрытием всех люков и лазов для выявления и устранения возможных мест отложений пыли, а также удаления посторонних предметов.

Такие же осмотры с устранением мест отложений пыли должны выполняться при очередных ремонтах установки, а также после случаев взрывов.

4.2. Пуск вновь смонтированной или реконструированной топливоподачи, пылеприготовительной и котельной установки разрешается производить только после того, как будет составлен акт о том, что она соответствует проекту и полностью удовлетворяет всем требованиям настоящих Правил и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей".

4.3. Для каждой топливоподачи, пылеприготовительной и котельной установки должна быть составлена местная инструкция, в которой указываются: кратная характеристика оборудования; порядок подготовки к пуску; порядок пуска после монтажа, ремонта и из резерва; порядок останова и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах; порядок допуска персонала к осмотру, ремонту и испытаниям оборудования; требования по технике безопасности, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной установки, в том числе при переходных режимах, по предупреждению и ликвидации аварий и уходу за неработающей установкой.

Такая инструкция составляется непосредственно на предприятии (электростанции, котельной и т.д.) на основании типовых инструкций, составленных наладочными организациями соответствующих министерств и ведомств, а также инструкций заводов-изготовителей оборудования.

4.4. Пуск вновь смонтированного или реконструированного оборудования должен производиться под руководством лица, ответственного за безопасную эксплуатацию оборудования и назначаемого приказом руководства предприятия. К пуску и эксплуатации установок допускаются лишь лица, прошедшие курсовое обучение и проверку знаний в установленном порядке.

4.5. Пуск установки должен производиться с включенными технологическими защитами, блокировками, сигнализацией контрольно-измерительными приборами.

4.6. До начала растопки на котле должны быть закончены все ремонтные работы, закрыт наряд-допуск, а персонал, не имеющий отношения к растопке данного котла, должен быть удален.

4.7. Перед пуском пылеприготовительной установки в работу необходимо:

4.7.1. Закончить сварочные и другие ремонтные работы на подготавливаемой к пуску системе пылеприготовления и прекратить ремонтные работы на соседних пылесистемах. При невозможности прекращения ремонтных работ на соседних пылесистемах работы вести в соответствии с требованиями пп. 4.33 и 4.34 настоящих Правил;

4.7.2. Проверить готовность всего оборудования к пуску и убедиться в отсутствии в нем тлеющих отложений пыли и очагов горения по результатам газового анализа или по отсутствию запаха гари и нагрева лючков, участков под съемной изоляцией и т.п. При обнаружении тлеющих очагов действовать в соответствии с пп. 4.39-4.43 настоящих Правил;

4.7.3. Подать воду в подводящие газовоздухопроводы перед ММ для всех топлив, кроме углей тощего, экибастузского и кузнецкого марок ОС и 2СС, чтобы погасить возможные тлеющие отложения;

4.7.4. Подать пар в подводящие газовоздухопроводы перед ММ, в корпус СМ и мельницы-вентилятора, чтобы создать взрывобезопасную концентрацию кислорода в неработающей пылесистеме перед, включением мельницы в работу и подачей в нее воздуха;

4.7.5. Режим подачи воды и пара в подводящие газовоздухопроводы перед мельницей и в другие места пылесистемы устанавливается местной инструкцией.

4.8. После монтажа, а также капитальных ремонтов пылесистема должна проверяться на плотность под давлением или разрежением, соответствующим полному напору вентилятора. Не допускается эксплуатация пылесистем с пылением.

4.9. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10 мин, с расходом воздуха не менее 25 % расхода при номинальной нагрузке. Условия, обеспечивающие необходимый расход воздуха при вентиляции (загрузка вентиляторов, дымососов, степень открытия их направляющих аппаратов и шиберов на газовоздушном тракте, перепад давлений на определенных участках воздушного или газового тракта), должны указываться в местной инструкции.

4.10. Не допускается включение основных горелок при растопке котла до достижения устойчивого горения факела растопочного устройства и необходимого прогрева топки, определяемого указаниями местной инструкции. Во время неустойчивой работы растопочных устройств запрещается открывание лазов или люков.

При розжиге не допускается попадание в объем или на стены топки незажженного растопочного топлива.

4.11. Запрещается сброс запыленного воздуха мельничных систем в недостаточно прогретую топку растапливаемого котла, а также в топку остановленного котла.

4.12. В случае полного обрыва факела должны быть автоматически или вручную немедленно прекращены подача пыли и сброс запыленного воздуха в топку, а также выключено растопочное устройство. После вентиляции топки и газоходов в соответствии с п. 4.9 можно вновь включить растопочное устройство и при достижении его устойчивой работы возобновить подачу пыли к основным горелкам.

Запрещается производить зажигание пыли в топке при открытых лазах и гляделках, кроме используемых для зажигания.

4.2. Нормальная работа

4.13. Подача топлива с очагами горения на ленточные конвейеры топливоподачи, а также в бункера сырого топлива главного корпуса запрещается. При подаче топлива должны работать все средства обеспыливания, находящиеся на тракте топливоподачи. Пуск и останов установок обеспыливания должны быть сблокированы с пуском и остановом конвейеров.

4.14. В системах пылеприготовления с прямым вдуванием не допускается снижение уровня топлива в бункерах ниже 2 м от входного патрубка питателя, а также образование сквозных воронок во избежание поступления горячих газов (воздуха) в бункер и предотвращения загорания в нем пыли, и возможных взрывов.

4.15. Для предупреждения слеживания в бункерах сырого топлива и пыли необходимо:

4.15.1. Периодически, не реже чем через каждые 7-10 сут срабатывать сырой уголь, сланец и торф из бункеров до минимально допустимого уровня;

4.15.2. Периодически срабатывать пыль из бункеров до наинизшего уровня, допускаемого по условиям работы пылепитателей;

4.15.3. Не допускать длительного простоя питателей пыли во избежание загорания пыли в ячейках питателей и в бункере над ними. Периодичность срабатывания пыли и допустимый уровень устанавливаются местной инструкцией.

4.16. При подаче к горелкам пыли высокой концентрации должна быть исключена фильтрация воздуха из пылепровода в бункер пыли.

4.17. В установках с пылевым бункером выбор температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей (сепаратором) должен производиться с соблюдением условий обеспечения текучести пыли и исключения ее налипания на стенах пылепроводов и оборудования в соответствии с требованиями пп. 2.31 и 2.34.